一种纺织海绵专用切块装置的制作方法

本发明涉及切块装置领域，具体为一种纺织海绵专用切块装置。

背景技术：

海绵切块装置是一种海绵切割设备，它是通过机械力推动切割刀进行海绵切割的一种设备，而传统的海绵切割方式是通过人工对海绵进行切割，但是切割形状大小不一，效率极低，人工难以完成一些复杂的形状切割，且海绵利用率不高，造成了极大的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纺织海绵专用切块装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织海绵专用切块装置，是由机架、设于所述机架上的传送带、切割装置和与所述机架固定连接的操控箱组成的，所述机架是由支架和底座组成的，所述底座的两侧均设有支架，所述两支架的上端设有带有螺纹的上横梁，且两支架与所述上横梁固定连接，所述上横梁上设有切割装置，所述切割装置是由纵向切割装置和横向切割装置组成的，所述纵向切割装置是由切割座、与所述切割座固定连接的旋转电机、与旋转电机转动连接的纵切割刀，所述切割座通过设于其内部的电机与所述上横梁滑动连接，所述切割座的一侧设有旋转电机，所述旋转电机的上端设有用于指示工作状态的指示灯，所述旋转电机的前端设有用于检测海绵的传感器，所述旋转电机的下端通过转盘与纵向刀座转动连接，所述转盘设于旋转电机与纵向刀座之间利于增加转向的灵活性，所述纵向刀座与纵切割刀的上端固定连接，所述纵切割刀的下端通过纵向刀座与下滑块转动连接，所述下滑块设于下横梁上，且与下横梁滑动连接，所述下横梁设于两支架的下端，且下横梁的表面为光滑面，所述两支架的内侧均设有滑槽，所述滑槽上设有横向切割装置，所述横向切割装置是由横向刀座、横向割刀和纵向移动电机组成的，所述横向刀座的数量为2个，分别设于所述滑槽上，且横向刀座与滑槽滑动连接，所述两个横向刀座之间设有横向割刀，所述纵向移动电机设于底座内侧的托板上，且与所述滑槽内的移动链齿转动连接。

优选的，所述底座的数量为2个，且两个底座之间通过支撑板固定连接，所述支撑板设于下横梁的下端，所述每个底座上均设有用于带动海绵移动的传送带，所述传送带通过转轴与所述底座转动连接，所述设于每个底座外端的转轴为主动轴，所述主动轴的下端分别设有第一电机和第二电机，所述传送带的两端设有保护作用的挡板。

优选的，所述每个支架的内侧均设有两个固定板，所述两个固定板分别设于滑槽的两侧，所述固定板通过伸缩柱与对应支架滑动连接。

优选的，所述右侧支架的一侧设有操控箱，所述操控箱是由箱体、显示器和操作键组成的，所述箱体与底座固定连接，所述箱体的上端设有显示器，所述显示器的一侧设有用于控制切割装置的操作键，所述操控箱与切割装置、第一电机和第二电机连接，所述操控箱的一侧设有接线口。

优选的，所述每个底座的下端两侧设有支撑腿，所述支撑腿的数量为4个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该海绵专用切块装置，底座的两侧均设有支架，让切割范围与底座同宽，最大程度的增加了纵向切割的范围，两支架的上端设有带有螺纹的上横梁，通过螺纹移动让切割装置更加稳定，同时在支架下端设有下横梁，将下横梁设置为光滑表面，减小了摩擦，让切割刀最大程度的保持了垂直，提高了切割精度。

2.该海绵专用切块装置，纵向切割装置是由切割座、旋转电机、纵切割刀组成，切割座通过设于其内部的电机与上横梁滑动连接，切割座的一侧设有旋转电机，旋转电机的前端设有用于检测海绵的传感器，当传感器检测到海绵时，切割刀才开始加热，节省了资源，且传感器与操控箱连接，由操控箱控制移动电机与旋转电机，实现了移动与切割的自动化与准确性。

3.该海绵专用切块装置，纵向切割装置上设有旋转电机，将旋转与移动的电机分别设置，使用单独的电机控制，实现了移动与旋转的同步进行，增加了工作效率，旋转电机的下端通过转盘与纵向刀座转动连接，转盘设于旋转电机与纵向刀座之间利于增加转向的灵活性，操控箱通过控制旋转电机，让切割刀实现灵活的转向，在支架之间设有横向切割装置，可以根据切割要求来选择性使用横向切割装置，同时可以实现横向与纵向的同时切割过程，提高了切割效率。

4.该海绵专用切块装置，每个支架的内侧均设有两个固定板，两个固定板分别设于滑槽的两侧，将固定板设于切割位置处，防止了在切割过程中因切割装置的移动导致海绵位置的改变而影响切割精度，固定板通过伸缩柱与对应支架滑动连接，可根据海绵的大小随意调整固定板的位置，实现了对不同尺寸海绵的固定，伸缩柱的设置让固定板更加实用。

5.该海绵专用切块装置，每个底座上均设有用于带动海绵移动的传送带，传送带通过转轴与所述底座转动连接，且在每个主动轴的下端分别设有第一电机和第二电机，使两个传送带在同步运行的同时又能实现单独的运作，实现了运输速度的一致性，保证了切割的精度。

附图说明

附图1为本发明整体结构示意图；

附图2为本发明仰视结构示意图；

附图3为本发明一侧竖剖结构示意图；

附图4为本发明另一侧竖剖结构示意图；

附图5为本发明纵向切割装置结构示意图；

图中，1-机架；101-支架；102-底座；103-支撑腿；104-滑槽；105-固定板；106-支撑板；107-托板；108-挡板；109-接线口；2-传送带；201-转轴；3-操控箱；301-箱体；302-操作键；303-显示屏；4-纵向切割装置；401-切割座；402-指示灯；403-旋转电机；404-传感器；405-转盘；406-纵切割刀；407-纵向刀座；408-下滑块；409-下横梁；5-上横梁；6-横向切割装置；601-横向刀座；602-横向割刀；7-第一电机；8-纵向移动电机；9-第二电机；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实施例的一种纺织海绵专用切块装置，是由机架1、设于所述机架1上的传送带2、切割装置和与所述机架1固定连接的操控箱3组成的，所述机架1是由支架101和底座102组成的，所述底座102的两侧均设有支架101，所述两支架101的上端设有带有螺纹的上横梁5，且两支架101与所述上横梁5固定连接，所述上横梁5上设有切割装置，所述切割装置是由纵向切割装置4和横向切割装置6组成的，所述纵向切割装置4是由切割座401、与所述切割座401固定连接的旋转电机403、与旋转电机403转动连接的纵切割刀406，所述切割座401通过设于其内部的电机与所述上横梁5滑动连接，所述切割座401的一侧设有旋转电机403，所述旋转电机403的上端设有用于指示工作状态的指示灯402，所述旋转电机403的前端设有用于检测海绵的传感器404，所述旋转电机403的下端通过转盘405与纵向刀座407转动连接，所述转盘405设于旋转电机403与纵向刀座407之间利于增加转向的灵活性，所述纵向刀座407与纵切割刀406的上端固定连接，所述纵切割刀406的下端通过纵向刀座407与下滑块408转动连接，所述下滑块408设于下横梁409上，且与下横梁409滑动连接，所述下横梁409设于两支架101的下端，且下横梁409的表面为光滑面，所述两支架101的内侧均设有滑槽104，所述滑槽104上设有横向切割装置6，所述横向切割装置6是由横向刀座601、横向割刀602和纵向移动电机8组成的，所述横向刀座601的数量为2个，分别设于所述滑槽104上，且横向刀座601与滑槽104滑动连接，所述两个横向刀座601之间设有横向割刀602，所述纵向移动电机8设于底座102内侧的托板107上，且与所述滑槽104内的移动链齿转动连接。

在本实施例中，所述底座102的数量为2个，且两个底座102之间通过支撑板106固定连接，所述支撑板106设于下横梁409的下端，所述每个底座102上均设有用于带动海绵移动的传送带2，所述传送带2通过转轴201与所述底座102转动连接，所述设于每个底座102外端的转轴201为主动轴，所述主动轴的下端分别设有第一电机7和第二电机9，所述传送带2的两端设有保护作用的挡板108。

在本实施例中，所述每个支架101的内侧均设有两个固定板105，所述两个固定板105分别设于滑槽104的两侧，所述固定板105通过伸缩柱与对应支架101滑动连接。

在本实施例中，所述右侧支架101的一侧设有操控箱3，所述操控箱3是由箱体301、显示器303和操作键302组成的，所述箱体301与底座102固定连接，所述箱体301的上端设有显示器303，所述显示器303的一侧设有用于控制切割装置的操作键302，所述操控箱3与切割装置、第一电机7和第二电机9连接，所述操控箱3的一侧设有接线口109。

在本实施例中，所述每个底座102的下端两侧设有支撑腿103，所述支撑腿103的数量为4个。

工作原理：通过接线口109将设备通上电源，根据海绵的尺寸调整好固定板105位置，根据切割要求，通过操控箱3调整好纵向切割装置4和横向切割装置6的位置，将海绵放于固定板105之间，输入切割程序，启动开关，完成切割过程。一种纺织海绵专用切块装置，底座102的两侧均设有支架101，让切割范围与底座102同宽，最大程度的增加了纵向切割的范围，两支架101的上端设有带有螺纹的上横梁5，通过螺纹移动让切割装置更加稳定，同时在支架101下端设有下横梁409，将下横梁409设置为光滑表面，减小了摩擦，让切割刀最大程度的保持了垂直，提高了切割精度。一种纺织海绵专用切块装置，纵向切割装置4是由切割座401、旋转电机403、纵切割刀406组成，切割座401通过设于其内部的电机与上横梁5滑动连接，切割座401的一侧设有旋转电机403，旋转电机403的前端设有用于检测海绵的传感器404，当传感器404检测到海绵时，切割刀才开始加热，节省了资源，且传感器404与操控箱3连接，由操控箱3控制移动电机与旋转电机403，实现了移动与切割的自动化与准确性。一种纺织海绵专用切块装置，纵向切割装置4上设有旋转电机403，将旋转与移动的电机分别设置，使用单独的电机控制，实现了移动与旋转的同步进行，增加了工作效率，旋转电机403的下端通过转盘405与纵向刀座407转动连接，转盘405设于旋转电机403与纵向刀座407之间利于增加转向的灵活性，操控箱3通过控制旋转电机403，让切割刀实现灵活的转向，在支架101之间设有横向切割装置6，可以根据切割要求来选择性使用横向切割装置6，同时可以实现横向与纵向的同时切割过程，提高了切割效率。一种纺织海绵专用切块装置，每个支架101的内侧均设有两个固定板105，两个固定板105分别设于滑槽104的两侧，将固定板105设于切割位置处，防止了在切割过程中因切割装置的移动导致海绵位置的改变而影响切割精度，固定板105通过伸缩柱与对应支架101滑动连接，可根据海绵的大小随意调整固定板105的位置，实现了对不同尺寸海绵的固定，伸缩柱的设置让固定板105更加实用。一种纺织海绵专用切块装置，每个底座102上均设有用于带动海绵移动的传送带2，传送带2通过转轴201与所述底座102转动连接，且在每个主动轴的下端分别设有第一电机7和第二电机9，使两个传送带2在同步运行的同时又能实现单独的运作，实现了运输速度的一致性，保证了切割的精度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。