本发明涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种拆卸捣镐的装置及其系统。
背景技术：
请参照图1、图2和图3，现有技术中，捣镐均为
需要说明的是，在现场按现有技术拆卸捣镐时，由于位置受限、数量多的因素，导致了人工工作量大，工作效率慢，而且在敲击捣镐的过程中还有可能会损坏捣镐。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种拆卸捣镐的装置，其能够轻松的完成捣镐的拆卸工作，其相比于手工拆卸具有更高的拆卸效率，并且更加的实用可靠。
本发明的另一目的在于提供一种拆卸捣镐的系统，其包括上述的拆卸捣镐的装置，其具有上述拆卸捣镐的装置的各项优点。
本发明的实施例是这样实现的：
一种拆卸捣镐的装置，其包括缸体和与缸体相配合的柱塞，缸体相对于捣镐接触面的内侧设置有与捣镐凸台相匹配的用于对缸体进行轴向定位的凹槽，柱塞的活动端朝向捣镐的连接端，并在伸缩的过程中通过抵靠连接端所在的镐臂的端面对捣镐进行拆卸。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述缸体呈月牙形。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述缸体的周向弧度大于等于180°。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述柱塞的个数为多个，且沿缸体内腔的周向阵列布置。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述柱塞的驱动方式为油压驱动。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述柱塞的个数为8个，且沿缸体内腔周向阵列布置后，对应缸体的轴向弧度大于180°。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述缸体的两端还设置有用于将缸体与捣镐固定锁紧的限力带。
一种拆卸捣镐的系统，其包括上述的拆卸捣镐的装置和与拆卸捣镐的装置相匹配的驱动装置。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述驱动装置为手动液压泵，手动液压泵与柱塞通过缸体液压传动连接。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述驱动装置为半自动气压泵，半自动气压泵与柱塞通过缸体气压传动连接。
本发明实施例的有益效果是：本发明实施例提供的拆卸捣镐的装置通过设置相互配合的缸体和活塞，借用流体传动的力量对捣镐进行拆卸，代替了传统的手工拆卸方式，提高了捣镐拆卸效率，并且更加的实用可靠。因此，本发明实施例提供的拆卸捣镐的装置及其系统具备较高的推广应用价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为现有技术中拆卸捣镐的装置的第一视角的平面结构示意图；
图2为现有技术中拆卸捣镐的装置的第二视角的平面结构示意图；
图3为现有技术中拆卸捣镐的装置的连接结构的截面结构示意图；
图4为本发明第一实施例提供拆卸捣镐的装置的第一视角下的平面结构示意图；
图5为本发明第一实施例提供拆卸捣镐的装置的第二视角下的平面结构示意图；
图6为本发明第一实施例提供拆卸捣镐的装置的连接结构的俯视平面结构示意图；
图7为本发明第一实施例提供的拆卸捣镐的系统的连接结构的俯视平面结构示意图；
图8为本发明第二实施例提供拆卸捣镐的装置的第一视角下的平面结构示意图；
图9为本发明第二实施例提供的拆卸捣镐的系统的连接结构的俯视平面结构示意图。
图标：10-拆卸捣镐的系统；11-进油口；12-驱动装置；13-凸台；14-捣镐；24-捣镐；30-拆卸捣镐的系统；32-驱动装置；34-捣镐；100-拆卸捣镐的装置；200-拆卸捣镐的装置；110-镐臂；120-缸体；140-柱塞；201-限力带；220-缸体；320-缸体；340-柱塞。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
第一实施例
请结合参照图4、图5和图6，本实施例提供了一种拆卸捣镐的装置100，其涉及机械设备领域。需要说明的是，本实施例提供的拆卸捣镐的装置100能够轻松的完成捣镐14的拆卸工作，其相比于手工拆卸具有更高的拆卸效率，并且更加的实用可靠。
本实施例提供的拆卸捣镐的装置100，具体地，请结合参照图4、图5和图6，其包括缸体120和与缸体120相配合的柱塞140，缸体120相对于捣镐14接触面的内侧设置有与捣镐14的凸台13相匹配的用于对缸体120进行轴向定位的凹槽，柱塞140的活动端朝向捣镐14的连接端，并在伸缩的过程中通过抵靠连接端所在的镐臂110的端面对捣镐14进行拆卸。
需要说明的是，本实施提供的拆卸捣镐的装置100通过设置相互配合的缸体120和柱塞140，借用流体传动的力量对捣镐14进行拆卸，代替了传统的手工拆卸方式，提高了捣镐14拆卸效率，并且更加的实用可靠。
进一步地，本实施例提供的缸体120呈月牙形，并且缸体120沿周向弧度大于等于180°。需要说明的是，通过将缸体120设计成月牙形，并且通过将轴向的弧度限定其大于等于180°，主要是为了提升缸体120对于捣镐14的包裹性，使其轴向定位更加的牢靠。
另外，需要强调的一点是，本实施例优选地，将缸体120沿周向的弧度限定为大于180°。这样的设计，可以发挥出缸体120与捣镐14轴向定位的最优性能。
进一步地，本实施例提供的柱塞140的个数为多个，且沿缸体120内腔的周向阵列布置。需要说明的是，本实施例之所以将柱塞140的个数限定为多个，并且沿缸体120内腔的周向阵列布置，是因为多个柱塞140的设置可以为柱塞140与镐臂110端面的抵触提供多点支撑，从而提高柱塞140与镐臂110端面抵触的均匀性，保证捣镐14拆卸过程中的受力均匀性和稳定性。
需要说明的是，本实施例提供的柱塞140的个数优选地为8个，其与缸体120轴向弧度大于180弧度向匹配。
进一步地，本实施例提供的柱塞140的驱动方式为油压驱动。需要说明的是，本实施例之所以选用油压驱动作为液压驱动方式，是因为油压驱动具有更高的承压能力和稳定性。需要强调的是，在其它实施例当中，并不仅限于本实施例提供的上述这一种油压驱动方式，其还可以是其它类型的驱动方式，如气压驱动。
请参照图7，本实施例还提供一种拆卸捣镐的系统10，其包括上述的拆卸捣镐的装置100和与拆卸捣镐的装置100相匹配的驱动装置12。需要说明的是，本实施例提供的拆卸捣镐的系统10，通过设置与拆卸捣镐的装置100相匹配的驱动装置12，使得用于拆卸捣镐的装置100使用更加的方便可靠。
进一步地，本实施例提供的驱动装置12为手动液压泵，并且手动液压泵与柱塞140通过缸体120液压传动连接。需要说明的是，本实施例采用手动液压泵作为驱动装置12可以根据柱塞140的实际工况进行灵活的压力传递，从而稳定控制柱塞140的伸缩。
需要强调的是，在其它实施例当中，并不仅限于本实施例提供的手动液压泵，其还可以是其它类型的驱动装置12，只要能够为柱塞140提供伸长的驱动力即可。
本实施例提供的拆卸捣镐的系统10的工作原理是：首先，将拆卸捣镐的装置100的缸体120与捣镐14进行配合连接，具体地，是将缸体120相对于捣镐14接触面的内侧设置的与捣镐14的凸台13相匹配的用于对缸体120进行轴向定位的凹槽与捣镐14的凸台13进行配合卡接，从而使得缸体120沿捣镐14长度方向定位；与此同时，保持缸体120竖直，并在进油口11处连接手动液压泵，使用手动液压泵为缸体120内设置的8个柱塞140提供伸长的动力，从而使柱塞140顶住镐臂110的底部(底端面)，然后缸体120会在柱塞140伸长的压力下带动与自身卡接的捣镐14向下，最终捣镐14就会缓慢地被拉出来。
需要说明的是，本实施例提供的拆卸捣镐的系统10通过实际的使用后，发现其相对于手工具有更高的效率，并且非常的使用可靠，故其表现出了较高的推广应用价值。
第二实施例
请参照图8，本实施例提供一种拆卸捣镐的装置200，其与第一实施例提供的拆卸捣镐的装置100大致相同，不同之处在于，本实施例提供的缸体220与第一实施例提供的缸体120有所不同。
具体地，本实施例提供的用于拆卸捣镐的装置200的缸体220两端设置有用于将缸体220与捣镐24固定锁紧的限力带201。需要说明的是，本实施例提供的缸体220之所以设置限力带201，是因为采用限力带201弹性包围在捣镐24上，使得月牙形的缸体220在周向具有更加稳定均匀的限位力，不但能够使缸体220与捣镐24连接的更加的紧实牢靠，而且还有助于提高拆卸捣镐24过程中的稳定性，提供其拆卸成功率。
第三实施例
请参照图9，本实施例提供一种拆卸捣镐的系统30，其与第一实施例提供的拆卸捣镐的系统10大致相同，不同之处在于，本实施例提供的用于拆卸捣镐的系统30的驱动装置32与第一实施例提供的驱动装置12有所不同。
进一步地，本实施例提供的驱动装置32为半自动气压泵，半自动气压泵与柱塞340通过缸体320气压传动连接。需要说明的是，本实施例提供的驱动装置32之所以采用半自动气压泵，是因为第一，气压传动的动力传递介质取材更加方便，随即取大气中的空气即可，故无介质费用和供应上的困难，并且泄露不会严重影响工作，不会污染环境；第二，空气的粘性很小，在管路中的阻力损失远远小于液压传动系统，宜于远程传输及控制；第三，维护简单，使用安全。
另外，需要强调的是，具体地，本实施例提供的半自动气压泵包括气压泵和与气压泵通信电连接的控制装置，其中，控制装置主要通过单片机类实现电路开关的控制功能，通过外设的手动操作按钮实现单片机的开关信号的手动操作。在使用半自动气压泵时，首先通过手动控制手动操作按钮来使单片机开始工作，并控制气压泵开始吸气并转化为压缩气，进而为柱塞340提供气压动力，从而最终完成对捣镐34的拆卸动作。
综上所述，本发明实施例提供的拆卸捣镐的装置通过设置相互配合的缸体和活塞，借用流体传动的力量对捣镐进行拆卸，代替了传统的手工拆卸方式，提高了捣镐拆卸效率，并且更加的实用可靠；通过在缸体上设置限力带，不但使缸体与捣镐连接的更加的紧实牢靠，而且使拆卸捣镐过程中的稳定性和成功率均得以提高；通过在拆卸捣镐的系统中设置手动液压泵和半自动气动压泵这两种驱动装置，使得拆卸捣镐的装置能够根据工况的需求进行灵活的调整和适应，保证拆卸捣镐的装置具有良好的工况适应能力和系统稳定性。因此，本发明实施例提供的拆卸捣镐的装置及其系统具有较高的市场推广应用价值。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。