电动毛边修整机构的制作方法

本实用新型涉及服饰配件加工设备技术领域，尤其是指电动毛边修整机构。

背景技术：

现有在对工件内腔进行修边时，大多采用砂轮进行打磨，这种方式费时费力，同时修边效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种有效保持台面整洁、碎屑处理方便、工件修边效果好的电动毛边修整机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：电动毛边修整机构，它包括有台面，台面底部设有台架，台面两端及后侧的边缘处均设有限位边，台面前侧中部设有修边孔，修边孔上下贯穿于台面，修边孔下方的台架上安装有修边电机，修边电机传动轴向上并与修边刀相连接，修边刀顶部穿过修边孔伸出台面形成修边刃，修边孔下方设有导屑筒，导屑筒呈上小下大的圆锥形，导屑筒顶部较小一端套装在修边电机传动轴外侧，导屑筒底部较大一端通过支架安装在台面底部，导屑筒外侧设有防尘罩，防尘罩固定在台面底部，固定后的防尘罩内壁与导屑筒之间预留有集屑通道，集屑通道底部设有布袋。

所述的修边孔边缘处的台面上设有凹槽，凹槽内嵌装有垫板，垫板表面与台面表面齐平。

所述的修边电机外侧设有防尘筒，防尘筒连接在导屑筒底部。

所述的防尘筒采用塑料材料制作成形。

所述的导屑筒顶部与修边孔之间预留有碎屑通道。

本实用新型在采用上述方案后，当带四方或圆形内腔的工件需要内修边时，手持并按于垫板上，沿修边刀来回修边，将内腔内的毛刺修整干净，在修整时刮下的碎屑通过修边刀与修边孔之间的间隙下落，通过导屑筒导向，最后通过集屑通道落入布袋统一收集处理，采用本方案后可以有效保持台面整洁，同时碎屑处理方便，工件修边效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的局部剖示图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的电动毛边修整机构包括有台面1，台面1底部设有台架2，台面1两端及后侧的边缘处均设有限位边3，台面1前侧中部设有修边孔4，修边孔4上下贯穿于台面1，修边孔4下方的台架2上安装有修边电机5，修边电机5传动轴向上并与修边刀6相连接，修边刀6顶部穿过修边孔4伸出台面1形成修边刃，所述的修边孔4边缘处的台面1上设有凹槽7，凹槽7内嵌装有垫板8，垫板8表面与台面1表面齐平，修边孔4下方设有导屑筒9，导屑筒9呈上小下大的圆锥形，导屑筒9顶部较小一端套装在修边电机5传动轴外侧，修边电机5外侧设有防尘筒13，所述的防尘筒13采用塑料材料制作成形，防尘筒13连接在导屑筒9底部，导屑筒9底部较大一端通过支架10安装在台面1底部，导屑筒9外侧设有防尘罩11，防尘罩11固定在台面1底部，固定后的防尘罩11内壁与导屑筒9之间预留有集屑通道，所述的导屑筒9顶部与修边孔4之间预留有碎屑通道，集屑通道底部设有布袋12。本实施例当带四方或圆形内腔的工件需要内修边时，手持并按于垫板上，沿修边刀来回修边，将内腔内的毛刺修整干净，在修整时刮下的碎屑通过修边刀与修边孔之间的间隙下落，通过导屑筒导向，最后通过集屑通道落入布袋统一收集处理，采用本实施例后可以有效保持台面整洁，同时碎屑处理方便，工件修边效果好。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。