劈桃机的制作方法

本实用新型涉及桃罐头生产领域，特别涉及一种劈桃机。

背景技术：

桃子作为人们喜欢使用的水果，随着罐藏加工事业的发展，现在桃子的栽培面积也日益扩大，相应的，桃子的药用和营养物质的含量价高等性能，成为深受消费者喜欢的水果罐头之一。目前，桃子罐头加工过程中，普遍采用人工劈桃，其劈桃不均用，同时还浪费人力资源，自动化的劈桃机是势在必行。

授权公告号为CN202211140U的实用新型公开了一种新型劈桃机，包括机架、操作平台、进料槽、壳体、低速转刀、高速转刀、传动轴、传动轮和皮带，高速转刀采用比低速转刀大的结构，在使用劈桃机时，首先会将桃子放置在操作平台上，然后将桃子推入进料槽，桃子由低速转刀带动传递给高速转刀，即可使桃子被劈成两瓣。但是，当桃子被放置在操作平台上时，由于桃子的大小形状不一，桃子的中心很难与低速转刀对齐，使劈出来的桃块大小不一，影响桃块的整体品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种劈桃机，所述劈桃机可以使桃子分割均匀。

为解决上述问题，本实用新型提供一种劈桃机，包括壳体以及设于壳体一侧的操作平台，所述操作平台与壳体连接处设有进料槽，所述操作平台的上端面设有与进料槽相对的固定块，所述固定块的上端面沿操作平台的长度方向开设有滑槽，所述固定块上方设有与固定块上端面贴合且能沿滑槽长度方向滑移的两个导块，所述固定块与两个导块间均设有定位机构，所述定位机构能够将两个导块在固定块上定位并且固定。

通过采用上述技术方案，固定块上设置的滑槽以及设置于固定块上端面且能够沿滑槽滑移的导块，可以通过将桃子放置在两个导块之间，桃子的一部分会陷入两个导块之间形成的断槽中，从而对桃子进行定位，同时，低速转刀在进料槽中的位置是固定的，只要调节两个导块的位置就能够将桃子的中心与低速转刀相对，使桃子被劈成形状大小近似的桃块。又因为两个导块与固定块之间设置有定位机构，因此能够调节两个导块之间的距离来适应不同大小的桃子，使桃子能够顺利地被推入进料槽中。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑槽为T型滑槽，所述定位机构包括设于贯穿两个导块上下端面且与滑槽相对的螺栓孔、卡设于滑槽内且倒置的定位螺栓以及设于定位螺栓上的定位螺母。

通过采用上述技术方案，定位螺栓和定位螺母能够将导块与固定位相互压紧，使导块在固定块上端面被定位，通过将定位螺母拧松，倒置的定位螺栓能够带动导块在滑槽中进行滑移，从而调节两块导块的位置以及两块导块之间的距离。

作为本实用新型的进一步改进，所述导块的下端面设有卡设于滑槽的第一凸棱。

通过采用上述技术方案，第一凸棱的设置能够防止导块在固定块上端面发生转动，同时能够为导块在滑槽上的滑移进行导向。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定块上端面设有至少两个滑槽。

通过采用上述技术方案，两个滑槽的设置，则一个导块上设有两个定位螺栓对导块进行定位，因此导块不会在固定块上端面发生转动，同时，这种设置加强了导块与固定块之间的连接强度，当定位螺栓和定位螺母将导块与固定块连接固定时，则导块在固定块的上端面不易发生移动。

作为本实用新型的进一步改进，两个所述导块在远离另一个导块的一侧均设有外耳，所述螺栓孔贯穿外耳上下端面。

通过采用上述技术方案，外耳上设置螺栓孔的方式，使螺栓孔对导块整体的结构强度影响降低，同时当定位螺栓通过螺栓孔穿出时，也不会影响桃子在两块导块上的移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述导块上端面为向进料槽倾斜的斜面。

通过采用上述技术方案，当将桃子放置在两个导块之间时，桃子会随着导块上端面的斜面方向向进料槽滚动，方便了桃子的进料，防止在用手推桃子的过程中，对人体造成不必要的伤害。

作为本实用新型的进一步改进，两个所述导块的上端面在远离另一个导块的一端设有沿导块长度方向设置的第二凸棱。

通过采用上述技术方案，第二凸棱的设置能够避免桃子在滚动过程中从导块侧边掉落。

作为本实用新型的进一步改进，两个所述第二凸棱的中部设置有卡槽以及同时卡设于两个卡槽上的挡板。

通过采用上述技术方案，能够通过设置挡板来限制桃子进入进料槽，在设备停止后，将挡板放置在卡槽上，能够限制桃子进入进料槽，避免设备中的刀具卡住。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定块的上端面设有沿固定块长度方向设置的刻度。

通过采用上述技术方案，在固定块上端面设置的刻度有利于将导块放置在准确的位置，方便对导块进行定位，从而达到对桃子进行精确分割的目的。

综上所述，本实用新型在操作平台上设置的具有滑槽的固定块、设置于固定块上端面的两块导块以及固定块与导块之间设置的定位机构，通过调节两个导块的位置以及两个导块之间的距离来调节桃子进入进料槽的位置，实现对桃子的准确切割。

附图说明

图1为劈桃机正面结构示意图；

图2为劈桃机背面结构示意图；

图3为固定块、导块配合示意图；

图4为固定块、导块爆炸示意图。

图中：1、壳体；11、进料槽；12、出料口；2、支架；3、操作平台；4、固定块；41、滑槽；42、刻度；5、导块；51、外耳；511、螺栓孔；52、第二凸棱；521、卡槽；522、挡板；53、第一凸棱；6、定位螺栓；7、定位螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种劈桃机，包括壳体1、支撑于壳体1底部的支架2以及设于壳体1一侧的操作平台3。操作3与壳体1连接处设有进料槽11，在壳体1设有进料槽11的侧面相对的侧面设有相对应的出料口12。在本实施例中，劈桃机设有两个进料槽11以及相对应的两个出料口12。

在壳体1内部设有低速转刀、高速转刀、传动轴、传动轮以及皮带，低速转刀和高速转刀分别通过传动轴与传动轮相连接，传动轮与皮带相连接。其中，低速转刀位于进料槽一侧，方便将刀刃部切入桃子内，带动桃子转至低速转刀和高速转刀之间，使桃子被切成两瓣。

如图1、图3和图4所示，操作平台3为平行于地面的长方体，在操作平台3上设有与进料槽11相对的固定块4，其中固定块4的上端面沿操作平台的长度方向设有滑槽41，其中滑槽41为T型滑槽。在固定块4上方设有与固定块4的上端面贴合且垂直于滑槽41的两个导块5，两个导块5均为细长方体状的金属块。两个导块5在远离另一个导块5的一侧均设有外耳51，在外耳51上设有贯穿外耳51上下端面的螺栓孔511。同时，在滑槽41内卡设有倒置的定位螺栓6，定位螺栓6从滑槽41中伸出的一端插入螺栓孔511中且定位螺栓6上设有定位螺母7。通过拧紧定位螺母7，可以将导块5固定在固定块4的上端面，且不发生偏移。在本实施例中，固定块4的上端面设有两个滑槽41，且每个导块5上均设有两个外耳51。

如图2所示，导块5的上端面为向进料槽11方向倾斜的斜面，同时两个导块5的上端面在远离另一个导块5的一端设有沿导块5长度方向设置的第二凸棱52。

如图4所示，为了方便导块5沿滑槽41方向移动，因此在导块5的下端面设置卡设于滑槽41的第一凸棱53。

如图3所示，在固定块4的上端面设有沿固定块4长度方向设置的刻度42，有利于将导块5放置在准确的位置，方便对导块5进行定位，从而达到对桃子进行精确分割的目的。两个第二凸棱52的中部设置有卡槽521以及同时卡设于两个卡槽521上的挡板522。

当需要对导块5的位置以及导块5间的距离进行调节时，首先将定位螺母7从定位螺栓6上拧松，使导块5能够沿滑槽41方向进行移动；然后，根据桃子的大小调节导块在固定块4上的位置以及两个导块5间的距离，其中，精确位置可以根据固定块4上的刻度来确定；最后，将定位螺母7在定位螺栓6上拧紧，定位螺母7将导块5压紧在固定块4的上端面。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。