本发明涉及金属化薄膜加工技术领域，具体为一种金属化薄膜切割卷筒。
背景技术：
通常的薄膜电容器其制法是将铝等金属箔当成电极和塑料薄膜重叠后卷绕在一起制成。但是另外薄膜电容器又有一种制造法，叫做金属化薄膜，其制法是在塑料薄膜上以真空蒸镀上一层很薄的金属以做为电极。如此可以省去电极箔的厚度，缩小电容器单位容量的体积，所以薄膜电容器较容易做成小型，容量大的电容器。例如常见的mkp电容，就是金属化聚丙烯膜电容器的代称，而mkt则是金属化聚乙酯电容的代称。金属化薄膜电容器所使用的薄膜有聚乙酯、聚丙烯、聚碳酸酯等，除了卷绕型之外，也有叠层型。金属化薄膜这种型态的电容器具有一种所谓的自我复原作用，即假设电极的微小部份因为电界质脆弱而引起短路时，引起短路部份周围的电极金属，会因当时电容器所带的静电能量或短路电流，而引发更大面积的溶融和蒸发而恢复绝缘，使电容器再度恢复电容器的作用。金属化薄膜电容器是电子设备和电力设备必不可少的基础元件，其广泛应用于音像设备、计算机终端设备、通讯设备、节能光源、汽车电子、电器设备、电子系统、军工产品和航空航天等领域，金属化薄膜电容器的需求量逐年增加，要求其容量大、耐压高、质量好且可靠性强。
普通的金属化薄膜切割装置往往是边卷绕边切割，并且切割装置和卷绕装置是分开的，会占用较多的空间，并且每次切割智能针对一种尺寸，无法同时得到不同尺寸的金属化薄膜。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种金属化薄膜切割卷筒，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种金属化薄膜切割卷筒，包括两个平行设置的立板，所述立板中部设有转动辊，所述转动辊与立板转动连接，转动辊上设有若干转动辊组件，立板顶部设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内设有滑杆，所述滑杆上设有若干切割组件，所述矩形凹槽左端设有定位孔，右端设有定位槽，所述定位孔内设有定位销，所述定位销依次穿过定位孔和滑杆并与定位槽滑动连接。
优选的，所述转动辊组件包括转动辊一和转动辊二。
优选的，所述转动辊一包括内环一、连杆一和外环一，所述内环一内表面与转动辊外表面转动连接，内环一和外环一之间通过连杆一连接，所述连杆一外端的内环一上设有螺栓孔一，螺栓孔一内设有紧固螺栓。
优选的，所述转动辊二包括内环二、连杆二和外环二，所述内环二内表面与转动辊外表面转动连接，内环二和外环二之间通过连杆二连接。
优选的，所述内环一的宽度大于外环一的宽度，且内环一与外环一一端对齐，另一端内环一超出外环一2cm。
优选的，所述内环二与外环二宽度一致，且左右两端均对齐。
优选的，所述切割组件包括滑动块，所述滑动块中部设有方形通孔，所述滑杆与通孔滑动连接，所述滑动块上方设有定位螺栓，下方中部设有刀架，刀架内设有刀片，所述刀片与刀架通过螺栓连接。
优选的，所述滑杆和转动辊表面均设有刻度。
本发明的有益效果为：结构简单，操作方便，转动辊的左右两端分别设有转动辊一，转动辊一之间设有若干转动辊二，转动辊二的数量可根据金属薄膜的宽度而定，当确定好金属薄膜的宽度后，通过紧固螺栓对转动辊一进行固定，转动辊一和转动辊二紧密接触，外环一和外环二之间形成刀槽，通过调节滑杆上滑动块的位置，使刀片对准刀槽，调节好后转动定位螺栓使滑动块固定，之后将滑杆放下通过定位销固定，转动辊的一端与电机(未图示)连接，启动电机后即可对转动辊组件上的金属薄膜进行切割，本装置可通过添加转动辊一和转动辊二的数量来切割不同宽度的金属薄膜，并且可以同时切割不同宽度的金属薄膜，大大提高了切割效率，将刀片与滚筒设于同一装置上，节约了生产成本并且减少了占用的空间。
附图说明
图1为本发明所述的一种金属化薄膜切割卷筒主剖视图。
图2为本发明所述的一种金属化薄膜切割卷筒转动辊一主剖视图。
图3为本发明所述的一种金属化薄膜切割卷筒转动辊二主剖视图。
图4为图3中沿a-a方向剖视图。
图5为图1中沿b-b方向剖视图。
其中：1、立板；11、定位孔；12、定位槽；2、转动辊；3、转动辊一；31、内环一；32、连杆一；33、外环一；34、紧固螺栓；4、矩形凹槽；5、滑杆；6、切割组件；61、滑动块；62、定位螺栓；63、刀架；64、刀片；65、螺栓；7、转动辊二；71、内环二；72、连杆二；73、外环二；8、定位销。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1至图5所示，一种金属化薄膜切割卷筒，包括两个平行设置的立板1，所述立板1中部设有转动辊2，所述转动辊2与立板1转动连接，转动辊2上设有若干转动辊组件，立板1顶部设有矩形凹槽4，所述矩形凹槽4内设有滑杆5，所述滑杆5上设有若干切割组件6，所述矩形凹槽4左端设有定位孔11，右端设有定位槽12，所述定位孔11内设有定位销8，所述定位销8依次穿过定位孔11和滑杆5并与定位槽12滑动连接。
在本实施例中，所述转动辊组件包括转动辊一3和转动辊二7。
在本实施例中，所述转动辊一3包括内环一31、连杆一32和外环一33，所述内环一31内表面与转动辊2外表面转动连接，内环一31和外环一33之间通过连杆一32连接，所述连杆一32外端的内环一31上设有螺栓孔一，螺栓孔一内设有紧固螺栓34。
在本实施例中，所述转动辊二7包括内环二71、连杆二72和外环二73，所述内环二71内表面与转动辊2外表面转动连接，内环二71和外环二73之间通过连杆二72连接。
在本实施例中，所述内环一31的宽度大于外环一33的宽度，且内环一31与外环一33一端对齐，另一端内环一31超出外环一332cm。
在本实施例中，所述内环二71与外环二73宽度一致，且左右两端均对齐。
在本实施例中，所述切割组件6包括滑动块61，所述滑动块61中部设有方形通孔，所述滑杆5与通孔滑动连接，所述滑动块61上方设有定位螺栓62，下方中部设有刀架63，刀架63内设有刀片64，所述刀片64与刀架63通过螺栓65连接。
在本实施例中，所述滑杆5和转动辊2表面均设有刻度，滑杆5上的刻度可以帮助确定刀片64的位置，转动辊2上的刻度可以帮助确定待切割金属薄膜的宽度，并且对宽度的判读更加直观。
具体工作原理及步骤：转动辊2的左右两端分别设有转动辊一3，转动辊一3之间设有若干转动辊二7，转动辊二7的数量可根据金属薄膜的宽度而定，当确定好金属薄膜的宽度后，通过紧固螺栓34对转动辊一3进行固定，转动辊一3和转动辊二7紧密接触，外环一33和外环二73之间形成刀槽，通过调节滑杆5上滑动块61的位置，使刀片64对准刀槽，调节好后转动定位螺栓62使滑动块61固定，之后将滑杆5放下并通过定位销8固定，转动辊2的一端与电机(未图示)连接，启动电机后即可对转动辊组件上的金属薄膜进行切割，本装置可通过添加转动辊一3和转动辊二7的数量来切割不同宽度的金属薄膜，并且可以同时切割不同宽度的金属薄膜，大大提高了切割效率。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。