开窗机远程释放机构及开窗系统的制作方法

本发明涉及一种用于消防类的开窗机，尤其涉及一种开窗机远程释放机构及开窗系统。

背景技术：

随着国内消防安全意识和标准要求的提高，应用建筑排烟窗开窗机越来越多。开窗机是通过电机驱动的，可以自动打开或关闭窗户的设备，主要用于位置较高、不宜手动开启的地方，如机场航站楼、高铁站房、会展中心等，工业厂房或其他公共场所。现有的排烟开窗机主要分为链式开窗机、螺杆或推杆式开窗机。在电力供应正常情况下，排烟开窗机由其内置的电机正反向转动来实现排烟窗的开启或关闭。开窗机也通常配置有紧急释放机构，紧急释放机构可以解除电机的作用，使用助力机构(如气弹簧)或依靠自重或人力就可以打开开窗机，紧急释放机构也即在开窗机上设置有内置气缸，通过对气路的控制来实现对外置气缸的控制，以使外联部件(如推杆)与电机脱开。

现有的开窗机常常安装在建筑物的顶部，而紧急释放机构的手动控制端通常安装在高度比较低的位置，如图1所示，电动开窗机的内置气缸具有锁定端口和开启端口，手动控制端通过开启气路与开启端口连通，手动控制端通过锁定气路与锁定端口连通。在排烟窗被开窗机关闭状态下，开启气路与大气连通，锁定气路处于保压状态。当火灾发生时，操作手动控制端，此时开启气路处于保压状态，锁定气路与大气连通，气缸内部的气体通过锁定气路向外排出，由于位于建筑物下层的手动控制端与建筑物顶部的内置气缸之间距离较远，因此使得锁定气缸与排气口之间的气路长度比较大，气压中途传输的时间会大大增加，会导致电动开窗机上的锁定气缸的响应时间增加。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种在失电情况下，能缩短开窗机上的锁定气缸响应时间的远程释放机构，以便快速通过助力机构或自重打开排烟窗；进一步地提供一种安装有所述远程释放机构的开窗系统。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：开窗机远程释放机构，包括连通于电动开窗机上的锁定气缸的开启气路和锁定气路，安装在靠近电动开窗机位置的具有主气压释放端口的辅助泄压装置，所述的辅助泄压装置包括气阀和辅助气缸，所述的辅助气缸用于打开或关闭所述气阀的气压释放端口，辅助气缸的进气端与所述的开启气路联通，所述的气阀的进气端与所述的锁定气路联通；当开启气路处于进气状态时，气压通过辅助气缸打开气阀的主气压释放端口，使得锁定气路内的气压通过气阀的气压释放端口向外排出。

本发明进一步的优选方案为：所述的辅助气缸的顶杆与气阀的触发开关相互配合，当辅助气缸的顶杆作用于气阀的触发开关时，气阀的气压释放端口打开。

本发明进一步的优选方案为：所述的辅助气缸的进气端通过第一辅助气路与开启气路联通，第一辅助气路与开启气路之间设置第一三通接口；所述的气阀的进气端通过第二辅助气路与锁定气路联通，第二辅助气路与锁定气路之间设置有第二三通接口。

本发明进一步的优选方案为：所述的开启气路和锁定气路的下端设置有手动释放装置，该手动释放装置上设置有副气压释放端口和与保压装置连通的进气口，第一状态时，副气压释放端口与开启气路联通，第二状态时，副气压释放端口与锁定气路联通。

本发明进一步的优选方案为：所述的保压装置为气泵或储气罐。

本发明进一步的优选方案为：开窗系统，包括具有锁定气缸的电动开窗机和控制锁定气缸的动作的手动释放装置，所述的手动释放装置远离所述的电动开窗机，所述的手动释放装置通过开启气路与锁定气缸的开启端口联通，所述的手动释放装置通过锁定气路与锁定气缸的锁定端口联通，其特征在于靠近电动开窗机位置上设置有具有主气压释放端口的辅助泄压装置，所述的辅助泄压装置包括气阀和辅助气缸，所述的辅助气缸用于打开或关闭所述气阀的气压释放端口，辅助气缸的进气端与所述的开启气路联通，所述的气阀的进气端与所述的锁定气路联通；当开启气路处于进气状态时，气压通过辅助气缸打开气阀的主气压释放端口，使得锁定气路内的气压通过气阀的主气压释放端口向外排出。

本发明进一步的优选方案为：所述的电动开窗机安装于建筑物的顶部，所述的手动释放装置安装于建筑物的下层。

本发明进一步的优选方案为：所述的电动开窗机包括壳体，所述的壳体内设置有蜗杆作为输出轴的蜗杆电机、带涡轮的齿轮减速器和外联部件，所述的蜗杆电机上的蜗杆与所述的齿轮减速器的涡轮啮合连接，所述的齿轮减速器的后端与外联部件连接，所述的蜗杆电机上设置有所述的锁定气缸，在失电情况下，该锁定气缸作用于蜗杆电机使所述的蜗杆电机发生位置偏移，以致蜗杆电机上的蜗杆与所述的齿轮减速器上的蜗轮相分离，从而使得所述的外联部件在外力的作用下可前后伸缩。

本发明进一步的优选方案为：所述的外联部件为推杆或螺杆或链条。

本发明进一步的优选方案为：所述的蜗杆电机固定在安装板上，所述的安装板一端轴接在齿轮架上，安装板另一端受所述的锁定气缸控制，在所述的锁定气缸的作用下，该蜗杆电机跟随所述的安装板以该轴接点发生旋转；

所述的锁定气缸的伸缩杆连接第一推拉杆，所述的安装板连接第二推拉杆，第二推拉杆穿过壳体上的开孔与第一推拉杆连接；

所述的齿轮架上设置有限位槽，所述的安装板另一端上设置有限位销，所述的限位销卡入所述的限位槽内以限制安装板的转动幅度，当限位销卡入所述的限位槽时，所述的蜗杆与所述的蜗轮相啮合；

所述的蜗杆位于所述的蜗轮的上方，当所述的锁定气缸的伸缩杆缩进时，所述的蜗杆向上抬起离开所述的蜗轮，当所述的锁定气缸的伸缩杆伸出时，所述的蜗杆下压与所述的蜗轮啮合；

所述的第一推拉杆上设置有通孔，所述的第二推拉杆穿过所述的通孔，并且所述的第二推拉杆的顶部设置有宽端头。

与现有技术相比，本发明的优点是在传统的开窗系统中增加辅助泄压装置，该辅助泄压装置靠近电动开窗机位置，当火灾发生时，手动释放装置动作，开启气路的气压使电动开窗机上的锁定气缸动作，锁定气缸的气压通过近端的气阀上的主气压释放端口释放。与传统的开窗系统相比，由于气路更短，电动开窗机近端的主气压释放端口释放气压比位于建筑物低层的气压释放端口释放气压要更快，缩短电动开窗机上的锁定气缸相应时间。锁定气缸释放后，电动开窗机的电机与外联部件(如推杆、链条)脱开，排烟窗可以通过气弹簧等助力机构或自重条件下打开。

附图说明

图1为开窗系统的现有技术结构图；

图2为本发明的开窗系统的结构图；

图3为本发明的辅助泄压装置的结构图；

图4为本发明的电动开窗机在开启状态下的结构图；

图5为本发明的电动开窗机在锁定状态下的结构图；

图6为本发明的电动开窗机的外形图；

图7为本发明的电动开窗机的结构图(露出锁定气缸)；

图8为本发明的电动开窗机的蜗轮与蜗杆啮合时的剖视图；

图9为本发明的电动开窗机的蜗轮与蜗杆分离时的剖视图；

图10为本发明的电动开窗机的局部结构图(一)；

图11为本发明的电动开窗机的局部结构图(二)；

图12为本发明的电动开窗机的局部结构图(三)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

有一种排烟窗安装于建筑物的高处，电动开窗机用于打开排烟窗，为正常有电的情况下，可以通过电动开窗机打开或关闭排烟窗。为了在火灾发生断电情况下的应急处理，会给电动开窗机配置一个手动紧急释放机构，其具体做法是在电动开窗机上装一个双向气缸，用保压装置，如气泵或储气罐来控制双向气缸。当断电时，可以控制保压装置控制双向气缸，双向气缸使电机与齿轮减速器及后连接的伸缩杆或链条脱开，然后通过如气弹簧或依靠自重来打开排烟窗。

由于控制双向气缸动作的手动释放装置通常安装在建筑物的低层或下层，如一楼，这使得双向气缸在释放气压时的气路距离较远，通常情况下，有十几米或几十米之远，由于气路较远，释放气压所需的时间较长，增加了电动开窗机上锁定气缸的相应时间，这会浪费宝贵的应急时间。特开发如下开窗系统，以解决上述问题。其主要构思是在电动开窗机的附近安装一个辅助泄压装置，能更快速地将电动开窗机上的锁定气缸内的气压快速排出，这不仅仅加快了锁定气缸释放气体的时间，也加快了锁定气缸进气的时间，即开启气路上的气压流动速度也会得到加快。使整个电动开窗机上的锁定气缸的响应时间缩短。

开窗系统，包括具有锁定气缸1的电动开窗机2和控制锁定气缸1的动作的手动释放装置3，手动释放装置3远离电动开窗机2，手动释放装置3通过开启气路4与锁定气缸1的开启端口5联通，手动释放装置3通过锁定气路6与锁定气缸1的锁定端口7联通，靠近电动开窗机2位置上设置有具有主气压释放端口8的辅助泄压装置，辅助泄压装置包括气阀9和辅助气缸10，辅助气缸10用于打开或关闭气阀9的主气压释放端口8，辅助气缸10的进气端11与开启气路4联通，气阀9的进气端12与锁定气路6联通；当开启气路4处于进气状态时，气压通过辅助气缸10打开气阀9的主气压释放端口8，使得锁定气路6内的气压通过气阀9的主气压释放端口8向外排出。

在气阀9的主气压释放端口8向外排气时，手动释放装置3上的副气压释放端口13也会一起向外排气，只是以主气压释放端口8为主要的释放端口。

锁定气缸的主要作用是锁定或释放电动开窗机的蜗杆电机与齿轮减速器之间，在紧急情况下，使齿轮减速器与蜗杆电机脱开，外联部件以及排烟窗可以在助力机构的作用下被打开。

在断电情况下，电动开窗机2无法通过控制内置的电机来打开排烟窗，只能依靠助力机构或自重的方式来打开排烟窗，但是前提是需要通过紧急释放机构将电机与齿轮减速器、外联部件脱开。手动释放装置3动作后，开启气路4打开，将气流输入到电动开窗机2的锁定气缸1内，同时锁定气缸1内的气体通过锁定气路6向外排出，由于辅助泄压装置上的主气压释放端口8距离电动开窗机上的锁定气缸较近，具体可以设置在一米内或几米内，根据可安装位置来来定，越近速度越快。因此锁定气缸内的气压向外排出速度较快，缩短了电动开窗机扇上锁定气缸的相应速度，由原来的几十秒下降到现在的几秒或一秒内的相应时间。

本发明只需要在现有的开窗系统基础上增加一个辅助泄压装置，其他部件不用改动，实施和改造比较方便，便于推广应用。

辅助气缸10的顶杆14与气阀9的触发开关15相互配合，当辅助气缸10的顶杆14作用于气阀9的触发开关15时，气阀9的主气压释放端口8打开。在火灾应急状态下，启动手动释放装置9，开启气路4对辅助气缸10作用，辅助气缸10上顶杆14启动气阀上的触发开关15，此时气阀9上的主气压释放端口8打开，位于其附近的电动开窗机2上的锁定气缸内的气压可以通过气阀9上的主气压释放端口向外释放，以缩短电动开窗机上锁定气缸的相应时间，另外安装的助力机构如气弹簧可打开排烟窗，当然排烟窗安装角度合适，也可以通过其自重打开，外联部件可以为推杆或螺杆或链条。

辅助气缸10的进气端11通过第一辅助气路16与开启气路4联通，第一辅助气路16与开启气路4之间设置第一三通接口17；气阀9的进气端12通过第二辅助气路18与锁定气路6联通，第二辅助气路18与锁定气路6之间设置有第二三通接口38。

开启气路4和锁定气路6的下端设置有手动释放装置3，该手动释放装置3上设置有副气压释放端口13和与保压装置20连通的进气口21，第一状态时，即在火灾发生应急状态，需要打开排烟窗时，副气压释放端口13与开启气路4联通，第二状态时，即无需打开排烟窗时，副气压释放端口13与锁定气路6联通，电动开窗机2将排烟窗关闭状态，此处的保压装置20为气泵或储气罐。手动释放装置3为一气路切换装置，可切换副气压释放端口13分别与开启气路4或锁定气路6联通。当副气压释放端口13与锁定气路6联通时，电动开窗机2上的锁定气缸动作，使电动开窗机2的蜗杆电机24与外联部件脱开，排烟窗通过助力机构或自重打开。

当副气压释放端口13与开启气路4联通时，电动开窗机2使排烟窗处于关闭状态下，此时的电动开窗机2由内置电机控制。

电动开窗机2包括壳体22，壳体22内设置有蜗杆23作为输出轴的蜗杆电机24、带涡轮25的齿轮减速器26和外联部件27，蜗杆电机24上的蜗杆23与齿轮减速器26的涡轮25啮合连接，齿轮减速器26的后端与外联部件27连接，蜗杆电机24上设置有锁定气缸1，在失电情况下，该锁定气缸1作用于蜗杆电机24使蜗杆电机24发生位置偏移，以致蜗杆电机24上的蜗杆23与齿轮减速器26上的蜗轮25相分离，从而使得外联部件27在外力的作用下可前后伸缩。

蜗杆电机24上的蜗杆23与齿轮减速器26上的蜗轮25两者分离，锁住排烟窗的作用力消除，从而可以通过气弹簧或助力机构等把排烟窗打开，使火灾发生时产生的烟雾能迅速排出，以避免人员的伤害。在正常情况下，蜗杆电机24上的蜗杆23与齿轮减速器26上的蜗轮25相啮合，因此可以通过蜗杆电机的正反转来实现对排烟窗的开启和关闭。本发明在原有的电动开窗机的基础上进行稍微改造，即可解决现有技术中在失电情况下无法打开窗扇的问题，成本比较低，结构的可靠性比较好，有利于推广。

蜗杆电机24固定在安装板28上，安装板28一端轴接在齿轮架29上，安装板以轴接点39进行转动，安装板28另一端受锁定气缸1控制，在锁定气缸1的作用下，该蜗杆电机24跟随安装板28以该轴接点发生旋转；齿轮架29上设置有限位槽30，安装板28另一端上设置有限位销31，限位销31卡入限位槽30内以限制安装板28的转动幅度，当限位销31卡入限位槽30时，蜗杆23与蜗轮25相啮合；

锁定气缸1的伸缩杆32连接第一推拉杆33，安装板28连接第二推拉杆34，第二推拉杆34穿过壳体22上的开孔35与第一推拉杆33连接；第一推拉杆33上设置有通孔36，第二推拉杆34穿过通孔36，并且第二推拉杆34的顶部设置有宽端头37。

蜗杆23位于蜗轮25的上方，当锁定气缸1的伸缩杆32缩进时，蜗杆23向上抬起离开蜗轮25，当锁定气缸1的伸缩杆32伸出时，蜗杆23下压与蜗轮25啮合。

以上对本发明所提供的开窗机远程释放机构及开窗系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。