一种上部堆内构件控制棒导向筒的现场拆装工艺的制作方法

本发明属于压水堆核电站反应堆上部堆内构件控制棒导向筒组件技术领域，具体涉及一种上部堆内构件控制棒导向筒的现场拆装工艺。

背景技术：

压水堆核电站上部堆内构件通常安装有数十组上、下部控制棒导向筒(以下简称导向筒)组件。如安装示意图1所示，上、下部导向筒中间通过法兰及四个紧固螺栓与上部支撑板固定，下面通过下部导向筒底部法兰上的两个开口支撑销与上堆芯板上的销孔过盈装配进行定位，并且过盈量较大。下部导向筒支撑销的这种过盈装配自然成了整个导向筒拆、装工作的重难点。

目前制造厂采取的或设计方推荐采用的导向筒拆、装方案或工艺如下：

1.安装方案：

按照设备厂家制造组装阶段采取的组装方案或工艺，先安装所有下部导向筒：利用在上部支撑板上原有紧固螺栓螺纹孔上安装两个临时螺栓工具及压板，对下部导向筒顶部法兰施加向下压力将底部支撑销压入上堆芯板销孔，并最终使下部导向筒安装就位。再按照顺序依次安装上部导向筒及紧固螺栓，并直接或借助力矩加长杆将螺栓拧紧至规定力矩。这种先安装所有下部导向筒的方案，不存在已安装的上部导向筒对作业空间和人员可达性的限制，然而这种下部导向筒安装工艺存在临时螺栓工具操作不同步或施力不均导致下部导向筒支撑销压偏或过度磨损的可能，操作难度较高，并且存在损伤原有螺纹孔螺纹的风险。

2.拆除方案：

按照国外某知名压水堆设计方提供的方案，利用专用吊具钩爪直接作用在导向筒内控制棒导向卡板上，采用手拉葫芦对下部导向筒施加向上的拉力将支撑销直接从上堆芯板销孔中拉出。这种方案固然简单，然而这种拆除工艺稳定性及可控性较差，并且所有拉力直接作用在导向筒内的导向卡板上，可能导致变形损坏。

鉴于实际情况，制造厂组装后、或现场安装、调试期间，可能存在只拆装某一组或几组上、下部导向筒的需求，例如：制造厂组装后导向筒验收试验不合格需要调整更换某组导向筒，或由于首堆流致振动试验(简称cvap)等其它调试试验仪表安装需求，或现场安装、调试期间导向筒抽插力试验不合格等其它原因导致需要调整或更换某组导向筒。并且上部堆内构件导向筒周围可能已经装有其它部件(如堆内仪表格架组件等)。此时如按照上述制造厂工艺，上部支撑板处存在操作空间受限和人员不可达等问题。

为满足上述需求，需要发明一种上部堆内构件导向筒拆、装工艺，配合相关工具，以实现在上部堆内构件上、下部导向筒已全部安装的情况下完成指定位置导向筒的可靠拆装。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对实际条件限制，提供一种上部堆内构件导向筒拆装的工艺，通过相关工具的配合使用，可靠、稳定的实现上部堆内构件指定位置导向筒的拆装。

本发明是这样实现的：

一种支撑销顶出工具：主要由一个支撑基座、一根粗牙丝杆、一个顶板和两根顶杆等部件组成。支撑基座上板上攻有螺纹通孔，与丝杆啮合，丝杆上加工有与扳手配合的平面或六角头用于旋拧，两根顶杆穿过支撑基座上板和顶板并通过中间螺纹、螺母固定在顶板上。通过旋拧丝杆，使顶板及两个顶杆向上进给，可以对下部导向筒支撑销施加向上的推力。

一种支撑销压入工具：主要由两个拉爪、两根拉杆、一个拉板板、一根粗牙丝杆、一个限位板等组成。拉爪轮廓分别按照下部导向筒底部法兰(避开支撑销固定螺母)及堆芯仪表支撑柱底部支座外形进行设计加工，两根拉杆上下两端加工有螺纹分别通过螺母与拉爪及拉板固定，中间穿过限位板，限位板两端加工了两个间距一定的导向光孔，对两根拉杆进行导向、限位作用；拉板中间加攻有螺纹通孔，与丝杆啮合。通过旋拧丝杆，使拉板及两侧拉杆、拉爪向下进给，可以对下部导向筒下法兰施加向下的压力，将支撑销压入上堆芯板销孔。

一种导向筒吊装工具：主要由吊环、外部套筒、操作手柄及提升芯杆(保护提升钩爪)等组成。通过操作手柄上下移动使提升芯杆钩爪张开、闭合，通过与导向筒内的控制棒导向卡板配合，实现与导向筒的可靠连锁和解锁。

一种力矩加长杆及辅助导向工具：力矩加长杆工具用于操作空间受限情况下远距离螺栓旋拧操作，主要由两端适配头及中间加长杆等组成，一端为外六角与导向筒紧固螺栓内六角头配合，一端与力矩扳手配合；辅助导向工具用于力矩加长杆导向限位，防止力矩施加过程中力矩加长杆偏斜，主要由一个固定帽及4个限位套组成。

一种螺栓气动抓取工具：主要用于操作空间不可达情况下远距离抓取安装或移除导向筒紧固螺栓。

一种上部堆内构件控制棒导向筒的现场拆装工艺，包括如下步骤：

步骤一：导向筒紧固螺栓拆除：

01.定位和确认需要拆除的导向筒；

02.将力矩加长杆辅助导向工具安装至该上部导向筒顶部；

03.借助辅助导向工具定位，使用力矩加长杆及力矩扳手对称拧松四颗紧固螺栓，拆除力矩加长杆辅助导向工具；

04.使用轻型长杆工具将拧松后的螺栓拧出，并用人工或气动爪具取出螺栓；

05.对螺栓进行清洁、检查，并涂抹防咬剂，以便后续回装。

步骤二：上部导向筒拆除：

01.在吊车吊钩和导向筒提升工具之间挂一个测力计和一个手拉葫芦；

02.操作吊车使上部导向筒吊装工具与上部导向筒对中并使方位一致，下降吊装工具插入导向筒直至工具完全坐落在上部导向筒顶板上；

03.操作导向筒吊装工具，使底部钩爪张开以便抓住导向筒内部导向卡板，并锁定；

04.使用手拉葫芦对导向筒施加向上的力，缓慢提升导向筒直至与下部导向筒脱离，注意监视测力计载荷情况，不允许超出最大提升力限值；

05.继续使用手拉葫芦或吊车将降导向筒移除并转移至导向筒存放架，操作导向筒吊装工具，使底部钩爪收拢以便释放上部导向筒，并锁定；

06.将吊装工具从导向筒中移除，对被拆除的上部导向筒适当固定和防护。

步骤三：下部导向筒拆除：

01.对螺纹孔进行清洁、检查，对导向螺栓工具螺纹涂抹防咬剂，人工或借助导向螺栓操作工具，180°对称安装两颗导向螺栓至下部导向筒上法兰；

02.在吊车吊钩和导向筒吊装工具之间挂一个测力计和一个手拉葫芦；

03.操作吊车使导向筒吊装工具与下部导向筒对中并使方位一致，下降吊装工具插入导向筒直至工具完全坐落在下部导向筒顶板上；

04.操作导向筒吊装工具，使底部钩爪张开以便抓住下部导向筒内部导向卡板，并锁定；

05.使用手拉葫芦对导向筒施加向上的力，通过测力计监视吊装载荷，平衡并保持下部导向筒自重；

06.在上堆芯板下方安装支撑销顶出工具，使顶出工具的两个顶杆对准下部导向筒的两个支撑销，通过扳手旋转顶升丝杆，缓慢将两个支撑销同步顶出，直至完全从上堆芯板中脱离(注意：顶升过程中须保证顶出工具两个顶杆受力均匀、同步顶升，同时需同步操作手拉葫芦是载荷始终保持在自重。)；

07.继续使用手拉葫芦或吊车将降导向筒移除并转移至导向筒存放架，操作上部导向筒吊装工具，使底部钩爪收拢以便释放下部导向筒，并锁定；

08.将吊装工具从导向筒中移除，对被拆除的下部导向筒适当固定和防护；

09.拆除两个导向螺栓，对上部堆内构件上部支撑板上的螺纹孔进行清洁检查，及防异物保护，以便后续回装。

步骤四：下部导向筒回装：

01.确认及定位待回装的导向筒及上部堆内构件上对应的安装位置；

02.对螺纹孔进行清洁、检查，对导向螺栓工具螺纹涂抹防咬剂，人工或借助导向螺栓操作工具，180°对称安装两颗导向螺栓至堆内构件上部支撑板对应的螺纹孔；

03.在吊车吊钩和导向筒吊装工具之间挂一个测力计和一个手拉葫芦；

04.操作吊车使导向筒吊装工具与存放架上的下部导向筒对中并使方位一致，下降吊装工具插入导向筒直至工具完全坐落在下部导向筒顶板上，操作导向筒吊装工具，使底部钩爪张开以便抓住导向筒内部导向卡板，并锁定；

05.使用吊车将降导向筒吊起并转移至上部堆内构件对应安装位置上方，并确认导向筒安装方位正确；下降吊钩或手拉葫芦，直至下部导向筒底部两个支撑销头部落入销孔并接触，监测测力计载荷使其保持在三分之一自重，此时两个导向螺栓已穿入下部导向筒上法兰，可以起到导向、定位和保持垂直的作用；

06.在上堆芯板下方导向筒对应位置安装支撑销压入工具，使压入工具的两个拉爪及拉杆从上堆芯板流水孔或仪表支撑柱孔中伸入并180°对称作用在下部导向筒法兰上表面两侧，刚好避开支撑销固定螺母位置，适当调节拉杆长度使拉板水平并固定，使用扳手旋转顶丝机构使拉爪均匀受力并将向下拉导向筒下法兰，使支撑销同步插入上堆芯板销孔直至下部导向筒完全就位(注意：支撑销压入过程中应使压入工具的两侧拉爪受力均匀、两侧支撑销同步下压，同时需同步放松手拉葫芦使吊装载荷始终维持在下部导向筒三分之一自重)；

07.放松手拉葫芦，操作导向筒吊装工具，使底部钩爪收拢以便释放下部导向筒，并锁定；将吊装工具从导向筒中移除、吊走。

步骤五：上部导向筒回装：

01.确认和定位待回装的上部导向筒及上部堆内构件上对应的安装位置；

02.在吊车吊钩和导向筒吊装工具之间挂一个测力计和一个手拉葫芦；

03.操作吊车使导向筒吊装工具与存放架上的上部导向筒对中并使方位一致，下降吊装工具插入导向筒直至工具完全坐落在上部导向筒顶板上，操作导向筒吊装工具，使底部钩爪张开以便抓住导向筒内部导向卡板，并锁定；

04.使用吊车将降导向筒吊起并转移至上部堆内构件对应安装位置上方，并确认导向筒安装方位正确；下降吊钩或手拉葫芦，直至上部导向筒底部法兰穿过导向螺栓并完全就位，监视测力计吊装载荷为零。

05.放松手拉葫芦，操作导向筒吊装工具，使底部钩爪收拢以便释放上部导向筒，并锁定；将吊装工具从导向筒中移除、吊走。

06.拆除两个导向螺栓，以便后续安装紧固螺栓。

步骤六：导向筒紧固螺栓安装：

01.确认螺栓螺纹清洁、无损伤，并已涂抹防咬剂，确认螺纹孔清洁、无损伤；

02.用人工或气动爪具将四颗紧固螺栓放入上支撑板螺栓孔中，并使用轻型长杆工具将紧固螺栓手动拧紧；

03.将力矩加长杆辅助导向工具安装至该上部导向筒顶部；

04.借助辅助导向工具定位，使用力矩加长杆及力矩扳手按要求拧紧四颗紧固螺栓至规定力矩。

补充说明：利用导向筒吊装工具，导向筒拆、装有两种方案可供选择，即上、下部导向筒可以分开单独吊装(如上所述)，也可以上、下部导向筒组装到一起整体吊装。上述主要操作原理及工艺均可适用于两种方案。

本发明的有益效果是：

本发明可以有效实现压水堆核电机组建安、及调试期间，上部堆内构件指定位置上、下部导向筒的现场拆装，有别于制造厂组装条件及工艺，不受上、下部导向筒全部组装完成后操作空间及人员可达性限制，配合所发明的下部导向筒支撑销顶出、压入等工具及操作工艺，可以更可靠、更稳定和精确的实现支撑销的拆除和装配，并可保证拆装质量和避免设备损伤。所发明的工具及工艺也可以适用于制造厂设备组装阶段。该工具及工艺简单、可靠，该套工具或其工艺原理可推广至其它类似销、孔过盈装配情形，具体优点及效果如下：

支撑销顶出工具及工艺：

1)区别于吊装工具作用于导向筒内部导向卡板对下部导向筒施加向上的拉力直接将支撑销拔出的方式，本发明基于设备结构所采取的支撑销底部顶出工艺及工具有以下优点：a)顶出工具直接作用于支撑销底面，对其施加推力将支撑销顶出更直接有效，且相比直接向上拉拔，顶出方式也更平稳、可控；b)避免导向筒内部导向卡受力，可以规避其变形或损坏风险。

2)在一个顶板上安装两个顶杆，通过单根丝杆旋拧操作顶升顶板可以实现两个顶杆同步顶升，方便单人操作并能有效保证两侧支撑销受力均匀及顶升的一致性。

3)两侧顶杆通过螺纹安装固定在顶板上，在工具安装时，可以调节顶杆高度使顶板水平；在支撑销顶升过程中，如果出现不同步或单侧顶偏，可以通过顶杆中间的丝杆结构进行单侧进给调整。

4)两侧顶杆底部光杆穿过支撑基座上板上根据下部导向筒支撑销实测间距加工的定位孔，保证了顶杆间距固定并在顶升过程中起到顶杆导向，增加了顶升的稳定性。

5)中间丝杆及两侧顶杆的这种螺纹顶丝机构，通过螺距及旋拧角度或圈数控制，进给量精确、可控，可实现支撑销平稳的顶出。

6)针对支撑销装配过盈量大，工具设计计算完全满足强度要求；并通过丝杆螺纹啮合设计计算可将丝杆扭矩转换为支撑销所受的顶升力，以便控制支撑销顶出时所受的顶升力。

支撑销压入工具及工艺：

1)区别于制造厂借助设备本体原有螺纹孔从下部导向筒顶部施加压力的方式，本发明基于设备结构所采取的底部压入工具及工艺有以下优点：a)可以实现建安及调试阶段，上部堆内构件上、下部导向筒已全部安装的条件下，任意制定位置导向筒的拆除，不受操作空间和可达性限制，或避免为满足操作空间及人员可达性而拆除更多导向筒；b)堆内构件作为核级关键设备，导向筒紧固螺栓螺孔螺纹一旦损伤，修复的流程及工艺将非常复杂，而底部压入工艺，通过拉爪固定在下部导向筒下法兰非配合平面上，且直接作用在两侧支撑销附近，完全规避了本体螺纹孔损伤风险，且力传递更直接，压入过程导向筒不易倾斜，支撑销压入更有效和平稳。

2)在一个拉板上安装两个拉杆和拉爪，通过单根丝杆旋拧操作向下顶升拉板可以实现两侧拉杆同步下拉，方便单人操作并能有效保证下部导向筒下法兰两侧受力均匀及支撑销压入的一致性。

3)两侧拉杆底部通过螺纹与拉板连接，在工具安装时，可以调节拉杆长度使拉板水平；在支撑销压入过程中，如果出现不同步或单侧顶偏，可以通过拉杆底部的丝杆结构进行单侧进给调整。

4)两侧拉杆底部螺杆段通过与拉板间距一定的螺孔固定，拉杆中间光杆段穿过限位板两侧同间距的导向孔，加上顶部固定的拉爪按照两侧仪表支撑柱的支撑座外形尺寸匹配加工，这样通过上、中、下三处限位措施，可以有效防止工具受力滑移或变形导致的拉爪滑脱，保证工具操作及支撑销压入的稳定性。

5)中间丝杆及两侧拉杆的这种螺纹顶丝机构，通过螺距及旋拧角度或圈数控制，进给精确、可控，可实现支撑销缓慢、平稳的压入，完全适用于导向筒回装过程中cvap仪表及导线同步安装情况(间隙极小，约1～2mm)，并能有效规避磕碰或挤压导致的损坏风险。

针对支撑销装配过盈量大，工具设计计算完全满足强度要求；并通过丝杆螺纹配合设计计算可将丝杆扭矩转换为支撑销所受的压力，以便控制支撑销压入时所受的压力。

附图说明

图1：上、下部导向筒安装及紧固螺栓拆装工具示意图；

图2：下部导向筒支撑销顶出示意图；

图3：下部导向筒支撑销压入示意图；

图4：下部导向筒(m-12，n-11)支撑销压入示意图(剖面俯视图)；

图5：导向筒吊装示意图。

图中：1、上部导向筒；2、下部导向筒；3、上部支撑板；4、上堆芯板；5、中间法兰紧固螺栓×4；6、支撑销×2；7、下部导向筒下法兰；8、顶杆；9、顶板；10、粗牙丝杆；11、支撑基座上板；12、支撑基座；13、上堆芯板流水孔；14、拉爪；15、拉杆；16、限位板；17、粗牙丝杆；18、拉板；19、控制棒导向卡板；20、吊钩；21、手拉葫芦；22、测力计；23、导向筒吊装工具；24、操作手柄；25、提升芯杆；26、提升钩爪；27、堆芯仪表支撑柱；28、力矩加长杆工具；29、辅助导向工具；30、力矩扳手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步描述。

如图2所示，一种支撑销顶出工具主要由一个支撑基座、一根粗牙丝杆、一个顶板和两根顶杆等部件组成。支撑基座上板上攻有螺纹通孔，与丝杆啮合，丝杆上加工有与扳手配合的平面或六角头用于旋拧，两根顶杆穿过支撑基座上板和顶板并通过中间螺纹、螺母固定在顶板上。通过旋拧丝杆，使顶板及两个顶杆向上进给，可以对下部导向筒支撑销施加向上的推力。

如图3、4所示，一种支撑销压入工具主要由两个拉爪、两根拉杆、一个拉板板、一根粗牙丝杆、一个限位板等组成。拉爪轮廓分别按照下部导向筒底部法兰及堆芯仪表支撑柱底部支座外形进行设计加工，两根拉杆上下两端加工有螺纹分别通过螺母与拉爪及拉板固定，中间穿过限位板，限位板两端加工了两个间距一定的导向光孔，对两根拉杆进行导向、限位作用；拉板中间加攻有螺纹通孔，与丝杆啮合。通过旋拧丝杆，使拉板及两侧拉杆、拉爪向下进给，可以对下部导向筒下法兰施加向下的压力，将支撑销压入上堆芯板销孔。

一种上部堆内构件控制棒导向筒的现场拆装工艺(如图4所示，以堆芯编号n-11上、下部导向筒拆除为例)，包括如下步骤：

步骤一：导向筒紧固螺栓5拆除：

01.定位和确认需要拆除的导向筒，堆芯编号为n-11；

02.将力矩加长杆辅助导向工具29安装至n-11上部导向筒顶部；

03.借助辅助导向工具29定位，使用力矩加长杆28及力矩扳手30对称拧松四颗紧固螺栓5，拆除力矩加长杆辅助导向工具29；

04.使用轻型长杆工具将拧松后的螺栓5拧出，并用人工或气动爪具取出螺栓5；

05.对螺栓5进行清洁、检查，并涂抹防咬剂，以便后续回装。

步骤二：上部导向筒1拆除：

01.在吊车吊钩20和导向筒吊装工具23之间挂一个测力计22和一个手拉葫芦21；

02.操作吊车使上部导向筒吊装工具23与上部导向筒1对中并使方位一致，下降吊装工具插入导向筒直至工具完全坐落在上部导向筒顶板上；

03.操作导向筒吊装工具的操作手柄24，使底部钩爪26张开以便抓住导向筒内部导向卡板19，并锁定；

04.使用手拉葫芦21对导向筒施加向上的力，缓慢提升上部导向筒1直至与下部导向筒2脱离，注意监视测力计载荷情况，不允许超出最大提升力限值；

05.继续使用手拉葫芦21或吊车将降导向筒移除并转移至导向筒存放架，操作导向筒吊装工具23，使底部钩爪26收拢以便释放上部导向筒，并锁定；

06.将吊装工具23从导向筒中移除，对被拆除的上部导向筒适当固定和防护。

步骤三：下部导向筒2拆除：

01.对螺纹孔进行清洁、检查，对导向螺栓工具螺纹涂抹防咬剂，人工或借助导向螺栓操作工具，180°对称安装两颗导向螺栓至下部导向筒上法兰和上部支撑板3螺纹孔中；

02.如图5所示，在吊车吊钩20和导向筒吊装工具23之间挂一个测力计22和一个手拉葫芦21；

03.操作吊车使导向筒吊装工具23与下部导向筒对中并使方位一致，下降吊装工具23插入导向筒直至工具完全坐落在下部导向筒顶板上；

04.操作导向筒吊装工具的操作手柄24，使底部钩爪26张开以便抓住下部导向筒内部导向卡板19，并锁定；

05.使用手拉葫芦21对导向筒施加向上的力，通过测力计22监视吊装载荷，平衡并保持下部导向筒自重；

06.在上堆芯板4下方安装支撑销顶出工具，使顶出工具的两个顶杆8对准下部导向筒的两个支撑销6，通过扳手旋转顶升丝杆10，缓慢将两个支撑销6同步顶出，直至完全从上堆芯板4中脱离(注意：顶升过程中须保证顶出工具两个顶杆8受力均匀、同步顶升，同时需同步操作手拉葫芦21使得载荷始终保持在下部导向筒自重。)；

07.继续使用手拉葫芦21或吊车将降导向筒移除并转移至导向筒存放架，操作上部导向筒吊装工具23，使底部钩爪26收拢以便释放下部导向筒，并锁定；

08.将吊装工具23从导向筒中移除，对被拆除的下部导向筒适当固定和防护；

09.拆除两个导向螺栓，对上部堆内构件上部支撑板3上的螺纹孔进行清洁检查，及防异物保护，以便后续回装。

步骤四：下部导向筒2回装：

01.确认及定位待回装的导向筒及上部堆内构件上对应的安装位置，堆芯编号为n-11；

02.对螺纹孔进行清洁、检查，对导向螺栓工具螺纹涂抹防咬剂，人工或借助导向螺栓操作工具，180°对称安装两颗导向螺栓至堆内构件上部支撑板3对应的螺纹孔；

03.在吊车吊钩20和导向筒吊装工具23之间挂一个测力计22和一个手拉葫芦21；

04.操作吊车使导向筒吊装工具23与存放架上的下部导向筒对中并使方位一致，下降吊装工具23插入导向筒直至工具完全坐落在下部导向筒顶板上，操作导向筒吊装工具的操作手柄24，使底部钩爪26张开以便抓住导向筒内部导向卡板19，并锁定；

05.使用吊车将降导向筒吊起并转移至上部堆内构件对应安装位置上方，并确认导向筒安装方位正确；下降吊钩20或手拉葫芦21，直至下部导向筒底部两个支撑销6头部落入销孔并接触，监测测力计22载荷使其保持在三分之一自重，此时两个导向螺栓已穿入下部导向筒上法兰，可以起到导向、定位和保持垂直的作用；

06.在上堆芯板4下方导向筒对应位置安装支撑销压入工具，使压入工具的两个拉爪14及拉杆15从上堆芯板流水孔13或仪表支撑柱27孔中伸入并180°对称作用在下部导向筒下法兰7上表面两侧，刚好避开支撑销6紧固螺母位置，适当调节拉杆15长度使拉板16水平并与之固定，使用扳手旋转顶丝机构17使拉爪14均匀受力并将向下拉导向筒下法兰7，使支撑销6同步插入上堆芯板5的销孔直至下部导向筒完全就位(注意：支撑销6压入过程中应使压入工具的两侧拉爪14受力均匀、两侧支撑销6同步下压，同时需同步放松手拉葫芦21使吊装载荷始终维持在下部导向筒三分之一自重)；

07.放松手拉葫芦21，操作导向筒吊装工具23，使底部钩爪26收拢以便释放下部导向筒，并锁定；将吊装工具23从导向筒中移除、吊走。

步骤五：上部导向筒1回装：

01.确认和定位待回装的导向筒及上部堆内构件上对应的安装位置，堆芯编号为n-11；

02.在吊车吊钩20和导向筒吊装工具23之间挂一个测力计22和一个手拉葫芦21；

03.操作吊车使导向筒吊装工具23与存放架上的上部导向筒对中并使方位一致，下降吊装工具23插入导向筒直至工具完全坐落在上部导向筒顶板上，操作导向筒吊装工具的操作手柄24，使底部钩爪26张开以便抓住导向筒内部导向卡板19，并锁定；

04.使用吊车将降导向筒吊起并转移至上部堆内构件对应安装位置上方，并确认导向筒安装方位正确；下降吊钩20或手拉葫芦21，直至上部导向筒底部法兰穿过导向螺栓并完全就位，监视测力计吊装载荷为零。

05.放松手拉葫芦21，操作导向筒吊装工具23，使底部钩爪26收拢以便释放上部导向筒，并锁定；将吊装工具23从导向筒中移除、吊走。

06.拆除两个导向螺栓，以便后续安装紧固螺栓。

步骤六：导向筒紧固螺栓5安装：

01.确认螺栓5螺纹清洁、无损伤，并已涂抹防咬剂，确认螺纹孔清洁、无损伤；

02.用人工或气动爪具将四颗紧固螺栓放5入上支撑板螺栓孔中，并使用轻型长杆工具将紧固螺栓5手动拧紧；

03.将力矩加长杆辅助导向工具29安装至该上部导向筒顶部；

04.借助辅助导向工具29定位，使用力矩加长杆28及力矩扳手30按要求拧紧四颗紧固螺栓5至规定力矩。

凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应在本发明的保护范围之内。