本发明涉及锁具技术领域，特别是涉及一种非旋转式锁具及其开锁方式。
背景技术：
现有技术中的锁具大多数为弹子锁，弹子锁主要有四部分组成，分别为：锁芯、弹子、弹簧、锁舌。锁芯：铜制的圆柱形锁芯，转动时可锁上或打开。锁芯分内锁芯和外锁芯，内锁芯是插钥匙的地方。弹子：铜弹子分内弹子和外弹子，圆柱形，长短不一，装在内外锁芯的圆孔中。一把锁一般有3～5组弹子。弹簧：装在外锁芯的圆孔中。顶住弹子。锁舌：开锁时伸缩的部分。圆柱形内锁芯转动时带动锁舌。挂锁是带动锁“鼻”。而锁体、锁链、钥匙均为常规结构。需要提及的是钥匙上有不同高度的“锯齿”,分别对应不同长度的弹子。弹子锁的结构与原理其实很简单，几乎所有的弹子锁，如一字锁、十字锁、边(柱)栓式的金点原子锁、空转式的(月牙)钥玛锁等等)锁芯，均为“上顶弹子式开启”(简称：上顶式开启)和存在着“直柱体空间”(或有点弯的柱体空间)。
上顶式开启方法：开锁者用钥匙或特殊工具将所有的弹子全部顶入、最上端，借助于扭力，借助于内外锁芯弹子孔之间的阶面，在弹簧力的作用下，使内弹子回落、外弹子阻于内锁芯之外，从而开启锁。对于目前市面上的高档次的防盗弹子锁，虽因结构不尽相同，其技术开启方法和工具也不尽相同，但因其均为“上顶式开启”，其根本道理都一样。
但是由于锁是批量制造，不同的弹子和组合是有限的，所以批量生产的锁，有重复的概率，即有时候能够碰到一把钥匙同时开启两把或两把以上的锁。这个概率大小取决于弹子数量和组合的多少，但总的来说，现有技术中的弹子锁无法实现一把钥匙只能与一个锁匹配，从而存在着安全漏洞。目前市场上也有一些指纹锁，由于人的指纹是唯一性的，故指纹锁可以实现锁具的唯一解锁功能，但由于指纹锁需要在锁具中内置电子系统，故造价昂贵，现在市面上一般的指纹锁价格都要在3000元以上，还不能广泛普及，另外指纹锁在更换内部电子系统供电电池时也比较麻烦，当用户的手指存在油污时也有可能会造成指纹锁读取失效。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能实现匹配唯一钥匙的非旋转式锁具及其开锁方式。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种非旋转式锁具，包括了锁体，在锁体内部中空形成了锁腔，所述锁体前端向所述锁腔内凹陷形成有插槽，在所述插槽的槽壁上固定有阻块，外部的钥匙能插入在所述插槽中，在所述锁腔中还设置了锁链和顶杆，所述顶杆一端转动连接在所述锁腔的内壁上，另一端形成了爪钩形状，用于勾住所述锁链的端部，在所述顶杆的中部连接着弹簧，所述弹簧被夹持在所述顶杆与所述锁腔内壁之间，用于使得所述顶杆复位，在所述顶杆上形成有圆柱形凸杆，所述凸杆延伸在所述插槽中，当钥匙插入插槽时，能将所述凸杆顶起。
作为本发明的优选，所述锁体的后端开设了通孔，所述锁链由所述通孔伸入所述锁腔中，所述锁体的前端开设了锁孔，所述锁孔与所述插槽连通，所述钥匙由所述锁孔伸入所述插槽中。
作为本发明的具体技术方案，在所述锁链的端部形成有端盖，所述端盖的直径要大于所述锁链的直径，所述端盖与所述锁链之间形成有台阶面，所述顶杆的爪钩端能钩接在所述台阶面上。
作为本发明的改进，在所述插槽的槽壁上开设了穿孔，所述穿孔连通所述锁腔和所述插槽，所述顶杆穿设在所述穿孔中。
作为本发明的进一步改进，所述阻块的前端面呈波浪形，所述凸杆位于所述波浪形前端面的凹进处。
作为本发明的优选，至少包括了两个阻块，所述两个阻块的长度不同。
一种采用非旋转式锁具进行开锁的方式，包括了如下步骤：
1)、将阻块固定在插槽中，并根据阻块在插槽中的位置在槽壁上开设穿孔；
2)、根据穿孔距离锁体前端的位置设计顶杆上凸杆的位置，使得穿孔位于凸杆的转动轨迹中，即凸杆能插入所述穿孔中；
3)、将钥匙从锁孔插入插槽中，使得钥匙的端部靠近阻块的前端面，直至钥匙与凸杆接触；
4)、由钥匙向上或向下推动凸杆向锁腔方向进给，进而带动顶杆转动，使得顶杆的爪钩端解除对锁链的钩接；
5)、拔出锁链，完成开锁过程。
与现有技术相比，本发明的优点在于：由于该锁的组成中没有锁芯结构，所以该锁在开启时不必转动钥匙就可以开启锁。在没有插入钥匙前，顶杆的爪勾部分紧紧抓住锁链的扁平端。在开启时，将钥匙伸入锁孔中，钥匙在插入的过程中逐个接触各个凸杆起，并通过凸杆和杠杆原理将顶杆顶起，从而使顶杆的爪勾端抬起，这样爪勾端就松开了锁链的端盖，锁链就可以从锁体中拔出来，完成了开锁的过程。
附图说明
图1为现有技术中常见弹子锁的结构；
图2为本发明实施例中非旋转式锁具插入钥匙前的结构示意图；
图3为本发明实施例中非旋转式锁具插入钥匙后的示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步的详细描述。
如附图所示，本实施例公开了一种非旋转式锁具，包括了锁体1，在锁体内部中空形成了锁腔，锁体前端向锁腔内凹陷形成有插槽2，在锁体的前端面上开设了锁孔3，锁孔相当于插槽的槽口，连通着插槽与外部，钥匙10可以由该锁孔延伸入插槽中，在插槽的槽壁上固定有阻块4，阻块呈长方体形(也可以成其他复杂的形状)，置于插槽内部，与锁体连为一体，可以认为是锁体一部分或者锁体内部结构。
在锁腔中还设置了锁链5和顶杆6，顶杆一端转动连接在锁腔的内壁上，另一端形成了爪钩形状(爪钩端)，用于勾住锁链的端部，顶杆用稍有弹性的材料制成，一端呈爪勾形状，用于抓住锁链的一端，另一端通过转轴等转动连接在锁腔内部，顶杆中间部分另制作出一圆柱体结构顶部为半圆，形似弹子，即为凸杆，凸杆的作用为钥匙插入时将顶杆顶起。由于顶杆要长期受到往复的扭曲力，所以其材料应有较强的疲劳强度。为了便于钩接，在锁链的端部形成有端盖51，所述端盖的直径要大于所述锁链的直径，所述端盖与所述锁链之间形成有台阶面，所述顶杆的爪钩端能钩接在所述台阶面上。在顶杆的中部连接着弹簧7，所述弹簧被夹持在所述顶杆与所述锁腔内壁之间，始终处于压缩状态，用于使顶杆被顶起之后恢复初始状态，在所述顶杆上形成有圆柱形凸杆8，所述凸杆延伸在所述插槽中，当钥匙插入插槽时，能将所述凸杆顶起。
所述锁体的后端开设了通孔，所述锁链由所述通孔伸入所述锁腔中。在插槽的槽壁上开设了穿孔9，所述穿孔连通所述锁腔和所述插槽，所述顶杆穿设在所述穿孔中。该锁由锁体、阻块、顶杆、弹簧、锁链组成，没有锁芯和锁舌。因此结构比常见的普通锁都要简单。其基本原理是：由于该锁的组成中没有锁芯结构，所以该锁在开启时不必转动钥匙就可以开启锁。在没有插入钥匙前，顶杆的爪勾部分紧紧抓住锁链的扁平端。在开启时，将钥匙伸入锁孔中，钥匙在插入的过程中逐个接触各个凸杆起，并通过凸杆和杠杆原理将顶杆顶起，从而使顶杆的爪勾端抬起，这样爪勾端就松开了锁链的端盖，锁链就可以从锁体中拔出来，完成了开锁的过程。
对于弹子锁来说，将钥匙插入锁芯时，由于钥匙上有高低不同的“齿”，对应内部长短不一的铜制弹子。它们的长度刚好使内弹子的另一端与内锁芯洞口平齐，那就意味着，插入另外一把钥匙，由于“齿”形状的不同，就造成某些内弹子露出或者凹下。只要一个露出或凹下，就可以卡住内锁芯不能转动了。就不能开锁。弹子的不同长度和组合，对应不同的钥匙。即一把钥匙只能打开一把锁。但是由于锁是批量制造，不同的弹子和组合是有限的，所以批量生产的锁，有重复的概率，即有时候能够碰到一把钥匙同时开启两把或两把以上的锁。这个概率大小取决于弹子数量和组合的多少。
而对于本锁的设计来说，钥匙与锁的匹配不是通过上述原理，而是通过阻块的位置，阻块的长度、宽度，阻块的数量和阻块的形状来实现的。要使一把钥匙只与一把锁相匹配，只要改变阻块所在的位置、形状、长度或宽度，也可以通过增加或减少阻块的数量来达到要求。例如只要阻块的位置向左或右移动几毫米的距离则在移动阻块前所制作的钥匙就无法伸进改变后的锁孔了。改变阻块的形状同样有效，若阻块的形状改变为不规则的形状，前把钥匙就无法顶开阻块前端位置处的凸杆，也就无法打开改变后的锁了。例如将阻块的前端平面改成波浪形，将凸杆置于波浪形的凹处，则根据阻块前端为平面而设计的钥匙就无法顶开此处的凸杆，也就无法将锁打开。所以要提高锁的安全性能，有一种方法就是改变阻块的形状，将其改变得较为复杂，将凸起置于不规则形状的凹进处，这样就可以起到良好的保护作用，不至于轻易被开启。
具体的，采用上述非旋转式锁具进行开锁的方式，包括了如下步骤：
1)、将阻块固定在插槽中，并根据阻块在插槽中的位置在槽壁上开设穿孔；
2)、根据穿孔距离锁体前端的位置设计顶杆上凸杆的位置，使得穿孔位于凸杆的转动轨迹中，即凸杆能插入所述穿孔中；
3)、将钥匙从锁孔插入插槽中，使得钥匙的端部靠近阻块的前端面，直至钥匙与凸杆接触；
4)、由钥匙向上或向下推动凸杆向锁腔方向进给，进而带动顶杆转动，使得顶杆的爪钩端解除对锁链的钩接；
5)、拔出锁链，完成开锁过程。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。