锁芯的制作方法

本发明涉及一种锁芯。用钥匙开启的机械锁。

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背景技术：
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现有的弹子锁芯和叶片锁芯，其开锁部位直接暴露在锁胆的匙槽内，用技术开锁工具很容易开锁；另外，现有的锁芯改进方案都是并列方案，如锁芯中同时安装弹子、叶片、钢珠，分别锁定在锁胆与锁壳的接触面上，几者之间没有相互的联系和保护，其效果只是增加了一点技术开锁时间，没有从根本上解决问题。另外，因受弹子锁芯和叶片锁芯运动方式的限制，锁芯的密钥量不大，用撞击法和震动法很容易解锁。

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技术实现要素：
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本发明的目的是克服现有技术的不足，提供更加安全的锁芯。

为了解决上述存在的问题，本发明采用的技术方案是：这种锁芯包括叶片(020)、门(070)、叶片门(021)、(022)、锁条(040)、弹子(060)、钥匙(080)、锁胆(070)、锁壳(090)、下弹子以及复位弹簧，形成三重锁定。

第一重锁定：所述门、叶片门置于所述锁胆匙槽(08)的前部，阻断物体进入锁胆匙槽到达所述叶片开锁部位的直线角度。

其中，所述门、叶片门分别与锁条斜面接触，门、叶片门任何一个产生移动，都将通过斜面推动所述锁条移动，锁条随即锁定所述弹子。

叶片门在初始位置时对周边弹子处于解锁状态，离开初始位置，叶片门对周边弹子处于锁定状态。

门下部至锁胆与锁壳的接触面，门向下移动，门下部进入锁壳，锁定锁芯。

第二重锁定：所述叶片置于弹子上方，叶片下边缘面(16)压住弹子的变截面(14)，锁定弹子，使弹子的位置低于开锁所需高度。其中，每个弹子被一个或者多个叶片分别锁定。

第三重锁定：解除前面的二种锁定，弹子弹出，恢复对锁芯的正常锁定。

弹子有变截面(09)，叶片的下边缘面(09)压在弹子变截面上，并作垂直于弹子长度方向的运动。其中，叶片下边缘侧面有槽口(13)，槽口对准弹子，弹子的下截面可通过槽口解除锁定。

其中，叶片对运动轴线两侧的弹子用侧面锁定，对运动轴线上的弹子(060)用端头面锁定。

所述锁胆设有门槽(09)，置于靠近匙槽(08)口置，从匙槽底面直通下圆弧面；叶片槽(05)设置在弹子槽(11)上方与弹子槽对应；叶片槽底部位置设通槽，叶片在通槽(06)位置压住弹子；在通槽靠近门槽的位置，左右两个叶片门槽(07)的下部至锁条槽(10)，与锁条槽相交。

锁胆设有锁条槽(10)，从锁胆尾直通至门槽位置，并穿过弹子槽。

弹子有通槽(15)，锁条穿过通槽在锁条槽(10)运动。其中，锁条下边缘有槽口(17)，槽口对准弹子，弹子可通过槽口弹起，槽口高度不小于弹子(060)弹起开锁所需的高度。

其中，当锁条移动时，槽口(17)离开原先位置，锁条下边缘进入通槽，与通槽接触，锁定弹子。

锁条上边缘有凸块槽，凸块槽口宽度能保证锁条在运动状态下叶片门凸块能通过槽口。其中，锁条凸块槽一侧有斜面，与叶片门下边缘凸块斜面接触，叶片门在移动时凸块斜面推动锁条凸块槽斜面使锁条运动。

其中，锁条一端面有斜面，与门斜面接触，门向下运动通过斜面推动锁条横向移动。

所述钥匙的开弹子的牙花，在钥匙退出锁胆钥匙口槽时，钥匙的每个弹子牙花高度必须从开锁高度过渡到弹子被叶片锁定所需高度。钥匙的开叶片的牙花，牙花长度不小于弹子被叶片锁定所需长度即退匙长度。

其中，钥匙有门槽口、叶片门槽口，门、叶片门进入槽口复位，槽口长度不小于弹子被叶片锁定所需长度即退匙长度。

退匙设置，所述方案在开锁后因弹子的弹出，弹子的变截面处下截面部卡在叶片下部槽口(13)内，并卡在锁条的槽口(17)内，门、叶片门、叶片、锁条均不能移动。在退匙时钥匙的弹子牙花高度由开锁高度过渡到弹子被叶片锁定所需高度，将弹子首先压至能被叶片及锁条锁定的位置；在此过程中，钥匙的叶片牙花、门槽、叶片门槽的形状保持不变。弹子至锁定位置后，门、叶片门、叶片被解除锁定，退出钥匙。

在上述方案中，锁条穿过弹子的通槽，弹子在圆周方向的转动被锁定，弹子的下面可制作成锁胆与锁壳接触面相符的弧面。

下弹子开槽，并于锁壳相应位置开通孔，置于圆条穿过下弹子的槽，使下弹子在圆周方向上的转动被锁定，下弹子与弹子的接触面制作成相应的弧面。

本方式可消除弹子与下弹子的接触误差及制作误差，很大程度提高锁芯的密匙量。

在上述方案中，通过叶片下部侧面槽口对准弹子解除锁定方式，提高叶片解锁精度，很大程度提高锁芯的密匙量。

在上述方案中，门可用高强度不锈钢制作，可保护锁胆内部不被电钻破坏。

与现有技术相比，本发明的优点是：(1)、弹子被置于匙槽的下部，最高与匙槽下平面平齐或稍高于下平面，并受叶片及门、叶片门的双重保护。(2)、必须在闭门状态下开锁，最大程度提技术开锁难度；并且需同时拨动一个以上叶片才能解除一个弹子的锁定。(3)开锁精度提高，可防碰撞、震动等方式开锁、叶片结构可防锡纸开锁。(4)、防电钻破坏。(5)、本发明可适用于大部分的锁芯。

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细描述：

[附图说明]

图1是本发明实施例的双排弹子锁芯组装示意图；

图2是本发明实施例的双排弹子锁芯组装纵向截面图；

图3是本发明实施例的门位置处横向截面图；

图4是本发明实施例的叶片门位置处横向截面图；

图5是本发明实施例的锁条立体图；

图6是本发明实施例的叶片门立体图；

图7是本发明实施例的弹子立体图；

图8是本发明实施例的门立体图；

图9是本发明实施例的锁胆立体图；

图10是本发明实施例的锁胆立体纵向截面图；

图11是本发明实施例的叶片锁定弹子立体示意图；

图12是本发明实施例的叶片门与锁条斜面接触立体示意

具体实施方式

本发明为一种锁芯，如图1、2所示，包括有叶片(020)、门(070)、叶片门(021)、(022)、锁条(040)、弹子(060)、钥匙(080)、锁胆(070)、锁壳(090)、下弹子以及各自的复位弹簧。

在正常状态下，如图2左侧所示，叶片压住弹子，使弹子低于正常开锁高度，每个弹子最多被三个叶片锁定，如图11所示；门在复位弹簧(120)和下弹子(130)作用下上边缘面顶在锁胆匙槽的上平面(见图3)，叶片门与门阻断从锁胆匙槽进入叶片开锁部位的直线角度，如图3、4所示。锁条置于锁胆锁条槽(10)内在复位弹簧(050)的作用下，锁条端头斜

在正常状态下，如图2左侧所示，叶片压住弹子，使弹子低于正常开锁高度，每个弹子被最多三个叶片锁定，如图11所示；门在复位弹簧(120)和下弹子(130)作用下上边缘面顶在锁胆匙槽的上平面(见图3)，叶片门与门阻断从锁胆匙槽进入叶片开锁部位的直线角度，如图3、4所示。锁条置于锁胆锁条槽(10)内在复位弹簧(050)的作用下，锁条端头斜面(02)与门相应斜面(04)接触，同时锁条上缘边凸块槽斜面(01)与叶片门下端凸块斜面(03)接触，如图12所示；锁条复位弹簧(050)置于锁条定位轴(18)上，一端压住锁条，另一端压在锁胆上，如图2所示。

在开锁时，钥匙进入匙槽，首先压门向下移动，门向下移动时通过斜面(04)与锁条斜面(02)推动锁条，锁条的下边缘面进入弹子的锁条槽(15)，门下边缘面进入锁壳的下弹子槽；继续推进钥匙，叶片门向左右两边移动，叶片门的凸块进入锁条的上缘面槽中。此时弹子被锁条锁定，锁芯被弹子和门下边缘面同时锁定。继续推进钥匙，钥匙的叶片牙花推动叶片移动，到达开锁位置时，叶片开锁部位对准正确的钥匙叶片牙花，叶片下缘面侧面槽(13)对准弹子。同时，钥匙的门槽和叶片门槽到达其相应的位置，门和叶片门在各自的复位弹簧作用下进入槽内，恢复其初始位置，同时锁条在其复位弹簧的作用下恢复其初始位置，此时门对锁芯的锁定、锁条对弹子的锁定、叶片对弹子的锁定被解除，弹子弹出，对准钥匙正确的牙花，如图2右侧所示，扭动钥匙，锁芯解锁。

不当物件进入匙槽时，门或者叶片门被移动，弹子和锁芯被锁定，无法开锁。

钥匙的叶片牙花和门槽、叶片门槽设有一定的退匙长度，开锁时钥匙进入匙槽首先解除门、叶片门、叶片对弹子的锁定，弹子弹出，此时弹子距钥匙正确弹子牙花的长度不超过1个牙花的长度。

本实施例的外形尺寸参照现有的锁芯行业的标准和型号，并部份借用现有的锁芯生产行业的标准零部件。

参考标号列表

01锁条上缘边凸块槽斜面

02锁条端头斜面

03叶片门下端凸块斜面

04门斜面

05锁胆叶片槽

06锁胆通槽

07锁胆叶片门槽

08锁胆匙槽

09锁胆门槽

10锁胆锁条槽

11锁胆弹子槽

12锁胆叶片弹簧槽

13叶片下缘面侧面槽

14弹子变截面

15弹子通槽

16叶片门下边缘面

17锁条下边缘槽

18锁条定位轴