一种自动平衡切花刀模的制作方法

文档序号:11700304阅读:212来源:国知局
一种自动平衡切花刀模的制作方法与工艺

本发明属于切花刀模技术领域,具体涉及一种自动平衡切花刀模。



背景技术:

传统的切花刀模,在切花过程中,刀模会出现受力不均衡的情况,导致切花的深度不均匀,而且切出的花型效果比较差,严重影响产品的质量,从而造成经济上的损失。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题是提供一种能够保证切花深度一致和切花效果均匀性的自动平衡切花刀模。

为实现上述目标,本发明的技术方案为:一种自动平衡切花刀模,其特征在于:包括刀模槽、切花刀模和压模机构,所述切花刀模设置于刀模槽内部,所述切花刀模的横截面积的尺寸小于刀模槽的横截面积,所述压模机构包括上平板和下平板,所述下平板固定设置于切花刀模上表面,上平板平行设置于下平板的斜上方,所述上平板和下平板的前后表面的两侧分别通过连接板相连接,所述上平板和下平板的前后两侧与连接板分别呈平行四边形结构。

优选的,所述连接板的两端分别设置有通孔,所述上平板和下平板的前侧面的水平两端分别设置有贯穿至其后侧面的通孔,所述连接板下端通过依次穿过连接板、下平板和另一个连接板的销轴与下平板活动连接,所述连接板上端通过依次穿过连接板、上平板和另一个连接板的销轴与上平板活动连接,所述下平板固定设置于切花刀模上表面的中心位置。

优选的,所述连接板的上下两端分别设置有通孔,所述上平板和下平板的前后侧面的水平两端分别设置有盲孔,所述连接杆的上下端的通孔分别通过销轴与上平板和下平板的前后侧面的两端分别设置的盲孔活动连接。

优选的,所述连接板长度方向的中心线与下平板上平面的夹角为15°或75°。

本发明结构合理,使用方便,在压模机构的引导下,切花刀模在切花的过程中,能使切花刀模在切花过程中切花的深度一致,保证了切花效果的均匀性。

附图说明

图1是本发明的主视图;

图2是本发明的俯视图。

图面说明:1、刀模槽,2、切花刀模,3、压模机构,4、上平板,5、下平板,6、连接板,7、销轴,8、安装孔。

具体实施方式

结合附图详细描述本发明的技术方案,一种自动平衡切花刀模,包括刀模槽1、切花刀模2和压模机构3,所述切花刀模设置于刀模槽内部,所述切花刀模的横截面积的尺寸小于刀模槽的横截面积,所述压模机构包括上平板4和下平板5,所述下平板固定设置于切花刀模上表面,上平板平行设置于下平板的斜上方,所述上平板和下平板的前后表面的两侧分别通过连接板6相连接,所述上平板和下平板的前后两侧与连接板分别呈平行四边形结构,当所述连接板长度方向上的中心线与下平板上平面的夹角为15°或75°时,切花效果最好。

优选的,所述连接板的两端分别设置有通孔,所述上平板和下平板的前侧面的水平两端分别设置有贯穿至其后侧面的通孔,所述连接板下端通过依次穿过连接板、下平板和另一个连接板的销轴7与下平板活动连接,所述连接板上端通过依次穿过连接板、上平板和另一个连接板的销轴与上平板活动连接,所述下平板固定设置于切花刀模上表面的中心位置。

作为另一种销轴与上、下平板连接方式的,所述连接板的上下两端分别设置有通孔,所述上平板和下平板的前后侧面的水平两端分别设置有盲孔,所述连接杆的上下端的通孔分别通过销轴与上平板和下平板的前后侧面的两端分别设置有盲孔活动连接,当销轴发生磨损时,不用更换如上一实施例中的整根销轴,可方便更换任意连接处的销轴,节约了零件更换成本。

本发明的工作原理:将上平板、下平板和连接板利用平行四边形原理,安装成一个平行结构,所述上平板与能向下施压伸缩的设备相连接,对上平板施加垂直于其表面的作用力,上平板在作用力的作用下竖直向上或向下移动,作用力通过连接板将上平板受到的竖直的作用力转变成为斜向上或者斜向下的力传输至下平板,所述下平板将转变方向后的作用力施加于切花刀模上,切花刀模的横截面积的尺寸小于刀模槽的横截面积,切花刀模会在刀模槽向上或下移动的同时进行前后左右平行的移动,完成切花动作,所述切花刀模为一般用于冲压出所需的模切产品的形状,所需的产品形状不同,所选的刀模也就不同。

以上显示和描述了本发明的基本原理,主要特征和优点,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种自动平衡切花刀模,包括刀模槽、切花刀模和压模机构,切花刀模设置于刀模槽内部,切花刀模的横截面积的尺寸小于刀模槽的横截面积,压模机构包括上平板和下平板,下平板固定设置于切花刀模上表面,上平板平行设置于下平板的斜上方,上平板和下平板的前后表面的两侧分别通过连接板相连接,上平板和下平板的前后两侧与连接板分别呈平行四边形结构,本发明结构合理,使用方便,在压模机构的引导下,切花刀模在切花的过程中,能使切花刀模在切花过程中切花的深度一致,保证了切花效果的均匀性。

技术研发人员:詹华伟;詹海潮;李雪萍;张向阳;狄凡;李小青
受保护的技术使用者:河南师范大学
技术研发日:2017.03.29
技术公布日:2017.07.18
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