新型的射钉器的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种新型的射钉器。

背景技术：

射钉器是利用发射空包弹产生的火药燃气作为动力，将射钉打入建筑体的工具。发射射钉的空包弹与普通军用空包弹只是在大小上有所区别，对人同样有伤害作用。

射钉枪用于射钉紧固技术是一种先进的现代紧固技术，与传统的预埋固定，打洞浇注，螺栓联接，焊接等方法相比，它具有许多优越性：自带能源，从而摆脱了电线和风管的累赘，便于现场和高空作业；操作快速、工期短，能大大减轻工人劳动强度；作用可靠和安全，甚至还能解决一些过去难于解决的施工难题；节约资金，降低施工成本。

但是，现有的射钉器其稳定性不够高且结构复杂。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的新型的射钉器。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种新型的射钉器，包括呈管状的外壳，其特征在于，所述外壳中部具有机框组件，所述外壳一端具有击锤驱动组件，所述外壳另一端具有出钉组件，上述击锤驱动组件能带动机框组件动作，机框组件动作后能使钉子由出钉组件处稳定射出。

在上述的新型的射钉器中，所述机框组件包括大导向筒和小导向筒，在大导向筒的一端内壁设有内螺纹，在小导向筒的一端外壁设有外螺纹，小导向筒设有外螺纹的一端插于大导向筒设有内螺纹的一端内且外螺纹与内螺纹螺纹连接，大导向筒轴心线与小导向筒的轴心线重合，在大导向筒和小导向筒之间还设有用于防止大导向筒与小导向筒之间周向转动的周向定位结构。

在上述的新型的射钉器中，所述的大导向筒设有内螺纹的一端还具有定位台阶，在小导向筒插于大导向筒内的一端设有卡在所述定位台阶上的凸肩。

在上述的新型的射钉器中，所述的周向定位结构包括穿设在大导向筒设有内螺纹一端壁厚上的定位销子，在小导向筒插于大导向筒内的一端设有定位孔，所述的定位销子内端延长至所述的定位孔中。

在上述的新型的射钉器中，所述的定位销子轴心线与大导向筒的轴心线垂直连接。

在上述的新型的射钉器中，所述的大导向筒的内径大于小导向筒的内径。

在上述的新型的射钉器中，所述的小导向筒插于大导向筒内的一端具有扩孔，所述的扩孔孔径小于大导向筒的内径。

在上述的新型的射钉器中，所述的扩孔孔口设有倒角。

在上述的新型的射钉器中，所述的小导向筒远离外螺纹的一端内壁设有导向部，在导向部中心设有导向孔。

在上述的新型的射钉器中，所述的导向孔包括外直孔和与外直孔内端连接的内锥孔。

在上述的新型的射钉器中，所述的大导向筒侧部设有若干圆周分布的腰形孔；

在大导向筒侧部还设有一个开口呈开放式的缺口，且缺口的开口朝向远离内螺纹一端。

在上述的新型的射钉器中，击锤穿设在机框内，本组件包括套设在机框上的连接套且连接套可相对机框轴向移动，在连接套下端套接有连接座，在连接套的上端套接有外套，在连接套上还套设有位于连接座和外套之间的衬套，在连接座和外套之间还设有套设在衬套外侧的外壳，在连接座和击锤之间设有击发簧。

在上述的新型的射钉器中，所述的连接套与连接座螺纹连接。

在上述的新型的射钉器中，所述的连接套与外套螺纹连接。

在上述的新型的射钉器中，所述的连接套上端外壁设有第一台阶，衬套的上端抵靠在第一台阶上，衬套的下端抵靠在连接座的上端。

在上述的新型的射钉器中，所述的连接座上端外壁设有第二台阶，外壳的上端抵靠在外套下端，外壳的下端抵靠在第二台阶上。

在上述的新型的射钉器中，所述的连接座内具有缓冲垫，击发簧的上端作用在击锤后端，击发簧的下端作用在缓冲垫上。

在上述的新型的射钉器中，所述的连接座内具有呈“工”字形的通孔。

在上述的新型的射钉器中，所述的通孔下端设有内螺纹。

在上述的新型的射钉器中，本组件还包括击发块，在连接套上设有若干沿着连接套轴向设置的定位槽体，击发块的内端插于任意一个定位槽体中。

在上述的新型的射钉器中，所述的连接座下端连接有手柄或者加长杆。

在上述的新型的射钉器中，所述的出钉组件包括发射管和消音套，其特征在于，还包括一防护罩，上述消音套套在发射管上且两者螺纹连接，上述防护罩呈圆筒状，防护罩的内端为连接段且连接段与消音套端部相联，防护罩外端具有向其侧部凸出的接触沿。

本射钉器中的出钉组件创造性的设置了具有接触沿的防护罩，射钉器在使用过程中通过防护罩提高与墙面的接触面积，从而保证射钉器与墙面始终处于稳定的垂直状态，最终保证钉子能稳定的插入腔体，有效的提高了其稳定性。

在上述的新型的射钉器中，所述发射管靠近于其外端的侧部处为具有螺纹的连接部一，上述消音套外端的内侧为具有螺纹连接连接部二，上述连接部一与连接部二螺纹连接。

在连接部一和连接部二的作用下能使发射管与消音套稳定连接在一起。当然，由于是通过螺纹连接的两者之间装卸还比较方便。

在上述的新型的射钉器中，所述连接段侧部具有贯穿的连接口，上述消音套外侧具有凸出的扣沿，上述扣沿嵌于连接口处使消音套与防护罩相联。

扣沿与连接口相配合，能使防护罩与消音管之间稳定连接在一起。

在上述的新型的射钉器中，所述连接口的数量为两个且对称的设置在连接段两侧处，上述扣沿与连接口一一对应设置。

这样的结构能进一步提高连接稳定性。

在上述的新型的射钉器中，所述扣沿与消音套为一体式结构。

在上述的新型的射钉器中，所述消音套外侧具有能增加摩擦力的滚花。

由于消音套外侧具有滚花，因此，转动消音套时具有足够的摩擦力，保证消音套能稳定转动。

在上述的新型的射钉器中，所述连接段与接触沿之间具有平滑过渡的过渡部。

在上述的新型的射钉器中，所述的过渡部为位于连接段与接触沿之间的圆角。

在上述的新型的射钉器中，所述的过渡部为位于连接段与接触沿之间的倒角。

过渡部的设置能使整个组件结构紧凑。

在上述的新型的射钉器中，所述接触沿端面具有若干呈环形凹入的环形凹槽。

环形凹槽的设置能保证接触沿稳定抵靠在墙面上。

在上述的新型的射钉器中，射钉器的出钉部具有定位套和与定位套相联的发射管，所述发射管的一端为用于与消音管相联的连接段一，发射管的另一端为与定位套相联的连接段二，上述发射管中部具有凸出的挡沿，本机构还包括一呈环形的调节环，上述调节环被紧压在挡沿和定位套端部。

定位套与连接段二分离后，可以更换对应长度的调节环。调节环更换后，击针位于发射管内的部位不同，从而能适应各种信号的射钉，有效的提高了其适用性。

当然，在挡沿的作用下能将定位套稳定定位，其稳定性还比较高。

在上述的新型的射钉器中，所述连接段二与定位套通过螺纹相连接。

在上述的新型的射钉器中，所述调节环的内端口处具有平滑过渡的过渡部一。

在上述的新型的射钉器中，所述的过渡部一为调节环内端口处的倒角。

在上述的新型的射钉器中，所述的过渡部一为调节环内端口处的圆角。

在上述的新型的射钉器中，所述调节环的外端口处具有平滑过渡的过渡部二。

在上述的新型的射钉器中，所述的过渡部二为调节环外端口处的倒角。

在上述的新型的射钉器中，所述的过渡部二为调节环外端口处的圆角。

过渡部一和过渡部二的设置，能使定位套稳定的套在连接段二上。同时，还能避免定位套端部对操作者手部刮伤。

在上述的新型的射钉器中，所述调节环内径与连接段二外径相匹配。

这样的结构能使调节环与连接段二稳定连接。

在上述的新型的射钉器中，所述调节环、挡沿和定位套的侧部均相平齐。

这样能提高整个连接机构的结构紧凑性。

在上述的新型的射钉器中，所述连接段二与定位套通过螺纹连接。

在上述的新型的射钉器中，所述的连接段一、连接段二和挡沿均为一体式结构。

与现有技术相比，本新型的射钉器由于能使射出的钉子稳定垂直插入墙体内，因此，其稳定性比较高。

同时，调节套的设置适当增加了其适用性。

另外，整个射钉器外部平整，因此，其结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本新型的射钉器中机框组件的立体结构示意图。

图2是本新型的射钉器中机框组件的剖视结构示意图。

图3是本新型的射钉器中机框组件的局部剖视结构示意图。

图4是本新型的射钉器的剖视结构示意图。

图5是本新型的射钉器中击锤驱动组件的结构示意图。

图6是本新型的射钉器中击锤驱动组件的分解结构示意图。

图7是本新型的射钉器中出钉组件的结构示意图。

图8是本新型的射钉器中出钉组件的立体分解结构示意图。

图9是本新型的射钉器中发射管与定位套连接处的结构示意图。

图10是本新型的射钉器中中调节套的立体结构示意图。

图中，a1、大导向筒；a11、内螺纹；a12、定位台阶；a13、腰形孔；a14、缺口；a2、小导向筒；a21、外螺纹；a22、凸肩；a23、定位孔；a24、扩孔；a25、倒角；a26、导向部；a27、导向孔；a271、外直孔；a272、内锥孔；a3、定位销子；

b1、击锤；b2、机框；b3、连接套；b30、缓冲垫；b31、第一台阶；b32、定位槽体；b4、连接座；b41、第二台阶；b5、外套；b6、衬套；b60、击发块；b7、外壳；b8、击发簧；b9、手柄；b10、加长杆；

c1、发射管；c1a、连接部一；c2、消音套；c2a、连接部二；c2b、扣沿；c2c、滚花；c3、防护罩；c3a、连接段；c3a1、连接口；c3b、接触沿；c3b1、环形凹槽；c3c、过渡部；

d1、定位套；d2、发射管；d2a、连接段一；d2b、连接一端二；d2c、挡沿；d3、调节环；d3a、过渡部一；d3b、过渡部二。

具体实施方式

如图1-10所示，本新型的射钉器，包括呈管状的外壳，所述外壳中部具有机框组件，所述外壳一端具有击锤驱动组件，所述外壳另一端具有出钉组件，上述击锤驱动组件能带动机框组件动作，机框组件动作后能使钉子由出钉组件处稳定射出。

如图1—3所示，机框组件包括大导向筒a1和小导向筒a2，大导向筒a1的内径大于小导向筒a2的内径。在大导向筒a1的一端内壁设有内螺纹a11，在小导向筒a2的一端外壁设有外螺纹a21，小导向筒a2设有外螺纹a21的一端插于大导向筒a1设有内螺纹a11的一端内且外螺纹a21与内螺纹a11螺纹连接。

螺纹连接方式，其不仅提高了拆装效率，同时，分体式的结构，其还降低了加工难度，设计更加合理。

大导向筒a1轴心线与小导向筒a2的轴心线重合，在大导向筒a1和小导向筒a2之间还设有用于防止大导向筒a1与小导向筒a2之间周向转动的周向定位结构。

设计的周向定位结构，其可以确保连接处的结构强度。

进一步地，在大导向筒a1设有内螺纹a11的一端还具有定位台阶a12，在小导向筒a2插于大导向筒a1内的一端设有卡在所述定位台阶a12上的凸肩a22。

通过定位台阶a12配合凸肩a22的结构，其可以进一步提高连接处的结构强度。

具体地，本实施例的周向定位结构包括穿设在大导向筒a1设有内螺纹a11一端壁厚上的定位销子a3，在小导向筒a2插于大导向筒a1内的一端设有定位孔a23，所述的定位销子a3内端延长至所述的定位孔a23中。

当然，周向定位结构还可以是平键结合键槽的结构。

其次，定位销子a3轴心线与大导向筒a1的轴心线垂直连接。

另外，在小导向筒a2插于大导向筒a1内的一端具有扩孔a24，所述的扩孔a24孔径小于大导向筒a1的内径。

在扩孔a24孔口设有倒角a25。

设计的扩孔a24结合倒角a25的结构，其便于击针的插入，具有导向让位的作用。

还有，在小导向筒a2远离外螺纹a21的一端内壁设有导向部a26，在导向部a26中心设有导向孔a27。

具体地，该导向孔a27包括外直孔a271和与外直孔a271内端连接的内锥孔a272。内锥孔a272其具有导向的作用。

在大导向筒a1侧部设有若干圆周分布的腰形孔a13；

在大导向筒a1侧部还设有一个开口呈开放式的缺口a14，且缺口a14的开口朝向远离内螺纹a11一端。

如图4—6所示，本击锤驱动组件，击锤b1穿设在机框b2内，本组件包括套设在机框b2上的连接套b3且连接套b3可相对机框b2轴向移动。

在连接套b3下端套接有连接座b4，在连接套b3的上端套接有外套b5，在连接套b3上还套设有位于连接座b4和外套b5之间的衬套b6，通过设计衬套b6的结构，其不仅增强了结构强度，而且还进一步提高了拆装效率。

另外，通过上述的结构，其降低了生产加工难度和减少了切削加工浪费，无形中降低了成本。

在连接座b4和外套b5之间还设有套设在衬套b6外侧的外壳b7，在连接座b4和击锤b1之间设有击发簧b8。

外壳采用铝合金件，重量轻且结构强度高。

其次，连接套b3与连接座b4螺纹连接。

螺纹联接采用钢铝组合，有效防止了铝件螺纹损坏

连接套b3与外套b5螺纹连接。

螺纹联接采用钢铝组合，有效防止了铝件螺纹损坏。

在连接套b3上端外壁设有第一台阶b31，衬套b6的上端抵靠在第一台阶b31上，衬套b6的下端抵靠在连接座b4的上端。

设计的第一台阶b31，其可以提高结构强度和稳定性。

连接座b4上端外壁设有第二台阶b41，外壳b7的上端抵靠在外套b5下端，外壳b7的下端抵靠在第二台阶b41上。

设计的第二台阶，其可以提高结构强度和稳定性。

连接座b4内具有缓冲垫b30，击发簧b8的上端作用在击锤b1后端，击发簧b8的下端作用在缓冲垫b30上。

设计的缓冲垫b30，其为t形结构，其能够起到减震缓冲的作用。

在连接座b4内具有呈“工”字形的通孔。在通孔下端设有内螺纹。内螺纹的设计便于连接。例如，在连接座b4下端连接有手柄b9或者加长杆b10。

手柄b9或者加长杆b10与内螺纹连接。

加长杆采用铝合金件，重量轻，操作方便

本组件还包括击发块b60，在连接套b3上设有若干沿着连接套b3轴向设置的定位槽体b32，击发块b60的内端插于任意一个定位槽体b32中。多余的定位槽体b32为销孔。

如图7和图8所示，本射钉器中的出钉组件包括发射管c1和消音套c2，还包括一防护罩c3，上述消音套c2套在发射管c1上且两者螺纹连接，上述防护罩c3呈圆筒状，防护罩c3的内端为连接段c3a且连接段c3a与消音套c2端部相联，防护罩c3外端具有向其侧部凸出的接触沿c3b。

所述发射管c1靠近于其外端的侧部处为具有螺纹的连接部一c1a，上述消音套c2外端的内侧为具有螺纹连接连接部二c2a，上述连接部一c1a与连接部二c2a螺纹连接。

所述连接段c3a侧部具有贯穿的连接口c3a1，上述消音套c2外侧具有凸出的扣沿c2b，上述扣沿c2b嵌于连接口c3a1处使消音套c2与防护罩c3相联。

所述连接口c3a1的数量为两个且对称的设置在连接段c3a两侧处，上述扣沿c2b与连接口c3a1一一对应设置。

所述扣沿c2b与消音套c2为一体式结构。

所述消音套c2外侧具有能增加摩擦力的滚花c2c。

所述连接段c3a与接触沿c3b之间具有平滑过渡的过渡部c3c。

所述的过渡部c3c为位于连接段与接触沿之间的圆角。根据实际情况，所述的过渡部c3c为位于连接段与接触沿之间的倒角也是可行的。

所述接触沿c3b端面具有若干呈环形凹入的环形凹槽c3b1。

本射钉器中的出钉组件创造性的设置了具有接触沿的防护罩，射钉器在使用过程中通过防护罩提高与墙面的接触面积，从而保证射钉器与墙面始终处于稳定的垂直状态，最终保证钉子能稳定的插入腔体，有效的提高了其稳定性。

如图9和图10所示，射钉器的出钉部具有定位套d1和与定位套d1相联的发射管d2，所述发射管d2的一端为用于与消音管相联的连接段一d2a，发射管d2的另一端为与定位套d1相联的连接段二d2b，上述发射管d2中部具有凸出的挡沿d2c，本机构还包括一呈环形的调节环d3，上述调节环d3被紧压在挡沿d2c和定位套d1端部。

所述连接段二d2b与定位套d1通过螺纹相连接。

所述调节环d3的内端口处具有平滑过渡的过渡部一d3a。

所述的过渡部一d3a为调节环d3内端口处的倒角。根据实际情况，所述的过渡部一d3a为调节环d3内端口处的圆角也是可行的。

所述调节环d3的外端口处具有平滑过渡的过渡部二d3b。

所述的过渡部二d3b为调节环d3外端口处的倒角。根据实际情况，所述的过渡部二d3b为调节环d3外端口处的圆角也是可行的。

所述调节环d3内径与连接段二d2b外径相匹配。

所述调节环d3、挡沿d2c和定位套d1的侧部均相平齐。

所述连接段二d2b与定位套d1通过螺纹连接。

所述的连接段一d2a、连接段二d2b和挡沿d2c均为一体式结构。

定位套与连接段二分离后，可以更换对应长度的调节环。调节环更换后，击针位于发射管内的部位不同，从而能适应各种信号的射钉，有效的提高了其适用性。

当然，在挡沿的作用下能将定位套稳定定位，其稳定性还比较高。