一种剃毛刀头的制作方法

本发明涉及一种剃毛刀头。

【背景领域】

市场上现有的往复式电动剃毛刀头，一般无法通过一次切割就将较长体毛切干净，需要借助两组刀，一组刀先切长毛，另一组刀再切残留短毛；或者是虽然能一次切割掉较长体毛，但是由于结构所限，无法将固定刀片或刀网做的很薄，所以剃毛后会残留毛发，剃毛不够洁净。

本发明就是基于这种情况作出的。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、剃毛干净的往复式的剃毛刀头。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种剃毛刀头，其特征在于：包括由金属薄片制成的定刀和用于支撑并固定定刀的定刀座,所述定刀座上设有动刀槽，所述动刀槽中设有能将定刀往上顶紧的动刀，所述的定刀和定刀座之间设有供体毛进入的进毛孔，所述的动刀能够相对定刀做纵向往复运动进而切断进毛孔内的体毛，所述剃毛刀头还包括将动刀与剃刀的动力装置连接的传动部件。

如上所述的一种剃毛刀头，其特征在于：所述的动刀槽中设有支撑动刀的支撑面，所述动刀插入在支撑面和定刀的间隙内。

如上所述的一种剃毛刀头，其特征在于：所述的支撑面为动刀槽的槽底。

如上所述的一种剃毛刀头，其特征在于：所述动刀槽内设有凸出在槽内的凸起，所述的支撑面为凸起的顶面。

如上所述的一种剃毛刀头，其特征在于：所述凸起有两个或以上，并分别设在动刀槽的底部。

如上所述的一种剃毛刀头，其特征在于：所述动刀为片状且其厚度h1，所述支撑面与定刀的间隙为d，所述d和h1满足如下关系式：d≤h1。

如上所述的一种剃毛刀头，其特征在于：所述的动刀槽贯穿定刀座的前后两端。

如上所述的一种剃毛刀头，其特征在于：所述定刀的厚度为h2，满足：0<h2<0.15mm。

如上所述的一种剃毛刀头，其特征在于：所述的定刀左右两侧上设有定切割齿，相邻两个所述定切割齿之间形成切割槽，所述定刀座的两侧设有内凹的与切割槽相对应的齿槽，所述齿槽和切割槽一起形成进毛孔。

如上所述的一种剃毛刀头，其特征在于：所述定刀座的上表面为平面，所述定刀固定在定刀座的上表面上。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

1、本发明中所述定刀由金属薄片制成，具有一定的弹性，所述动刀将定刀往上顶紧，从而使得定刀能够随着动刀自适应绷紧拉平成剪切平面，与定刀一起实现切割的功能，且定刀的厚度尺寸能够做到超薄，使剃毛时可以忽略定刀的厚度的影响，使体毛切除得比较干净；另外结构简单，加工方便，组装工艺简单，生产成本低，且体积小巧紧凑，方便使用。

2、本发明中所述的动刀槽中设有支撑动刀的支撑面，将所述动刀插入在支撑面和定刀的间隙内，从而将定刀往上顶紧，结构简单，便于制造，生产成本低。

3、本发明中所述的支撑面为动刀槽的槽底，由于动刀较薄，从而使得动刀槽能够较浅，从而使得定刀、定刀座和动刀三者所组成的结构能够做的很薄，从而减小剃毛刀头的体积，便于剃刀的轻薄化。

4、本发明中所述支撑面与定刀的间隙为d小于或等于动刀的厚度h1，可以依靠动刀本身的厚度将定刀往上撑起顶紧，使得剃毛刀头的结构更加简单。

5、本发明中所述的支撑面为凸起的顶面，通过将动刀插入在凸起的顶面和定刀之间的间隙内，从而将定刀往上顶紧，结构简单，而凸起的顶面与动刀槽的槽底之间的间隙则利于排屑。

【附图说明】

图1是实施例一中一种剃毛刀头的爆炸图；

图2是本发明一种剃毛刀头的主视图；

图3是实施例一的剃毛刀头沿图2中I-I方向的剖视图；

图4是图3中A的局部放大视图；

图5是实施例二中的定刀座的示意图；

图6是实施例二的剃毛刀头沿图2中I-I方向的剖视图；

图7是图6中B的局部放大视图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明作进一步描述：

实施例一：

如图1至图4所示的一种剃毛刀头，包括由金属薄片制成的定刀1和用于支撑并固定定刀1的定刀座2,所述定刀座2上设有动刀槽21，所述动刀槽21中设有能将定刀1往上顶紧的动刀3，所述的定刀1和定刀座2之间设有供体毛进入的进毛孔4，所述的动刀3能够相对定刀1做纵向往复运动进而切断进毛孔4内的体毛，所述剃毛刀头还包括将动刀3与剃刀的动力装置连接的传动部件5。所述定刀1由金属薄片制成，具有一定的弹性，所述动刀3贴合在定刀1的底面并将定刀1往上撑起顶紧，从而使得定刀1能够随着动刀3的相对往复运动而自适应绷紧拉平成剪切平面，与定刀1一起实现切割的功能，且定刀1的厚度尺寸能够做到超薄，使剃毛时可以忽略定刀1的厚度的影响，使体毛切除得比较干净；另外结构简单，加工方便，组装工艺简单，生产成本低，且体积小巧紧凑，方便使用。

所述的动刀槽21中设有支撑动刀3的支撑面211，所述的支撑面211为动刀槽21的槽底，将所述动刀3插入在支撑面211和定刀1的间隙内，从而将定刀1往上顶紧，结构简单，便于制造，生产成本低；并且由于动刀3较薄，从而使得动刀槽21能够较浅，从而使得定刀1、定刀座2和动刀3三者所组成的结构能够做的很薄，从而减小剃毛刀头的体积，便于剃刀的轻薄化。

所述动刀3为片状且其厚度h1，所述支撑面211与定刀1的间隙为d，所述d和h1满足如下关系式：d≤h1，所述动刀3结构简单，易于加工生产，成本低，并且依靠动刀3本身的厚度将定刀1往上撑起顶紧，使得剃毛刀头的结构更加简单。

所述的动刀槽21贯穿定刀座2的前后两端，使得动刀3能够从定刀座2的前后两端插入动刀槽21中，从而更好的将定刀1往上顶紧，并且使得动刀3的组装工艺更加的简单，而且利于排出废屑。

所述定刀1的厚度为h2，满足：0<h2<0.15mm，采用超薄金属薄片，使得体毛的切除更加的彻底洁净，优选的h2等于0.10mm，使得保证剃毛干净的同时，定刀1具有较好的强度。

所述的定刀1左右两侧上设有定切割齿11，相邻两个所述定切割齿11之间形成切割槽12，所述定刀座2的两侧设有内凹的与切割槽12相对应的齿槽22，所述齿槽22和切割槽12一起形成进毛孔4，使得体毛被切除后能够从齿槽22排除，齿槽22与切割槽12对应的关系使得排屑功能更好。

所述定刀座2的上表面为平面，所述定刀1固定在定刀座2的上表面上，使得只需将定刀1的左右两侧贴在定刀座2的上表面上并固定即可，定刀座2和定刀1结构简单，二者的组装工艺简单，生产成本低。

所述的定刀座2底部设有条形孔23，所述的传动部件5包括穿过条形孔23并与动刀3连接的连接部51，所述连接部51能够在条形孔23中往复运动。

实施例二：

如图5至图7所示，实施例二与实施例一的区别在于：

所述动刀槽21内设有凸出在槽内的凸起212，所述凸起212有两个，并分别设在动刀槽21的底部，所述的支撑面211为凸起212的顶面。通过将动刀3插入在凸起212的顶面和定刀1之间的间隙内，从而将定刀1往上顶紧，结构简单，而凸起212的顶面与动刀槽21的槽底之间的间隙则利于排屑。所述凸起212还可以多于两个(未给出具体图示)。所述的凸起212与定刀座2可以是一个零件，所述的凸起212与定刀座2还可以是两个不同的零件并通过组合固定。