一种多功能扳手的制作方法

本发明涉及机械工具技术领域，具体涉及一种多功能扳手。

背景技术：

现有技术中，六角螺栓和螺母作为一种通用的机械连接件，在各个领域有着广泛的应用。安装和拆卸螺栓和螺母是工人日常工作中频率较高的一种工作。现如今，用于外六方螺栓和螺母安装和拆卸的扳手种类很多，但在安装拆卸六角螺栓和螺母的过程中，需要根据螺栓和螺母规格的不同对扳手进行更换或相应的调整，而现有的扳手规格太多或需要频繁复杂的调整，过程较为繁琐。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种能够方便、迅速的进行正六边形等比例缩放，准确固定不同规格的正六边形内框，方便对不同规格的螺栓螺母进行拆卸，大大简化调整过程，降低工人劳动强度的多功能扳手。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种多功能扳手，包括扳手外壳，以及设置在所述扳手外壳上的前盖板、调整板、滑块组件、扳手内框、调整圈、后盖板、调整旋钮和双向棘轮自锁组件，其中，所述前盖板设置在所述扳手外壳的顶部，所述后盖板设置在所述扳手外壳的底部，所述调整板固定在所述前盖板的下表面，所述滑块组件设置在所述调整板和所述扳手内框之间，所述调整圈固定在所述扳手内框的侧表面，所述双向棘轮自锁组件与所述扳手内框相连接，所述调整旋钮和所述双向棘轮自锁组件相连接；

所述前盖板上设有前盖板正六边形通孔，所述前盖板正六边形通孔位于所述前盖板的中部；

所述调整板上设有调整板正六边形通孔，所述调整板正六边形通孔位于所述调整板的中部；所述调整板上设有六条跑道型导轨，所述六条跑道型导轨分布在所述调整板正六边形通孔的外围；

所述扳手内框上设有扳手内框正六边形通孔，所述扳手内框正六边形通孔位于所述扳手内框的中部；所述扳手内框上设有正六边形凹槽，所述正六边形凹槽位于所述扳手内框正六边形通孔的外围；所述扳手内框的侧表面设有棘齿，所述棘齿位于所述调整圈的上方；

所述滑块组件包括组合在一起的六个滑块，所述六个滑块的上表面都分别设有一个圆柱形键，所述六个滑块的下表面都分别设有一个正方形键，所述六个圆柱形键分别位于所述调整板的六条跑道型导轨内形成移动副，所述六个正方形键分别位于所述扳手内框的正六边形凹槽内形成移动副；

所述双向棘轮自锁组件包括弹性复位件和双向棘爪，所述弹性复位件与所述双向棘爪相连接，所述双向棘爪与所述扳手内框侧表面的棘齿相互配合连接；所述调整旋钮与所述双向棘爪固定连接；

所述后盖板上设有后盖板正六边形通孔，所述后盖板正六边形通孔位于所述后盖板的中部。

优选地，所述前盖板正六边形通孔、调整板正六边形通孔、扳手内框正六边形通孔和后盖板正六边形通孔的面积都相同。

优选地，所述前盖板、调整板、扳手内框、调整圈和后盖板的外形轮廓都为圆形。

优选地，所述前盖板和所述调整板一体成型。

优选地，所述弹性复位件包括弹簧和钢珠，所述钢珠设置在所述弹簧和所述双向棘爪之间。

优选地，所述扳手外壳上设有圆形挂孔。

优选地，所述调整圈侧表面设有齿轮状的凸起。

本发明的工作原理：

工作时，使用者手持多功能扳手，拨动调整圈进而转动扳手内框，此时扳手外壳以及上盖板和下盖板固定不动，滑块组件中的六个滑块在调整板的跑道型导轨和扳手内框的正六边形凹槽的约束下相对于扳手内框进行移动，六个滑块的相同运动实现了正六边形的等比例缩放，调整完成后，由于与扳手内框棘齿相连接的双向棘轮自锁组件工作而使扳手内框锁死固定，从而适配不同规格的螺栓或螺母；当需要反向调整时，转动调整旋钮即可取消该方向的扳手内框的自锁，同时可拨动调整圈反向转动扳手内框进行下一步调节。

本发明与现有技术相比具有以下的有益效果：

(1)本发明设计结构合理，通过调整板的跑道型导轨和扳手内框的正六边形凹槽约束等比例缩放滑块组件，能够方便、迅速的进行正六边形等比例缩放，准确固定不同规格的正六边形内框，最大限度适应六角螺栓螺母尺寸，方便对不同规格的螺栓螺母进行拆卸，大大简化调整过程；

(2)本发明采用双向棘轮自锁组件，结构简洁，固定尺寸更加方便，降低工人劳动强度；

(3)本发明主要采用嵌入式组装方式，装配简便，无需螺钉螺栓的连接方式；

(4)本发明设计调整圈以及调整圈上的齿轮状凸起，符合人体工学原理，能够使扳手的调整更便捷。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的爆炸图；

图3为本发明等比例缩放滑块组件的结构示意图；

图4为本发明六个滑块张开时的结构示意图；

图5为本发明双向棘轮自锁组件的结构示意图。

图中附图标记为：1、扳手外壳；2、滑块组件；3、前盖板；4、调整圈；5、后盖板；6、调整旋钮；7、圆形挂孔；8、圆柱形键；9、正方形键；10、正六边形凹槽；11、扳手内框；12、后盖板正六边形通孔；13、双向棘轮自锁组件；14、棘齿；15、扳手内框正六边形通孔；16、跑道型导轨；17、双向棘爪；18、弹簧；19、钢珠；20、调整板；21、前盖板正六边形通孔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1～5所示，一种多功能扳手，包括扳手外壳1，以及设置在所述扳手外壳1上的前盖板3、调整板20、滑块组件2、扳手内框11、调整圈4、后盖板5、调整旋钮6和双向棘轮自锁组件13，其中，所述扳手外壳1上设有圆形挂孔7，所述前盖板3设置在所述扳手外壳1的顶部，所述后盖板5设置在所述扳手外壳1的底部，所述调整板20固定在所述前盖板3的下表面，所述前盖板3和所述调整板20一体成型，所述滑块组件2设置在所述调整板20和所述扳手内框11之间，所述调整圈4固定在所述扳手内框11的侧表面，所述调整圈4侧表面设有齿轮状的凸起，所述双向棘轮自锁组件13与所述扳手内框11相连接，所述调整旋钮6和所述双向棘轮自锁组件13相连接；所述前盖板3上设有前盖板正六边形通孔21，所述前盖板正六边形通孔21位于所述前盖板3的中部；所述调整板20上设有调整板正六边形通孔，所述调整板正六边形通孔位于所述调整板20的中部；所述调整板20上设有六条跑道型导轨16，所述六条跑道型导轨16分布在所述调整板正六边形通孔的外围；所述扳手内框11上设有扳手内框正六边形通孔15，所述扳手内框正六边形通孔15位于所述扳手内框11的中部；所述扳手内框11上设有正六边形凹槽10，所述正六边形凹槽10位于所述扳手内框正六边形通孔15的外围；所述扳手内框11的侧表面设有棘齿14，所述棘齿14位于所述调整圈4的上方；所述滑块组件2包括组合在一起的六个滑块，所述六个滑块的上表面都分别设有一个圆柱形键8，所述六个滑块的下表面都分别设有一个正方形键9，所述六个圆柱形键8分别位于所述调整板20的六条跑道型导轨16内形成移动副，所述六个正方形键9分别位于所述扳手内框11的正六边形凹槽10内形成移动副；所述双向棘轮自锁组件13包括弹性复位件和双向棘爪17，所述弹性复位件与所述双向棘爪17相连接，所述弹性复位件包括弹簧18和钢珠19，所述钢珠19设置在所述弹簧18和所述双向棘爪17之间，所述双向棘爪17与所述扳手内框11侧表面的棘齿14相互配合连接；所述调整旋钮6与所述双向棘爪17固定连接；所述后盖板5上设有后盖板正六边形通孔12，所述后盖板正六边形通孔12位于所述后盖板5的中部。所述前盖板正六边形通孔21、调整板正六边形通孔、扳手内框正六边形通孔15和后盖板正六边形通孔12的面积都相同。所述前盖板3、调整板20、扳手内框11、调整圈4和后盖板5的外形轮廓都为圆形。

具体来说，本发明拟解决现有扳手规格太多及调整过程繁琐的问题，采用不同于传统扳手结构，通过调整板20的跑道型导轨16和扳手内框11的正六边形凹槽10约束等比例缩放滑块组件2的结构，可以使扳手能够方便、迅速的进行正六边形等比例缩放；通过加入双向棘轮自锁组件13，准确固定不同规格的正六边形内框，方便对不同规格的螺栓螺母进行拆卸，大大简化调整过程，降低工人劳动强度。如图1所示，前盖板3中心设有前盖板正六边形通孔21，滑块组件2从前盖板3正六边通孔处露出，拨动调整圈4，滑块组件2的六个滑块会同步移动实现相应的正六边形等比例缩放，调整完成后，由于扳手内框11的棘轮自锁机构使其结构锁死固定，从而适配不同规格的螺栓或螺母。当需要反向调整时，转动调整旋钮6即可取消该方向自锁，同时可拨动调整圈4反向转动扳手内框11。如图2所示，扳手内框11侧表面设有棘齿14，上表面通过六边形凹槽与滑块组件2相连接，滑块组件2通过自身上方的圆柱形键8与调整板20上的跑道型导轨16形成移动副，同时前盖板3及调整板20套进扳手内框11的上半部分，扳手内框11下半部分套有调整圈4，用于尺寸调整。扳手前盖板3和调整板20在同样的位置设有一个圆形通孔，调整旋钮6同时穿过这两个圆形通孔和双向棘轮自锁组件13相连接，调整旋钮6通过其底部设置的凹槽与双向棘轮自锁组件13固定连接。如图3～4所示，扳手内框11设有正六边形凹槽10，六条凹槽分别与滑块组件2底部的正方形键9形成移动副，调整板20上的六条均布的跑道型导轨16，与滑块组件2上方的圆柱键形成移动副，使用时，调整板20固定不动，顺时针转动调整圈4带动扳手内框11，所有滑块在正六边形凹槽10和跑道型导轨16的约束下会沿着扳手内框11的正六边形凹槽10做相对于扳手内框11的运动，六个滑块的相同运动实现了正六边形的等比例缩放。如图5所示，多功能扳手采用双向棘轮自锁组件13以实现对调整好的正六边形固定锁死，双向棘轮自锁组件13由双向棘爪17、弹簧18和钢珠19组成，双向棘爪17由于钢珠19和弹簧18的作用可自由摆动，当需要调整多功能扳手内六边形大小时，通过调整旋钮6将双向棘爪17扳至合适位置，转动扳手内框11，同一个方向的棘爪便会由于弹簧18和钢珠19的作用来回摆动并依次插入扳手内框11的棘齿14中，从而可以实现扳手内框11的转动；反向转动时，棘爪受到阻力，从而阻止扳手内框11反向转动。调整好位置时由于棘爪无法自由摆动而实现整个机构的定位锁死。双向棘爪17中心设有圆形通孔，调整旋钮6和双向棘爪17的圆形通孔通过键进行连接固定，当扳手需要方向改变形状或复位时转动调整旋钮6，可以实现反向的运动和锁死。

工作时，使用者手持多功能扳手，拨动调整圈4进而转动扳手内框11，此时扳手外壳1以及上盖板和下盖板固定不动，滑块组件2中的六个滑块在调整板20的跑道型导轨16和扳手内框11的正六边形凹槽10的约束下相对于扳手内框11进行移动，六个滑块的相同运动实现了正六边形的等比例缩放，调整完成后，由于与扳手内框11棘齿14相连接的双向棘轮自锁组件13工作而使扳手内框11锁死固定，从而适配不同规格的螺栓或螺母；当需要反向调整时，转动调整旋钮6即可取消该方向的扳手内框11的自锁，同时可拨动调整圈4反向转动扳手内框11进行下一步调节。

本发明设计结构合理，通过调整板的跑道型导轨和扳手内框的正六边形凹槽约束等比例缩放滑块组件，能够方便、迅速的进行正六边形等比例缩放，准确固定不同规格的正六边形内框，最大限度适应六角螺栓螺母尺寸，方便对不同规格的螺栓螺母进行拆卸，大大简化调整过程；采用双向棘轮自锁组件，结构简洁，固定尺寸更加方便，降低工人劳动强度；主要采用嵌入式组装方式，装配简便，无需螺钉螺栓的连接方式；设计调整圈以及调整圈上的齿轮状凸起，符合人体工学原理，能够使扳手的调整更便捷。

上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。