一种内嵌式隐形铰链的制作方法

本实用新型涉及一种内嵌式隐形铰链，属于门窗连接器件技术领域。

背景技术：

现有技术中，如中国专利文献号CN205330325U于2016年6月22日公开了一种内嵌式隐形摩擦调节铰链，包括窗框连接结构、铰链结构、窗门连接结构和外置调节结构，窗框连接结构通过铰链结构与窗门连接结构、外置调节结构连接，形成伸缩式推拉门窗结构。所述窗框连接结构包括窗框铰接板和设置在窗框铰接板上的至少二个刚性卡接位、至少二个外活动连接件及一个内活动连接件；刚性卡接位与窗框铰接板为一体成型或固定连接在窗框铰接板的侧面，形成窗框铰接板的主承重部对窗框的固定卡接结构，外活动连接件装在窗框铰接板上面，内活动连接件装在窗框铰接板的底面；所述外活动连接件为外调式转动结构，所述内活动连接件为内调式转动结构，外活动连接件和内活动连接件通过转动调节，形成窗框铰接板的次承重部对窗框的活动调节式连接结构。

其中，外活动连接件（第一安装组件）由转压片（第一锁片）和内外六角铆钉构成，通过内外六角铆钉带动转压片转动，使转压片与窗框相扣安装，即完成铰链的安装，但此种相扣安装的方式存在安全隐患，一旦窗框或者铰链承受较大的作用力时，转压片与窗框相扣的位置如果移位甚至脱离。

因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种内嵌式隐形铰链，第一锁片转动至安装位置与窗框导轨相扣，再通过锁紧螺钉进一步将第一锁片与窗框导轨固定。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型的内嵌式隐形铰链，包括通过铰链结构相互传动连接的窗框连接臂和窗门连接臂；

所述窗框连接臂设置有若干组用于与窗框导轨装拆的第一安装组件和/或第二安装组件；

所述第一安装组件包括通过转动铆钉转动连接在窗框连接臂上的第一锁片，所述第一锁片呈长板状，其包括与转动铆钉铆接的第一本体，第一本体一端设有外缘呈尖角状的第一锁舌，另外一端设有外缘呈圆弧状的第二锁舌，第一锁片以转动铆钉为轴心转动，使第一锁舌、第二锁舌分别与窗框导轨锁紧安装或者与窗框导轨解锁拆卸；

所述第二安装组件包括通过转动铆钉转动连接在窗框连接臂上的第二锁片，所述第二锁片呈菱形板状，其包括与转动铆钉铆接的第二本体，第二本体两端分别设有外缘呈圆弧状的第三锁舌，第二锁片以转动铆钉为轴心转动，使第三锁舌与窗框导轨锁紧安装或者与窗框导轨解锁拆卸。

所述第一本体为高于第一锁舌与第二锁舌的凸台，第一锁舌与第二锁舌分别从第一本体底部的相对左右两端向外延伸而成。

所述第一锁舌向外延伸的长度小于或大于第二锁舌向外延伸的长度。

所述第一锁舌或第二锁舌上还设有用于安装锁紧螺钉的通孔。

所述第二本体为高于第三锁舌的凸台，第三锁舌分别从第二本体底部的相对左右两边缘向外凸设而成。

所述第一锁片中，第一锁舌与第二锁舌对向距离L1大于第一本体的宽度H1，所述第二锁片中，两块第三锁舌两端的距离L2大于第二锁片另外两端的距离H2。

所述第一锁片和/或第二锁片与窗框连接臂之间设置有至少一块垫片。

所述转动铆钉与窗框连接臂转动连接的一端设有用于伸入旋调工具的调节辅助孔，另外一端伸进第一锁片或第二锁片并通过铆接或焊接固定。

所述第一安装组件沿窗框连接臂的长度及高度方向布设，第二安装组件沿窗框连接臂的长度方向布设。

所述第二安装组件沿窗框连接臂的长度及高度方向布设。

本实用新型有益效果如下：

通过上述对第一安装组件的改进方案，第一安装组件的第一锁片转动到锁定位置与窗框导轨相扣安装，再通过锁紧螺钉将第一锁片与窗框连接臂完全锁紧，使铰链与窗框导轨的装配更加稳固可靠，安全性能更好。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的总装结构示意图。

图2为第一锁片的结构示意图1。

图3为第一锁片的结构示意图2。

图4为第二锁片的结构示意图1。

图5为第二锁片的结构示意图2。

图6为第一锁片的主视图。

图7为第二锁片的主视图。

图8为本实用新型第一实施例的分解图。

图9为本实用新型第一实施例的第一锁片、第二锁片和窗框导轨安装示意图1。

图10为本实用新型第一实施例的第一锁片、第二锁片和窗框导轨安装示意图2。

图11为为本实用新型第二实施例的总装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图10，本新型的内嵌式隐形铰链，包括通过铰链结构3相互传动连接的窗框连接臂1和窗门连接臂2；

所述窗框连接臂1设置有若干组用于与窗框导轨6装拆的第一安装组件和/或第二安装组件；

所述第一安装组件包括通过转动铆钉43转动连接在窗框连接臂1上的第一锁片41，所述第一锁片41呈长板状，其包括与转动铆钉43铆接的第一本体414，第一本体414一端设有外缘呈尖角状的第一锁舌412，另外一端设有外缘呈台阶状的第二锁舌413，第一锁片41以转动铆钉43为轴心转动，使第一锁舌412、第二锁舌413分别与窗框导轨6锁紧安装或者与窗框导轨6解锁拆卸；尖角状的第一锁舌412结构可有效地减少第一锁片41制造所需要的材料，达到了降低成本的效果，同时，相扣安装的方式和效果并不改变。

所述第二安装组件包括通过转动铆钉43转动连接在窗框连接臂1上的第二锁片42，所述第二锁片42呈菱形板状，其包括与转动铆钉43铆接的第二本体422，第二本体422两端分别设有外缘呈圆弧状的第三锁舌421，第二锁片42以转动铆钉43为轴心转动，使第三锁舌421与窗框导轨6锁紧安装或者与窗框导轨6解锁拆卸。

进一步地，所述第一本体414为高于第一锁舌412与第二锁舌413的凸台，第一锁舌412与第二锁舌413分别从第一本体414底部的相对左右两端向外延伸而成。

第一锁舌412外缘呈尖角状，其与窗框导轨6锁紧安装时，第一锁舌412能够扣住窗框导轨6，其与窗框导轨6解锁拆卸时，第一锁舌412的外缘能够形成自然的避空位，便于拆卸；同样地，第二锁舌413外缘呈台阶状，其与窗框导轨6锁紧安装时，第二锁舌413能够扣住窗框导轨6，其与窗框导轨6解锁拆卸时，第二锁舌413的外缘能够形成自然的避空位，便于拆卸。

进一步地，所述第一锁舌412向外延伸的长度小于或大于第二锁舌413向外延伸的长度。

进一步地，所述第一锁舌412或第二锁舌413上还设有用于安装锁紧螺钉的通孔411，利用锁紧螺钉可以完全固定第一锁舌412或第二锁舌413和窗框导轨6，结构可靠简单，且拆卸方便，防止铰链在承受较大冲击时，第一锁片41转动至摆脱窗框导轨6，造成铰链与窗框导轨6分离，确保了消费者的使用安全。

进一步地，所述第二本体422为高于第三锁舌421的凸台，第三锁舌421分别从第二本体422底部的相对左右两边缘向外凸设而成。

第三锁舌421与窗框导轨6锁紧安装时，第三锁舌421能够扣住窗框导轨6，其与窗框导轨6解锁拆卸时，第三锁舌421的外缘能够形成自然的避空位，便于拆卸。

进一步地，所述第一锁片41中，第一锁舌412与第二锁舌413对向距离L1大于第一本体414的宽度H1，所述第二锁片42中，两块第三锁舌421两端的距离L2大于第二锁片42另外两端的距离H2，保证了第一锁片41、第二锁片42能够扣入窗框导轨6。

进一步地，所述第一锁片41和/或第二锁片42与窗框连接臂1之间设置有至少一块垫片（图中未标出）；垫片垫高第一锁片41和/或第二锁片42，保证了第一锁片41和/或第二锁片42与窗框导轨6有一定的距离，第一锁片41和/或第二锁片42可进入窗框导轨6内，并与窗框导轨6相扣安装。

进一步地，所述转动铆钉43与窗框连接臂1转动连接的一端设有用于伸入旋调工具的调节辅助孔431，另外一端伸进第一锁片41或第二锁片42并通过铆接或焊接固定，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，所述第一安装组件沿窗框连接臂1的长度及高度方向布设，第二安装组件沿窗框连接臂1的长度方向布设。

第二实施例

参见图11，所述第二安装组件沿窗框连接臂1的长度及高度方向布设。

其他未述部分，同第一实施例，不再重复叙述。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。