本发明涉及电动工具制造领域，特别涉及一种电动工具用零部件暂存装置。
背景技术：
60年代，随着电池制造技术的发展，出现了用镍镉电池作电源的无电源线的电池式电动工具。但当时因价格昂贵，发展较慢。到70年代中后期，因电池价格降低，充电时间也缩短，这种电动工具在欧美、日本得到广泛使用。电动工具最初用铸铁作外壳，后改用铝合金作外壳。60年代，热塑性工程塑料在电动工具上获得应用，并实现了电动工具的双重绝缘，保障了电动工具的使用安全性。由于电子技术的发展，60年代还出现了电子调速电动工具。这种电动工具利用晶闸管等元件组成电子线路，以开关揿钮被揿入的深度不同来调节转速，从而使电动工具在使用时能按被加工对象的不同（如材料不同、钻孔直径大小等），选择不同的转速。
对于电动工具的零部件之一的钻头，其在进行批量化加工的过程中，由于加工的数量较多，在进行存储的过程中，通常采用的是将加工好的钻头放置于暂存盒内，而在车间内生产的钻头，对于同一种类的钻头，也会存在着粗细不一的差异，因此，在进行分类存放的过程中，一旦工作人员摆放的时候不注意，就会出现一个存储盒内存在着两种粗细的钻头，此时，就需要工作人员再进行筛选，增加了其工作量。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种电动工具用零部件暂存装置，能够避免同一个存储盒内出现不同粗细的钻头。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种电动工具用零部件暂存装置，其创新点在于：该暂存装置用于对钻头进行存放，包括
一存储内盒，该存储内盒为一上端开口的空心长方体结构；
一存储外盒，该存储外盒为一空心长方体结构，在存储外盒的上端具有一容钻头通过的矩形通孔，在存储外盒的侧端具有一容存储内盒嵌入的开口，在存储外盒的内部的底端具有一对定位导轨，同时在存储内盒的底端具有与定位导轨相对应的定位凹槽，同时在存储外盒位于开口一侧的内部的底端还具有一对对存储内盒的外端进行限位的球形限位凸起，在存储外盒的底端具有一容限位凸起嵌入的限位凹槽，所述限位凹槽内还安装有一复位弹簧，复位弹簧的顶端与限位凸起相连，在存储外盒的内部还具有一对导向板，该对导向板的端部与存储外盒的内壁之间铰接而成，且两个导向板位于水平状态时，两个导向板之间留有与矩形通孔相对应的间隙；
一对安装在存储外盒上端的筛选板，在存储外盒的上端位于矩形通孔的两端具有一对活动导轨，同时在筛选板的底端具有一与活动导轨相配合的活动凹槽，在活动导轨的两端分布有数对定位孔，同时在筛选板的侧端具有一由外向内水平延伸至活动凹槽的固定孔，通过一螺栓依次穿过固定孔、定位孔实现筛选板与活动导轨的固定，在两个筛选板相邻一端的中部位置分别具有一开口，且两个筛选板上的开口共同形成容钻头通过的间隙。
进一步的，所述存储外盒上的矩形通孔的口径要大于两个筛选板上的开口之间的间距。
本发明的优点在于：在本发明中，采用存储内盒、存储外盒及筛选板三者进行配合，利用筛选板对钻头的粗细进行筛选，从而确保存储内盒内存储的钻头均为同一粗细，有效的避免了同一个存储盒内出现两种粗细的钻头的情况的发生，减少了工作人员的后续筛选，降低了人工劳动力；另外，还可根据固定孔、定位孔及螺栓之间的配合，调节两个筛选板之间的间距，从而筛选不同粗细规格的钻头，非常的方便，通用性更强。
通过存储外盒内的定位导轨与存储内盒底端的定位凹槽之间的配合，从而可实现存储外盒与存储内盒之间的快速定位安装，并通过限位凸起的配合能对两者之间的相对位置进行定位，避免在存储的过程中，因碰触存储外盒而导致两者之间出现相对位移的现象；另外，也是为了避免因存储内盒的尺寸过小而导致两者之间的间距过大，而导致存储内盒在存储外盒内发生位移，从而影响到钻头的顺利存放，另外，通过设置一对铰接的导向板，当存储盒过小时，可利用该对导向板对钻头进行导向，保证钻头的顺利存放。
通过将存储外盒上的矩形通孔的口径设计为大于筛选板上的两个开口之间的间距，也是为了适应不同粗细的钻头，避免因调节了两个筛选板之间的间距而导致矩形通孔无法与钻头匹配导致无法通过矩形通孔的情况，通用性更强。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的电动工具用零部件暂存装置的示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示的一种电动工具用零部件暂存装置，该暂存装置用于对钻头进行存放，包括
一存储内盒2，该存储内盒2为一上端开口的空心长方体结构。
一存储外盒1，该存储外盒1为一空心长方体结构，在存储外盒1的上端具有一容钻头通过的矩形通孔，在存储外盒1的侧端具有一容存储内盒2嵌入的开口，在存储外盒1的内部的底端具有一对定位导轨6，同时在存储内盒2的底端具有与定位导轨6相对应的定位凹槽，同时在存储外盒1位于开口一侧的内部的底端还具有一对对存储内盒2的外端进行限位的球形限位凸起7，在存储外盒1的底端具有一容限位凸起7嵌入的限位凹槽8，在限位凹槽8内还安装有一复位弹簧9，复位弹簧9的顶端与限位凸起7相连。通过存储外盒1内的定位导轨6与存储内盒2底端的定位凹槽之间的配合，从而可实现存储外盒1与存储内盒2之间的快速定位安装，并通过限位凸起7的配合能对两者之间的相对位置进行限位，避免在存储的过程中，因碰触存储外盒1而导致两者之间出现相对位移的现象或存储内盒2移出存储外盒1的现象，另外，也是为了避免因存储内盒2的尺寸过小而导致两者之间的间距过大，而导致存储内盒2在存储外盒内发生位移，从而影响到钻头的顺利存放。
在存储外盒1的内部还具有一对导向板10，该对导向板10的端部与存储外盒1的内壁之间铰接而成，且两个导向板10位于水平状态时，两个导向板10之间留有与矩形通孔相对应的间隙，通过设置一对铰接的导向板10，当存储内盒2过小时，可利用该对导向板10对钻头进行限位导向，保证钻头的顺利存放，避免钻头落入存储内盒2与存储外盒1之间的间隙中。
一对安装在存储外盒2上端的筛选板3，在存储外盒2的上端位于矩形通孔的两端具有一对活动导轨5，同时在筛选板3的底端具有一与活动导轨5相配合的活动凹槽，在活动导轨5的两端分布有数对定位孔4，同时在筛选板3的侧端具有一由外向内水平延伸至活动凹槽的固定孔6，通过一螺栓依次穿过固定孔6、定位孔4实现筛选板3与活动导轨5的固定，在两个筛选板3相邻一端的中部位置分别具有一开口，且两个筛选板3上的开口共同形成容钻头通过的间隙。
存储外盒1上的矩形通孔的口径要大于两个筛选板3上的开口之间的间距。通过将存储外盒1上的矩形通孔的口径设计为大于筛选板3上的两个开口之间的间距，也是为了适应不同粗细的钻头，避免因调节了两个筛选板之间的间距而导致矩形通孔无法与钻头匹配导致无法通过矩形通孔的情况，通用性更强。
工作原理：首先，根据需要存放的钻头的粗细，选择对应的定位孔4，然后将筛选板3上的固定孔6对准该定位孔4后，通过螺栓依次穿过固定孔6、定位孔4将筛选板3固定住，然后将需要进行存放的存储内盒2插入存储外盒1内，这样，工作人员在放置钻头的过程中，只有与两个筛选板3上的开口所形成的尺寸大小的钻头才可通过并进入存储内盒2内，从而确保存储内盒2内存储的钻头均为同一粗细，有效的避免了同一个存储盒2内出现两种粗细的钻头的情况的发生，减少了工作人员的后续筛选，降低了人工劳动力。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。