一种内涨式非金属塑料管道切割机及其制备方法与流程

本发明涉及一种管道切割机，具体是一种内涨式非金属塑料管道切割机，属于建筑设备管道及工业管道的安装技术领域。

背景技术：

目前从管道外实施管道切割的机械设备很多，能够较好地适应建筑设备管道及工业管道的安装需要，但是从管道内实施管道切割的机械设备很少。特别是因为塑料具有质量轻、可塑性强、机械强度大、导热系数小、电绝缘性好等特点，当前在建筑设备管道及工业管道中被广泛使用，但是针对非金属塑料材料的既有建筑设备管道及工业管道改造，或者在改造中不能确定管道安装长度的情况下，由于既有建筑狭小的室内空间，实施安装后管外切割无法操作，增加了施工成本的同时，降低了施工安装的效率。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种内涨式非金属塑料管道切割机，实现管内切割固定牢靠、切割稳定、长度标识有效的目的，方便操作，节约施工成本，提高施工安装效率。

为了实现上述目的，本发明由齿轮固定系统、管道切割系统、长度标注系统组合而成；其中，齿轮固定系统包括主齿轮系统、从齿轮系统、管道固定件和管道固定件固定孔；主齿轮系统包括主轮支撑底座、主轮固定孔、主齿轮；其中，主轮固定孔开在主轮支撑底座的中心位置，主齿轮通过主轮固定孔安装在主轮支撑底座的中心位置；从齿轮系统设置三套，包括从轮固定柱、从轮固定孔、从齿轮和从轮安装底座，从轮支撑底座；其中，从轮固定柱设置三个，均匀安装在主轮支撑底座中主齿轮安装外侧的同一圆周上，从齿轮设置在从轮安装底座上，并通过从轮固定孔固定在从轮固定柱上，从齿轮与主齿轮通过齿轮连接；管道固定件固定孔与从齿轮通过从齿管道固定支撑杆件连接，管道固定件固定孔；管道固定件设置三件，分别通过管道固定件固定孔与从齿管道固定支撑杆件连接，均布在主轮支撑底座的不同位置；管道切割系统包括切割系统底座、切割固定孔、刀片固定柱和切割刀旋转件；其中，切割固定孔开在切割系统底座的中心位置，刀片固定柱设置三个，均布在切割系统底座表面的同一圆周上，切割刀旋转件对应设置三件，通过刀片固定柱安装在切割系统底座上，切割刀旋转件包括切割刀口和切割刀口；长度标注系统包括内构件和外构件；内构件包括固定旋转手柄和固定销孔，并通过销轴穿过固定销孔固定，固定旋转手柄上带有标准长度尺寸；外构件包括钢管以及安装在钢管一端的切割旋转手柄。

进一步，管道固定件表面为橡胶面。

本发明的具体的制备方法如下：

（1）主齿轮制作：根据内涨式非金属塑料管道切割机的切割半径大小，确定主齿轮的支撑底座的半径大小和主齿轮的齿数数目，应用机床完成主齿轮部件制作。

（2）从齿轮制作：根据内涨式非金属塑料管道切割机的切割半径大小、适应管道内径的变化范围和以及主从齿轮的齿数比，确定从齿轮的半径大小和齿数数目，应用机床完成从齿轮部件制作。

（3）管道固定构件制作：根据从齿轮的半径大小和齿数数目，确定管道固定构件的大小和固定斜面的大小，确定管道固定橡胶面的大小和滞动齿数，应用机床完成主齿轮部件制作；同时完成从齿轮固定扣件制作。

（4）齿轮固定系统组合：完成主齿轮、从齿轮、管道固定构件、从齿轮固定扣件等部件的制作后，可以按照相对位置完成齿轮固定系统的组合安装。

（5）切割底座制作：根据内涨式非金属塑料管道切割机的切割半径大小和主齿轮的支撑底座的半径大小，确定切割系统底座半径的大小，同时根据适应管道内径的变化范围，确定切割刀片的渐开线、切割刀片旋转构件的安装位置和半径大小，应用机床完成切割底座部件制作。

（6）切割刀片制作：根据适应管道内径的变化范围，确定切割刀片的渐开线、切割刀片旋转构件的安装位置和半径大小，应用机床完成切割刀片部件制作；同时完成切割刀片固定扣件制作。

（7）管道切割系统组合：完成切割底座、切割刀片、切割刀片固定扣件等部件的制作后，可以按照相对位置完成管道切割系统的组合安装。

（8）长度标注系统内构件制作：根据可调的管道切割长度，确定长度标准系统内构件的实际长度，应用机床完成长度标注系统内构件制作，并做好有效长度的标识。

（9）长度标注系统外构件制作：根据可调的管道切割长度和内构件的有效长度，确定长度标准系统外构件的实际长度，应用机床完成长度标注系统外构件制作。

（10）长度标注系统组合：完成长度标注系统内构件、外构件的制作，可以按照相对位置完成长度标注系统的组合安装。

（11）内涨式非金属塑料管道切割机整体组合：完成齿轮固定系统组合、管道切割系统组合和长度标注系统组合后，按照相对位置完成内涨式非金属塑料管道切割机整体组合安装。

进一步，在制备方法的步骤中，适应管道内径的变化范围为10%～60%。

进一步，在制备方法的步骤中，于能够根据管道切割系统底座的旋转，自动调节切割刀口的切割半径大小，实现对不同管径非金属塑料管道的有效切割。

对比现有技术，本发明中，通过长度标注系统内构件上固定旋转手柄的转动，推动主齿轮部分旋转，带动从齿轮部分旋转，使从齿轮末端的管道固定件牢靠地固定在非金属塑料管道的内壁上，形成管道切割时稳定的支撑结构，除此之外，主齿轮与从齿轮之间是通过齿轮连接，从齿轮与固定构件之间采用杆件连接，从而形成齿轮固定系统的组合体相对结构稳定性好的特点，在实现了管内切割固定牢靠、切割稳定、长度标识有效的同时，方便操作，节约了施工成本，提高了施工安装效率。

附图说明

图1是本发明中齿轮固定系统的组合体结构示意图；

图2是本发明中从齿轮部分的结构示意图；

图3是本发明中管道切割系统的结构示意图；

图4是本发明中切割刀旋转件的结构示意图；

图5是本发明中长度标注系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1所示，一种内涨式非金属塑料管道切割机，由齿轮固定系统、管道切割系统、长度标注系统组合而成；

其中，所述的齿轮固定系统包括主齿轮系统、从齿轮系统、管道固定件6和管道固定件固定孔5-5；

所述的主齿轮系统包括主轮支撑底座1、主轮固定孔2、主齿轮3；其中，主轮固定孔2开在主轮支撑底座1的中心位置，主齿轮3通过主轮固定孔2安装在主轮支撑底座1的中心位置；

结合图2所示，所述的从齿轮系统设置三套，包括从轮固定柱4、从轮固定孔5-1、从齿轮5-3和从轮安装底座5-3，从轮支撑底座5-2；其中，从轮固定柱4设置三个，均匀安装在主轮支撑底座1中主齿轮3安装外侧的同一圆周上，所述的从齿轮5-3设置在从轮安装底座5-3上，并通过从轮固定孔5-1固定在从轮固定柱4上，从齿轮5-3与主齿轮3通过齿轮连接；

所述的管道固定件固定孔5-5与从齿轮5-3通过从齿管道固定支撑5-2杆件连接，管道固定件固定孔5-5；所述的管道固定件6设置三件，分别通过管道固定件固定孔5-5与从齿管道固定支撑5-2杆件连接，均布在主轮支撑底座1的不同位置；

如图3所示，所述的管道切割系统包括切割系统底座7、切割固定孔8、刀片固定柱9和切割刀旋转件10；其中，切割固定孔8开在切割系统底座7的中心位置，所述的刀片固定柱9设置三个，均布在切割系统底座7表面的同一圆周上，所述的切割刀旋转件10对应设置三件，通过刀片固定柱9安装在切割系统底座7上，结合图4所示，切割刀旋转件10包括切割刀口10-1和切割刀口10-2；

如图5所示，所述的长度标注系统包括内构件和外构件；所述的内构件包括固定旋转手柄13和固定销孔11，并通过销轴穿过固定销孔11固定，固定旋转手柄13上带有标准长度尺寸12；所述的外构件包括钢管14以及安装在钢管14一端的切割旋转手柄15。

作为本发明优选的方式，管道固定件6表面为橡胶面。

根据权利要求所述的一种内涨式非金属塑料管道切割机，其特征在于，具体的制备方法如下：

（1）主齿轮制作：根据内涨式非金属塑料管道切割机的切割半径大小，确定主齿轮的支撑底座的半径大小和主齿轮的齿数数目，应用机床完成主齿轮部件制作。

（2）从齿轮制作：根据内涨式非金属塑料管道切割机的切割半径大小、适应管道内径的变化范围和以及主从齿轮的齿数比，确定从齿轮的半径大小和齿数数目，应用机床完成从齿轮部件制作。

（3）管道固定构件制作：根据从齿轮的半径大小和齿数数目，确定管道固定构件的大小和固定斜面的大小，确定管道固定橡胶面的大小和滞动齿数，应用机床完成主齿轮部件制作；同时完成从齿轮固定扣件制作。

（4）齿轮固定系统组合：完成主齿轮、从齿轮、管道固定构件、从齿轮固定扣件等部件的制作后，可以按照相对位置完成齿轮固定系统的组合安装。

（5）切割底座制作：根据内涨式非金属塑料管道切割机的切割半径大小和主齿轮的支撑底座的半径大小，确定切割系统底座半径的大小，同时根据适应管道内径的变化范围，确定切割刀片的渐开线、切割刀片旋转构件的安装位置和半径大小，应用机床完成切割底座部件制作。

（6）切割刀片制作：根据适应管道内径的变化范围，确定切割刀片的渐开线、切割刀片旋转构件的安装位置和半径大小，应用机床完成切割刀片部件制作；同时完成切割刀片固定扣件制作。

（7）管道切割系统组合：完成切割底座、切割刀片、切割刀片固定扣件等部件的制作后，可以按照相对位置完成管道切割系统的组合安装。

（8）长度标注系统内构件制作：根据可调的管道切割长度，确定长度标准系统内构件的实际长度，应用机床完成长度标注系统内构件制作，并做好有效长度的标识。

（9）长度标注系统外构件制作：根据可调的管道切割长度和内构件的有效长度，确定长度标准系统外构件的实际长度，应用机床完成长度标注系统外构件制作。

（10）长度标注系统组合：完成长度标注系统内构件、外构件的制作，可以按照相对位置完成长度标注系统的组合安装。

（11）内涨式非金属塑料管道切割机整体组合：完成齿轮固定系统组合、管道切割系统组合和长度标注系统组合后，按照相对位置完成内涨式非金属塑料管道切割机整体组合安装。

作为本发明优选的方式，在制备方法的步骤中，适应管道内径的变化范围为10%～60%。

作为本发明优选的方式，于能够根据管道切割系统底座的旋转，自动调节切割刀口的切割半径大小，实现对不同管径非金属塑料管道的有效切割。

作为本发明优选的方式，远端控制器1使用最小单片机系统。

实际使用时，通过长度标注系统内构件上固定旋转手柄的转动，推动主齿轮部分旋转，带动从齿轮部分旋转，使从齿轮末端的管道固定件牢靠地固定在非金属塑料管道的内壁上，形成管道切割时稳定的支撑结构，除此之外，主齿轮与从齿轮之间是通过齿轮连接，从齿轮与固定构件之间采用杆件连接，从而形成齿轮固定系统的组合体相对结构稳定.

综上，本发明实现了管内切割固定牢靠、切割稳定、长度标识有效的目的，方便操作，节约施工成本，提高了施工安装效率，符合国家节能减排的基本国策。