一种切料机的制作方法

本实用新型涉及一种切料设备领域，更具体地说，它涉及一种切料机。

背景技术：

在印刷生产中对产品进行烫金印刷时要用到烫金纸，烫金纸为卷筒纸，在用于卷筒的烫金纸之前，要用切料机对卷筒烫金纸进行分切处理以符合所需要的卷筒烫金纸的宽度。

目前，现有技术的切料机如图1所示，包括机座(1)，所述机座(1)两侧均设有支撑架(2)，所述支撑架(2)上转动连接有套接轴(3)，所述套接轴(3)一端设有用于驱动套接轴(3)转动的驱动电机(4)，位于所述套接轴(3)下方设有切割组件(5)，所述切割组件(5)包括固定在支撑架(2)上设有固定杆(13)、套接在固定杆(13)上的刀架(29)以及固定在刀架(29)上的刀片(30)。

该切料机的套接轴是用于套接放置卷筒烫金纸的，通过驱动电机带动套接轴转动，进而带动套接轴上的卷筒烫金纸转动，然后转动固定杆上的刀架，使刀架上的刀片对转动的卷筒烫金纸进行切割分离成宽度较小的卷筒烫金纸，但是该套接轴上套接的卷筒烫金纸，在用刀片进行转动切割时，卷筒烫金纸与套接轴之间是通过摩擦力固定的，套接轴在转动时与卷筒烫金纸之间存在打滑的情况，因此存在套接轴与卷筒烫金纸之间打滑的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切料机，具有减小套接轴与卷筒烫金纸之间打滑的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切料机，包括机座、设置在机座两侧的支撑架、转动连接在两支撑架之间的套接轴、驱动套接轴转动的驱动电机以及设置在支撑架上的切割组件，还包括卷筒烫金纸，所述卷筒烫金纸套接在套接轴上，所述套接轴一侧固定有夹持卷筒烫金纸一端的夹持组件。

通过采用上述技术方案，卷轴烫金纸套接在套接轴上，通过套接轴上固定的夹持组件对卷轴烫金纸一端进行夹持固定，然后通过驱动电机驱动套接轴转动，用切割组件对转动的卷筒烫金纸进行切割，由于套接在套接轴上的卷筒烫金纸通过夹持组件进行夹持固定，使卷筒烫金纸与套接轴同步转动，避免了卷筒烫金纸与套接轴在转动时由于摩擦力不足而打滑的情况发生，进而提高了切割效率。

本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括用于夹持卷筒烫金纸一端的夹持件和使夹持件夹持卷筒烫金纸的旋拧件，所述夹持件包括固定部和固定在固定部上的夹持部，所述固定部套接在套接轴上且通过螺栓固定，所述夹持部包括沿套接轴轴向方向倾斜背离套接轴设置的多个夹持片且多个夹持片绕套接轴间隔周向形成圆台筒形，所述卷筒烫金纸一端位于圆台筒形的夹持部内部，多个所述夹持片外壁均攻有螺纹，所述旋拧件与夹持部外壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，卷筒烫金纸一端位于圆台筒形的夹持部内部，通过旋拧夹持部外壁上螺纹连接的旋拧件使夹持片内壁逐渐靠近卷筒烫金纸的外壁，最后夹持固定卷筒烫金纸。

本实用新型进一步设置为：所述旋拧件内部螺纹设置成与圆台筒形的夹持部倾斜外壁相适配。

通过采用上述技术方案，卷筒烫金纸一端放入园台筒形的夹持部内部，通过旋拧件拧紧使夹持部上的夹持片内壁向卷筒烫金纸抵触夹持，旋拧件内部螺纹倾斜设置，在拧紧过程中逐渐与倾斜的夹持片外壁上的螺纹相契合，旋拧过程中可以逐渐使夹持片内壁贴合卷筒烫金纸外壁上，达到夹持卷筒烫金纸，且旋拧件内部倾斜设置的螺纹可以逐渐与夹持片外壁上的倾斜螺纹相配合，比水平设置的旋拧件内部螺纹具有更加省力的效果。

本实用新型进一步设置为：所述夹持片内壁平行于套接轴设置且圆弧贴合于卷筒烫金纸外壁。

通过采用上述技术方案，夹持片通过旋拧件使夹持片内壁夹持固定卷筒烫金纸的一端，夹持片内壁平行且圆弧贴合卷筒烫金纸设置，使夹持片内壁在夹持过程中贴合卷筒烫金纸的外壁上，增加了夹持片与卷筒烫金纸外壁的接触受力面积，避免夹持片内壁在抵触压紧卷筒烫金纸时过烫金纸表面造成损伤。

本实用新型进一步设置为：所述卷筒烫金纸包括套接在套接轴上的卷筒和收卷在卷筒外壁上的烫金纸，所述卷筒套接在套接轴上。

通过采用上述技术方案，烫金纸通过卷筒收卷起来时，通过卷筒内部空腔套接在套接轴上，烫金纸在转动时通过卷筒与套接轴之间接触，避免烫金纸直接与套接轴接触，进而避免烫金纸与套接轴之间的摩擦损伤。

本实用新型进一步设置为：位于所述夹持部内部的套接轴上设有环形防滑件，所述环形防滑件外壁倾斜设置以实现防滑件倾斜外壁抵触在卷筒空腔内壁上。

通过采用上述技术方案，卷筒套接在套接轴上，且卷筒的一端的空腔内壁抵触在倾斜设置的环形防滑件外壁上，增加卷筒与环形防滑件之间的摩擦力，进而增加卷筒与套接轴之间的摩擦力，减少套接轴在转动时套接在套接轴上的卷筒打滑的情况。

本实用新型进一步设置为：沿所述环形防滑件倾斜外壁周向设有多个条形防滑纹路。

通过采用上述技术方案，在环形防滑件的外壁设置的防滑纹路，进一步增加了卷筒与环形防滑件之间的摩擦力，进而进一步减少卷筒在套接轴上打滑的情况发生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在套接轴上设置的夹持组件，使卷筒烫金纸夹持固定在套接轴上进行同步转动，进而避免卷筒烫金纸在套接轴上转动打滑的情况，进而提高了切割效率。

附图说明

图1是对比文件的结构示意图；

图2是本实施例的整体结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是启闭组件的爆炸结构示意图；

图5是夹持组件的爆炸结构示意图。

图中：1、机座；2、支撑架；3、套接轴；4、驱动电机；5、切割组件；6、卷筒烫金纸；7、夹持组件；8、夹持件；9、旋拧件；10、固定部；11、夹持部；12、夹持片；13、固定杆；14、卷筒；15、烫金纸；16、环形防滑件；17、防滑纹路；18、左支撑架；19、右支撑架；20、左转动杆；21、右转动杆；22、启闭组件；23、套管；24、弹簧；25、嵌入槽；26、侧口；27、嵌入块；28、环形限位块；29、刀架；30、刀片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种切料机，如图2所示，包括机座1，机座1上表面的左右两侧焊接有两个支撑架2，支撑架2包括左支撑架18和右支撑架19，左支撑架18转动连接有左转动杆20，左转动杆20一端延伸至机座1左侧，机座1左侧安装有驱动电机4，驱动电机4通过皮带带动延伸出的左转动杆20转动，左转动杆20一端铰接有套接轴3；右支撑架19上转动连接有右转动杆21，套接轴3另一端与右转动杆21之间套接有用于打开和周向固定套接轴3的启闭组件22。

如图2和图4所示，启闭组件22包括套管23和弹簧24，套管23套接在套接轴3与右转动杆21连接处，右转动杆21上套接有弹簧24，弹簧24一端抵触在右转动的侧壁上，另一端抵触在套管23管口的侧壁上，靠近套接轴3的右转动杆21端部开设有一字形的嵌入槽25，嵌入槽25与右转动杆21的侧壁相通形成侧口26，靠近右转动杆21的套接轴3端部，一体成型有与嵌入槽25相匹配的嵌入块27以实现转动铰接在左转动杆20上的套接轴3使套接轴3上的嵌入块27通过侧口26嵌入嵌入槽25内，然后将套管23套接在嵌入块27与嵌入槽25连接处，且嵌入块27凸出于嵌入槽25的侧口26上方，套管23上一体成型有环形限位块28以环形限位块28抵触在凸出于侧口26的嵌入块27上以防止套管23在弹簧24的弹力作用下脱离套接管3与右转动杆21连接处。

如图2和图3所示，套接轴3上套接有卷筒烫金纸6，卷筒烫金纸6包括卷筒14和收卷在卷筒14上的烫金纸15。

如图2和图5所示，套接轴3上固定有夹持组件7，夹持组件7包括夹持件8和旋拧件9，夹持件8包括固定部10和夹持部11，固定部10套接在套接轴3上通过螺栓固定，夹持部11包括沿套接轴3轴向方向倾斜背离套接轴3设置的多个夹持片12且多个夹持片12绕套接轴3间隔周向形成圆台筒形，多个夹持片12外壁均攻有螺纹，所述旋拧件9与夹持部11外壁螺纹连接；旋拧件9的内部螺纹旋拧件9内部螺纹设置成与圆台筒形的夹持部11倾斜外壁相适配的倾斜向外的螺纹；夹持片12的内壁设置成平行套接轴3且圆弧贴合卷筒烫金纸6外壁；

位于夹持部11内部的套接轴3上焊接有环形防滑件16，环形防滑件16外壁倾斜设置以实现环形防滑件16倾斜外壁抵触在卷筒14空腔内壁上，且环形防滑件16的倾斜外壁上周向间隔开设有多条防滑纹路17。

如图2所示，位于套接轴3下方的支撑架上安装有切割组件5，切割组件5包括位于套接轴3下方的支撑架2之间焊接的固定杆13和套接在固定杆13上可左右滑动且可前后转动的刀架29以及螺栓固定在刀架29上端的刀片30。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。