一种用于气瓶铝合金内胆用铝合金管的翻转装置的制作方法

本发明属于翻转装置技术领域，特别涉及一种用于气瓶铝合金内胆用铝合金管的翻转装置。

背景技术：

铝合金管在进行加工制作时通常处于水平状态，而在存储、放置时通常处于直立状态；由于铝合金管的加工复杂性，通常需要将铝合金管在水平状态和直立状态之间来回转换。为保证转换过程中铝合金管的稳定性、工作现场的安全和便于对铝合金管内表面进行检测和修磨，亟需设计一种结构简单并且效率高，既能降低操作者劳动强度、提高工作效率，又能满足安全生产要求的铝合金管的翻转装置。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种用于气瓶铝合金内胆用铝合金管的翻转装置，本发明提供的铝合金管的翻转装置结构简单、操作方便，能满足生产现场安全要求，并且本发明提供的翻转装置在铝合金管由直立状态逐渐趋于水平状态的过程中，可在任意位置自行固定，方便对铝合金管内表面进行检测或修磨。

本发明具有如下所示的技术方案：

本发明提供一种用于气瓶铝合金内胆用铝合金管的翻转装置，所述装置包含翻转机构与支撑架，所述翻转机构固定连接在所述支撑架的侧面；

所述支撑架包括与铝合金管直接接触的圆弧形第一支撑部件和与所述第一支撑部件活动连接的第二支撑部件；

所述翻转机构包括手动摇杆、齿轮组和可转动杆，所述手动摇杆的一端与所述齿轮组相连，所述可转动杆的一端与所述齿轮组相连，所述可转动杆的另一端与所述第一支撑部件相连接。

根据本发明，所述第一支撑部件与所述第二支撑部件的连接方式为铰链连接。

根据本发明，通过摇动所述手动摇杆使第一支撑部件以所述可转动杆为轴转动至竖直或水平位置，且可在任意位置固定。其中，所述手动摇杆是通过齿轮组的齿轮咬合来实现在任意位置固定的。

根据本发明，所述第一支撑部件整体为钢管焊接结构，由三个径向平行设置的圆弧形钢管和四个轴向钢管焊接而成；

优选地，各钢管均包覆塑料或橡胶护套；

优选地，圆弧形钢管曲率半径较铝合金管半径大10-30mm。

根据本发明，所述第二支撑部件下部设置有滚动轮。

根据本发明，所述滚动轮的数量为4个。

根据本发明，所述4个滚动轮中有2个导向轮。

根据本发明，所述第一支撑部件的一端还设置有翻板，例如设置在位于一端的圆弧形钢管上，具体地所述翻板设置在所述位于一端的圆弧形钢管的中部。当被翻转的铝合金管处于直立状态时，所述翻板插入铝合金管的底部，将直立的铝合金管倒入所述圆弧形第一支撑部件中；当第一支撑部件处于水平或倾斜状态时，翻开所述翻板，即可对铝合金管内表面进行检测和修磨。

根据本发明，所述翻板与第一支撑部件的连接处的两侧设置插销装置、所述第一支撑部件与翻板的连接处设置铰链装置，翻板和第一支撑部件通过该插销装置和铰链装置而连接在一起。例如，所述插销装置设置在翻板的一侧中部；所述铰链装置设置在所述第一支撑部件中位于一端的圆弧形钢管的中部。

本发明提供的铝合金管的翻转装置可通过手动摇杆实现铝合金管的90°空间翻转，从而将直立状态的铝合金管翻转为水平状态，保证了铝合金管的稳定性。另外，本发明中的翻转装置具有翻板，不仅保证了铝合金管翻转的稳定性，而且能在翻转至水平的过程中随时打开翻板，对铝合金管内部进行检测或修磨。总之，本发明具有结构简单、操作方便的特点，它既能降低操作者劳动强度、提高工作效率，又能满足安全生产的要求。

附图说明

图1为本发明的翻转装置的结构示意图。其中，

1为翻转机构；2为支撑架；21为第一支撑部件；22为第二支撑部件；11为手动摇杆；13为可转动杆；3为滚动轮；4为翻板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。此外，应理解，在阅读了本发明所公开的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本发明所限定的保护范围之内。

实施例

如图1所示，表示一种用于气瓶铝合金内胆用铝合金管的翻转装置，包含翻转机构1与支撑架2，翻转机构1固定连接在支撑架2的侧面；

支撑架2包括与铝合金管直接接触的圆弧形第一支撑部件21和与第一支撑部件21铰链连接的第二支撑部件22；

翻转机构1包括手动摇杆11、齿轮组和可转动杆13，手动摇杆11的一端与齿轮组相连，手动摇杆11的另一端为自由端；可转动杆13的一端与齿轮组相连，可转动杆13的另一端与第一支撑部件21相连接。

通过摇动手动摇杆11使第一支撑部件21以可转动杆13为轴转动至竖直或水平位置，且可在任意位置固定。

所述第一支撑部件21整体为钢管焊接结构，由三个径向平行设置的圆弧形钢管和四个轴向钢管焊接而成；焊缝打磨平整，各钢管均包覆塑料或橡胶护套，防止划伤、硌伤铝合金管表面；圆弧形钢管曲率半径较铝合金管半径大10-30mm；

第二支撑部件22下部设置有滚动轮3。滚动轮3的数量为4个，其中，有2个为导向轮。

第一支撑部件21的一端还设置有翻板4，例如设置在位于一端的圆弧形钢管上，具体地所述翻板4设置在所述位于一端的圆弧形钢管的中部。当被翻转的铝合金管处于直立状态时，所述翻板4插入铝合金管的底部，将直立的铝合金管倒入所述圆弧形第一支撑部件21中；当第一支撑部件21处于水平或倾斜状态时，翻开所述翻板4，即可对铝合金管内表面进行检测和修磨。

所述翻板4与第一支撑部件21的连接处的两侧设置插销装置、所述第一支撑部件21与翻板4的连接处设置铰链装置，翻板4和第一支撑部件21通过该插销装置和铰链装置而连接在一起。例如，所述插销装置设置在翻板4的一侧中部；所述铰链装置设置在所述第一支撑部件21中位于一端的圆弧形钢管的中部。

当用于气瓶铝合金内胆用铝合金管的翻转装置处于工作状态时，将翻板通过位于两侧的插销装置及位于底部的铰链装置固定于第一支撑部件，并将翻板插入直立的铝合金管的底部，直立的铝合金管倒入圆弧形第一支撑部件中。通过摇动手动摇杆的另一端可使第一支撑部件以可转动杆为轴转动，随着第一支撑部件的慢慢转动，铝合金管也由直立状态逐渐趋于水平状态，在铝合金管由直立状态逐渐趋于水平状态的过程中，第一支撑部件可在任意位置自行固定，此时，可以通过打开位于翻板两侧的插销装置而打开翻板，并对铝合金管内表面进行检测和修磨，检修完毕后，重新通过固定翻板两侧的插销装置将翻板固定，推动铝合金管的翻转装置把铝合金管运输到其他位置进行水平放置或进入到下一加工环节。

以上，对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明不限定于上述实施方式。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种用于气瓶铝合金内胆用铝合金管的翻转装置，所述装置包含翻转机构(1)与支撑架(2)，所述翻转机构(1)固定连接在所述支撑架(2)的侧面；所述支撑架(2)包括与铝合金管直接接触的圆弧形第一支撑部件(21)和与所述第一支撑部件(21)活动连接的第二支撑部件(22)；所述翻转机构(1)包括手动摇杆(11)、齿轮组和可转动杆(13)，所述手动摇杆(11)的一端与所述齿轮组相连，所述可转动杆(13)的一端与所述齿轮组相连，所述可转动杆(13)的另一端与所述第一支撑部件(21)相连接。本发明具有结构简单、操作方便的特点，它既能降低操作者劳动强度、提高工作效率，又能满足安全生产的要求。

技术研发人员：孙继彬;何丽君;李骁;刘洪涛
受保护的技术使用者：昊瑞森（固安）能源科技有限公司
技术研发日：2017.10.26
技术公布日：2019.05.07