本发明涉及一种油封压入机构。
背景技术：
油封是用来封油脂(油是传动系统中最常见的液体物质，也泛指一般的液体物质之意)的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。其在工业中应用十分广泛，油封在安装时需要挤压进工件内，安装不便且容易发生安装倾斜、不到位的现象，导致密封效果变差，甚至直接导致油封损坏报废。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种油封压入机构，可以方便的将油封安装到位，不会发生安装倾斜的缺陷。
为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：一种油封压入机构，其包括用于挤压所述油封的压入头、连接板、连接所述压入头和连接板的螺栓以及设置于所述压入头和所述螺栓之间的轴承，所述压入头和所述连接板分别位于工件的两侧，所述螺栓可驱动所述连接板和所述压入头相互靠近。
此外，本发明还提出如下附属技术方案：
所述压入头一端的中心开设有安装孔，所述轴承安装于所述安装孔内。
所述压入头中心开设有通孔，所述连接板中心开设有螺纹孔，所述螺栓穿过所述通孔与所述螺纹孔相连。
所述压入头另一端设置有相互配合定位所述油封的支撑部和挤压部，所述挤压部的直径大于所述支撑部的直径，所述油封可套设于所述支撑部上。
所述轴承为推力球轴承。
相比于现有技术，本发明的优点在于：本发明的油封压入机构，可以方便的将油封压入工件内，且只需手工操作无需使用压入机，使用方便，成本低廉；油封安装后不会发生倾斜等安装缺陷，可靠性好；螺栓和压入头不直接硬挤压，不会产生铁屑等脏物进入油封或工件内部。
附图说明
图1本发明油封压入机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。
如图1所示，对应于本发明一种较佳实施例的油封压入机构，用于将油封1压入工件12的油封孔13内，其包括压入头2、连接板3、螺栓4和轴承5，压入头2一端的中心开设有安装轴承5的安装孔6，轴承5优选为推力球轴承，可承受较大的轴向力。压入头2中心还开设有通孔7，用于穿设螺栓4。连接板3中心开设有螺纹孔8，螺栓4可穿过通孔7与连接板3的螺纹孔8相连，此时螺栓4的头部由轴承5支撑，不直接挤压压入头2，摩擦阻力小，拧动方便，且不会产生铁屑等杂物掉入油封1或工件12中。压入头2还设置有支撑部10和挤压部11，支撑部10的直径略小于油封1的内径，使得油封1可以套设在支撑部10上，挤压部11的直径可依工件12的实际情况选取，本实施例中其直径大于油封1的外径，使得油封1安装到位后挤压部11与工件12的上表面14接触，防止过压压坏油封1。挤压部11和支撑部10相互配合定位油封1在压入头2上的位置。
使用时将油封1套设在支撑部10上，将连接板3与工件12下底面15相贴合，并使连接板3的轴线与油封孔13的轴线对齐，为方便将两者的轴线对齐，连接板3上可设置与工件12上的过孔9相配合的定位凸台3a。连接板3放置好之后，将压入头2对准油封孔13放置，将螺栓4穿过通孔7与螺纹孔8相连，旋紧螺栓4，使挤压部11向下挤压油封1，直到将油封1挤压到位，挤压到位后挤压部11会与工件12的上表面14相抵，无法继续下压。由于下压过程中油封1始终沿着压入头2的轴线运动，因此不会发生安装倾斜的现象。
本发明的油封压入机构，可以方便的将油封压入工件内，且只需手工操作无需使用压入机，使用方便，成本低廉；油封安装后不会发生倾斜等安装缺陷，可靠性好；螺栓和压入头不直接硬挤压，不会产生铁屑等脏物进入油封或工件内部。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。