一种强力自定心台钳机构的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，特别是涉及一种强力自定心台钳机构。

背景技术：

台钳又名虎钳，是一种通用夹具，它是铣床、钻床的随机附件，通常将其固定在工作台上，用来夹持工件进行加工。台钳通常包括通过螺杆、活动钳口和底座，根据螺杆螺纹类型的不同又分为单边定位台钳和自定心台钳。单边定位台钳的螺杆螺纹为单向，通过与螺杆配合的活动钳口和固定在钳身上的固定钳口实现工件的夹紧；自定心台钳的螺杆包括两端旋向相反的螺纹，通过在两段螺纹区域分别设置活动钳口，在旋转螺杆时使左右两个活动钳口在滑座上相对等速运动，从而实现对工件的定心和夹紧。在工件的加工中，经常遇到工件的形位精度是以工件外形中线为基准的加工场合，因此需要在夹紧的同时进行定心，自定心台钳因而得到了广泛的应用。

现有技术中，自定心台钳的螺杆中部的非螺纹区域加工有台阶，螺杆通过台阶和设置于底座上的凸台配合定位。然而这种螺杆结构难加工出高的尺寸精度，难保证热处理硬度，定心精度不高；使用时粉尘和铁屑容易掉入螺杆台阶与底座之间，影响定心精度，减少双向螺杆寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种强力自定心台钳机构，通过在螺杆两端分别设置调整套、止推轴承和端面压板，采用两端定位的方式，降低了制造难度，提高了定位精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种强力自定心台钳机构，包括底座、导轨、螺杆、左活动钳口和右活动钳口，所述螺杆上设置有第一螺纹区和第二螺纹区，所述第一螺纹区与所述第二螺纹区的螺纹旋向相反，所述第一螺纹区左侧和所述第二螺纹区右侧为第一无螺纹区，所述第一螺纹区和所述第二螺纹区之间为第二无螺纹区，所述左活动钳口和所述右活动钳口由上到下依次设置有夹紧部、滑动部和螺纹连接部，所述左活动钳口的所述螺纹连接部与所述第一螺纹区相互配合，所述右活动钳口的所述螺纹连接部与所述第二螺纹区相互配合，所述滑动部与所述导轨相互配合，所述螺杆两端的所述第一无螺纹区上沿轴向由内向外依次套设有调整套和止推轴承，所述止推轴承外侧设置有端面压板，所述端面压板固定于所述底座上，所述端面压板上设置有用于容纳所述螺杆的第一通孔。

进一步的，所述导轨为两条相互平行的矩形导轨且分别位于所述滑动部的前、后两侧，所述滑动部的前、后两侧均开设有与所述矩形导轨配合的U形槽。

进一步的，所述底座的前侧和/或后侧设置有窗口，所述窗口将所述导轨之间的区域和所述导轨的外部区域连通。

进一步的，所述夹紧部为直角三角形结构且上小下大，两个所述夹紧部的直角边相对设置；或所述夹紧部为直角梯形结构且上小下大，两个所述夹紧部的直角腰相对设置。

进一步的，两个所述夹紧部的相对一侧均设置有垫块。

进一步的，所述第一螺纹区和所述第二螺纹区均为梯形螺纹。

进一步的，所述底座底部设置有两个圆柱销，所述底座上设置有第二通孔。

进一步的，所述螺杆的端面上设置有内六角孔。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型螺杆两端依靠端面压板压住止推轴承，从而将螺杆两端位置固定，配磨两个调整套的长度可以调节端面压板对止推轴承的预紧力，结构简单，防尘性好，降低了制造难度，提高了定位精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型强力自定心台钳机构透视图；

图2为本实用新型强力自定心台钳机构俯视图；

图3为图2中A-A方向剖视图；

图4为图2中B-B方向剖视图；

图5为底座透视图；

图6为螺杆示意图；

图7为左活动钳口或右活动钳口透视图；

图8为端面压板示意图；

附图标记说明：1、底座；2、导轨；3、螺杆；4、左活动钳口；5、右活动钳口；6、第一螺纹区；7、第二螺纹区；8、夹紧部；9、滑动部；10、螺纹连接部；11、第一无螺纹区；12、第二无螺纹区；13、调整套；14、止推轴承；15、端面压板；16、第一通孔；17、垫块；18、圆柱销；19、第二通孔；20、支撑架；21、内六角孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种定位精度高的强力自定心台钳机构。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-8所示，本实用新型提供一种强力自定心台钳机构，包括底座1、导轨2、螺杆3、左活动钳口4和右活动钳口5。底座1上表面设置有用于支撑导轨2的支撑架20，支撑架20上开设有窗口，使支撑架之间的区域与支撑架的前、后两侧相通，方便铁屑和切削液排出。导轨2为两条相互平行的矩形导轨，通过螺钉固定于支撑架20的上表面，螺杆3、左活动钳口4和右活动钳口5设置于两条平行导轨2之间。两条导轨2相对一侧伸出支撑架20，从而形成矩形突出部。

如图6所示，螺杆3上设置有第一螺纹区6和第二螺纹区7，第一螺纹区6与第二螺纹区7均为梯形螺纹且螺纹旋向相反，第一螺纹区6左侧和第二螺纹区7右侧为第一无螺纹区11，第一螺纹区6和第二螺纹区7之间为第二无螺纹区12，螺杆3的两端端面上设置有内六角孔21。如图7所示，左活动钳口4和右活动钳口5由上到下依次设置有夹紧部8、滑动部9和螺纹连接部10。

如图1-4所示，左活动钳口4的螺纹连接部10与第一螺纹区6相互配合，右活动钳口5的螺纹连接部10与第二螺纹区7相互配合。夹紧8为直角梯形结构且上小下大，两个夹紧部8的直角腰相对设置，保证了足够的夹紧刚性，适用于大型工件的自定心加工。两个夹紧部8的相对侧均设置有垫块17，垫块17为橡胶等弹性垫，用于防止零件压坏或划伤。滑动部9的前、后两侧均开设有U形槽，U形槽与导轨2的矩形突出部相配合，增大导轨2与左活动钳口4、右活动钳口5的接触面积，使结构更稳定。螺杆3两端的第一无螺纹区11上沿轴向由内向外依次套设有调整套13和止推轴承14，止推轴承14外侧设置有端面压板15，配磨两个调整套的长度可以调节端面压板对止推轴承的预紧力。因为止推轴承14精度高、寿命长，可保证机构有较高的定心精度，摩擦系数小，转动螺杆3省力。

如图8所示，端面压板15通过螺钉固定于底座1的左、右两侧，端面压板15上设置有用于容纳螺杆3的第一通孔16。止推轴承14隐藏在端面压板15内，避免了铁屑和粉尘对止推轴承14的污染，延长了使用寿命。

如图3-4所示，底座1上设置有第二通孔19，底座1的下表面设置有两个圆柱销18，通过两个圆柱销18定位，通过螺钉穿过第二通孔进行固定，可以将底座设置于机床工作台等任何需要的场合。

使用时只需用扳手旋转螺杆3两端的内六角孔21，螺杆3在旋转的同时带动左活动钳口4和右活动钳口5在导轨2上相向等速运动，从而实现对工件的夹紧和定心。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。