一种用于纸张切割机的压辊机构的制作方法

本实用新型涉及一种纸张切割机,更具体地说，它涉及一种用于纸张切割机的压辊机构。

背景技术：

现有的纸制品加工厂在对纸张加工的时候因为尺寸的要求会对纸张进行裁剪，因此引进了纸张切割机。

现检索到中国专利公告号为CN203993954U，公告日为2014年12月10日，该方案公开了一种纸张切割机，包括传送带、抚平机、测量辊和切割器，所述切割器包括外壳和刀架,所述外壳上设置有滑轨，所述外壳和刀架通过滑轨和凸起滑动连接,所述刀架的上部设置有切刀,所述切刀的上部都设置有液压杆,所述刀架上设置有对切刀进行限位的定位槽。

在传送带输送切割后的纸张时，由于纸张重量较小，纸张在随着传送带运动时，纸张会受到气流影响而上下摆动，进而影响切割后的纸张的收检。

但是，当此纸张切割机在压住弹性较差的纸张时，由于压纸装置固定不动，而纸张上下摆动幅度较大时，压纸装置易使纸张皱折。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于纸张切割机的压辊机构，达到防止纸张上下摆动的同时避免纸张皱折的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于纸张切割机的压辊机构，包括固定轴、压轮，其特征是：所述固定轴套设有以实现压轮定位的夹具组，固定轴旋转连接有以实现压轮圆弧摆动且通过弹性组件与夹具组活动连接的第一活动板，压轮旋转连接于第一活动板。

通过采用上述技术方案，夹具组套设于固定轴后，先确定压轮的固定位置，压轮旋转连接于活动板后，当纸张剧烈摆动时，纸张对压轮的推力与弹性组件的弹力克服压轮的重力而向上圆弧运动，避免纸张剧烈运动被压轮压坏，减少了纸张的报废率，提高了纸张的生产质量。

本实用新型进一步设置为：所述夹具组包括套设于固定轴的固定夹，固定夹包括通过螺栓连接的第一半圆夹、第二半圆夹。

通过采用上述技术方案，固定夹通过螺栓将第一半圆夹、第二半圆夹连接，便于固定夹安装在固定轴上、以及从固定轴上取下。

本实用新型进一步设置为：所述第一半圆夹螺纹连接有与固定轴抵触的第一螺杆。

通过采用上述技术方案，螺动第一螺杆使第一螺杆紧密抵触，进一步将固定夹固定于固定轴上，减少了压轮在受到纸张的推力时使固定夹滑动的情况发生。

本实用新型进一步设置为：弹性组件包括焊接于固定夹且开设有插孔的延伸板、以及固定于第一活动板且与延伸板滑移连接的第二螺杆，第二螺杆套设有以实现第一活动板弹性旋转的弹簧。

通过采用上述技术方案，由于纸张推力较小，难以克服压轮重力，而弹簧克服压轮的重力，使压轮收到纸张推力时活动更加灵敏，减少了纸张因推力不足时而被压轮压坏的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述压轮压面边缘设有凸起弧面。

通过采用上述技术方案，在纸张向上摆动时，位于压轮压面两侧的纸张会向上拱起，压轮压面边缘设为弧面可减少纸张向上摆动时被压轮边缘压坏的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述固定轴端部套设有以实现限制纸张水平摆动的隔挡板。

通过采用上述技术方案，纸张在被压轮压住的情况下，会发生水平摆动，而隔挡板可避免纸张水平摆动而影响纸张的收检。

本实用新型进一步设置为：所述隔挡板包括倾斜向下以实现纸张向上滑移的弧形板。

通过采用上述技术方案，弧形板在隔挡纸张时可使纸张较小弧度的向上滑动，减少了隔挡板在隔挡纸张时将纸张挤压皱折的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述弧形板焊接有插入第一输送带间隙的引导板。

通过采用上述技术方案，引导板部分插入第一输送带间隙处，可使纸张随着第一输送带运动时，顺利通过引导板进入弧形板上，避免纸张与隔挡板直接碰撞而使纸张损坏。

本实用新型进一步设置为：所述第一螺杆抵触设有压块，压块焊接有第一凸块，固定轴设有与第一凸块配合的第二凸块。

通过采用上述技术方案，拧动第一螺杆使压块与固定轴挤压，从而使第一凸块与第二凸块相互阻碍滑移，增大了第一半圆夹与固定轴的阻力，减少第一半圆夹与固定轴相对滑动的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述第一半圆夹开设有滑腔，滑腔内滑移连接有以实现压块竖向上移的弹性抵板。

通过采用上述技术方案，拧动第一螺杆，压块在抵板的弹性作用下竖直上移，从而使第一凸块与第二凸块退出相互阻碍滑移状态，便于调节固定夹于固定轴上的位置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：夹具组套设于固定轴后，先确定压轮的固定位置，压轮旋转连接于活动板后，当纸张剧烈摆动时，纸张对压轮的推力与弹性组件的弹力克服压轮的重力而向上圆弧运动，避免纸张剧烈运动被压轮压坏，减少了纸张的报废率，提高了纸张的生产质量；

其二：由于纸张推力较小，难以克服压轮重力，而弹簧克服压轮的重力，使压轮收到纸张推力时活动更加灵敏，减少了纸张因推力不足时而被压轮压坏的情况发生；

其三：弧形板在隔挡纸张时可使纸张较小弧度的向上滑动，减少了隔挡板在隔挡纸张时将纸张挤压皱折的情况发生；引导板部分插入第一输送带间隙处，可使纸张随着第一输送带运动时，顺利通过引导板进入弧形板上，避免纸张与隔挡板直接碰撞而使纸张损坏。

附图说明

图1是纸张切割的结构示意图；

图2是实施例1中压纸装置安装位置示意图；

图3是实施例1中压纸装置结构示意图；

图4是实施例1中压辊的整体结构示意图；

图5是实施例1中隔挡板的结构示意图；

图6是实施例2中第一半圆夹剖开后的局部示意图。

图中：1、纸卷轴；11、下压辊；12、上压辊；13、切割机；14、第一输送带；15、第二输送带；16、压带；17、吸气台；18、收检装置；2、弹性压辊；21、固定夹；22、第一半圆夹；221、第二半圆夹；23、延伸板；231、插孔；24、第一螺杆；25、第二螺杆；26、弹簧；27、第一活动块；271、连接块；28、压轮；29、弧面；3、隔挡板；31、弧形板；32、引导板；33、第二活动块；34、第三螺杆；4、固定轴；5、压纸装置；6、滑腔；61、压簧；62、抵板；63、连杆；64、压块；65、凹槽；66、第一凸块；67、第二凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种用于纸张切割机的压辊机构，如图1与图2所示，纸张经纸卷轴1向外输送，经上压辊12、下压辊11压平的纸张进入切割机13切割成预设定规格纸张，切割后的纸张经第一输送带14、第二输送带15输送至收检装置18收检，而吸气台17在纸张运输过程中吸气，使纸张在气压差的作用下向下压，避免纸张上下剧烈摆动，同时，位于第一输送带14、第二输送带15上方的压带16可防止纸张在输送过程中飞出，在压带16中间设有减缓纸张在运输过程中上下摆动幅度的压纸装置5。

如图3所示，压纸装置5包括焊接于切割机的固定轴4，固定轴4旋转连接有三个弹性压辊2，弹性压辊2可消弱纸张上下摆动幅度，从而避免纸张被压皱折。

在固定轴4两端套设有隔挡板3，隔挡板3在弹性压辊2压住纸张时可防止纸张水平摆动，进而影响纸张的输送。

如图4所示，弹性压辊2包括套设于固定轴4上的固定夹21，固定夹21包括通过螺栓连接的第一半圆夹22、第二半圆夹221。

固定夹21通过螺栓将第一半圆夹22、第二半圆夹221夹持固定，便于固定夹21安装在固定轴4上、以及从固定轴4上拆卸。

第一半圆夹22上螺纹连接有第一螺杆24，第一螺杆24的端部与固定轴4抵触。

螺动第一螺杆24可使第一螺杆24与固定轴4紧密抵触，进一步将固定夹21固定于固定轴4上，减少了压轮28在受到纸张的推力时使固定夹21滑动的情况发生；同时，松动第一螺杆24可使固定夹21在固定轴4上滑动，便于调节固定夹21于固定轴4的位置。

第一半圆夹22上焊接有延伸板23，延伸板23上开设有插孔231，插孔231内以间隙配合的方式插有第二螺杆25。

固定轴4上套设有且与固定夹21抵触的第一活动块27，第一活动块27面向固定夹21的一侧焊接有位于插孔231下方的连接块271，第二螺杆25穿过插孔231后与连接块271螺纹连接，旋转固定夹21可使第一活动块27绕固定轴4旋转。

在第二螺杆25上套设有弹簧26，弹簧26一端与延伸板23焊接、另一端与连接块271焊接。

弹簧26在第一活动块27静止时，处于拉伸状态，弹簧26产生的弹力克服第一活动块27的重力，进而增加了第一活动块27的灵敏性。

第一活动块27背向固定夹21的一侧通过螺栓旋转连接有压轮28，压轮28可随着纸张的运动而旋转，当纸张上下剧烈摆动时，压轮28收到纸张的推力而围绕固定轴4做圆弧运动，减少纸张被压皱折的情况发生。

压轮28与纸张接触的压面边缘设有凸起的弧面29，在纸张向上摆动时，位于压轮28压面两侧的纸张向上拱起，弧面29使纸张沿弧面29发生形变，减少纸张沿压轮28压面与侧面的直角发生形变而使纸张皱折的情况发生。

如图5所示，隔挡板3包括套设于固定轴4上的第二活动块33，第二活动块33上螺纹连接有且与固定轴4抵触的第三螺杆34，螺动第三螺杆34可使第三螺杆34与固定轴4紧密挤压，从而使第二活动块33固定在固定轴4上，同时通过螺动第二螺杆25可调节隔挡板3的位置。

在第二活动块33上通过螺栓连接有弧形板31，弧形板31面向纸张输入端焊接有弧形的引导板32，引导板32呈尖状，通过第一螺杆24调节隔挡板3的位置，使引导板32尖状部插入第一输送带14的间隙处。

弧形板31在隔挡纸张时可使纸张较小弧度的向上滑动，减少了隔挡板3在隔挡纸张时将纸张挤压皱折的情况发生；引导板32部分插入第一输送带14间隙处，可使纸张随着第一输送带14运动时，顺利通过引导板32进入弧形板31上，避免纸张与隔挡板3直接碰撞而使纸张损坏。

实施例2：如图6所示，实施例2与实施例1的不同之处在于：实施例2中的第一半圆夹22开设有滑腔6，滑腔6底部焊接有压簧61，压簧61另一端焊接有可于滑腔6内竖向滑移的抵板62。

第一半圆夹22圆弧面处开设有与滑腔6连通且为弧形的凹槽65，抵板62面向压簧61的一面焊接有连杆63，连杆63的另一端焊接有与凹槽65配合的压块64，压块64背向连杆63的一面焊接有圆弧形第一凸块66，固定轴4上设有与第一凸块配合的第二凸块67。

拧动第一螺杆24可使第一螺杆24向下挤压抵板62，抵板62在竖向下移的过程中带动压块64竖向下移，从而使压块64滑出凹槽65与固定轴4抵触，从而使第一凸块66与第二凸块67相互阻碍滑移，增大了第一半圆夹22与固定轴4的阻力，减少第一半圆夹22与固定轴4相对滑动的情况发生。

松动第一螺杆24可使第一凸块66与第二凸块67退出相互阻碍滑移状态，便于调节第二半圆夹22于固定轴4上的位置。