一种通用手柄及多用工具的制作方法

本实用新型涉及工具装置领域，具体而言，涉及一种通用手柄及多用工具。

背景技术：

现有的各种劳动工具大多是手柄与工具头配合安装好再出售给使用者的。工作部(工具头)与手柄的位置相对固定且不可拆卸，通常一个手柄对应一个工作部。且不同的工具，手柄不尽相同，使得每一种手柄在生产时都对应一个生产加工流程，生产多种工具的手柄时需要不同的加工流程和加工设备，这样生产的成本较高。并且每种工具都具有一个手柄，占用空间大，存储麻烦。当工具头损坏时不能够更换工具头，导致整个工具报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通用手柄，其能够安装多种工具头以适应不同的使用环境，使用方便，占用空间小。

本实用新型的另一目的在于提供一种多用工具，其工具头可拆卸，多个工具头可以使用一个通用手柄，成本低，储存占用空间小。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种通用手柄，通用手柄包括握持部和连接于握持部的连接机构；

连接机构包括安装件，安装件上开设有安装空间。

在本实用新型的较佳实施例中，上述通用手柄的安装件上设有安装孔，安装孔围成安装空间，安装孔具有内螺纹。

在本实用新型的较佳实施例中，上述通用手柄的安装件包括安装本体，安装本体上间隔设置有至少两个夹持部，至少两个夹持部共同围成安装空间。

在本实用新型的较佳实施例中，上述通用手柄的安装件还包括锁紧件，锁紧件套设于各夹持部相对安装空间的外侧，锁紧件能够将夹持部向安装空间内挤压。

在本实用新型的较佳实施例中，上述通用手柄的安装件为条状，至少两个夹持部设置于安装件的一端并呈圆周阵列分布。

在本实用新型的较佳实施例中，上述通用手柄的夹持部为条状，夹持部相对于安装空间的内侧和外侧均为弧面，夹持部向安装空间的外侧凸出，夹持部垂直于长度方向的截面为扇环形。

在本实用新型的较佳实施例中，上述通用手柄的连接机构还包括固定部和限位组件，安装件可转动地连接于固定部，限位组件能够固定安装件相对于固定部的位置，握持部连接于固定部。

在本实用新型的较佳实施例中，上述通用手柄的固定部设置有第一转轴，安装件设置有第一轴孔，第一轴孔与第一转轴配合。

在本实用新型的较佳实施例中，上述通用手柄的安装件为条状，安装件的一端与限位组件相连。

一种多用工具，多用工具包括上述的通用手柄和安装于通用手柄的工作部，工作部部分安装于安装空间，工作部为刀头、铁锹、锄头、扫把头或斧头中的一种。

本实用新型实施例的有益效果是：通用手柄包括握持部和连接机构；连接机构的安装件上开设有安装空间，安装空间内可以用于安装各种不同的工作部以适应各种需要。

本实用新型的多用工具包括通用手柄和安装于安装件的工作部，工作部可以拆卸更换。一个通用手柄可以根据需要安装不同的工作部进行使用，这样“一对多”的形式减少了手柄个数，减小了占用空间。一个工作部损坏后，可以更换而不必更换通用手柄，使用成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中通用手柄的第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中通用手柄的第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中固定部的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中安装件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1中限位部的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2中通用手柄的结构示意图；

图7为本实用新型实施例2中安装件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例3中多用工具的结构示意图。

图标：100-通用手柄；110-握持部；112-挂环；120-连接机构；130-固定部；132-固定本体；134-第一连接臂；135-第二连接臂；136-第一条形孔；138-第一转轴；140-安装件；142-第一轴孔；144-安装孔；146-第二转轴；150-限位组件；152-限位部；153-第二轴孔；154-紧固件；155-第三轴孔；200-通用手柄；240-安装件；241-安装本体；242-夹持部；244-锁紧件；300-多用工具；310-工作部；312-工作头；314-安装杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

图1为本实用新型实施例中通用手柄100的第一视角的结构示意图，请参照图1，本实施例提供一种通用手柄100，其包括握持部110和连接于握持部110的连接机构120。

连接机构120包括固定部130、安装件140以及限位组件150，固定部130与握持部110的一端固定连接，安装件140可转动地连接于固定部130，限位组件150同时连接固定部130与安装件140，用以固定安装件140相对于固定部130的位置或倾角。

图2为本实用新型实施例中通用手柄100的第二视角的结构示意图，请参照图1和图2，固定部130包括固定本体132、第一连接臂134以及第二连接臂135。固定本体132为长方体，固定本体132的一端具有配合孔(图未示)，用于与握持部110配合从而实现固定连接；固定本体132的另一端设置有第一连接臂134和第二连接臂135。在本实施例中，配合孔为盲孔，其中心轴线与固定本体132的长度方向一致，配合孔内设置有内螺纹，握持部110设置有与配合孔的内螺纹配合的外螺纹，固定部130和握持部110螺纹连接。应理解，在本实用新型的其他实施例中，固定部130可以具有外螺纹，握持部110具有配合孔并且配合孔内设有内螺纹，从而实现螺纹连接；固定部130与握持部110之间还可以通过卡接、粘接、过盈配合甚至一体成型的方式连接。在本实施例中，握持部110远离连接机构120的一端设有挂环112。

在本实施例中，第一连接臂134和第二连接臂135均为条形板状且间隔设置于固定本体132的一端，第一连接臂134与第二连接臂135之间形成容置空间。优选地，第一连接臂134与第二连接臂135相互平行。第一连接臂134和第二连接臂135的结构相同并且对称设置于固定本体132的端面的两侧。

为了使第一连接臂134和第二连接臂135的外侧与固定本体132的侧面连接处光滑美观，优选地，第一连接臂134、第二连接臂135和固定本体132一体成型，并且第一连接臂134的外侧面与固定本体132的一个侧面相连且共面，第二连接臂135的外侧面与固定本体132另一侧的侧面相连且共面。

第一连接臂134和第二连接臂135的长度方向与握持部110的长度方向一致，第一连接臂134和第二连接臂135上分别开设有第一条形孔136和第二条形孔(图未示)，第一条形孔136和第二条形孔的贯通方向分别垂直于第一连接臂134和第二连接臂135。第一条形孔136和第二条形孔分别沿第一连接臂134和第二连接臂135的长度方向延伸。

图3为本实用新型实施例中固定部130的结构示意图，请参照图1和图3，第一连接臂134和第二连接臂135远离固定本体132的一端通过第一转轴138相连，第一转轴138垂直于第一连接臂134和第二连接臂135，固定部130可以通过第一转轴138与安装件140铰接以实现与安装件140的可转动连接。

应当理解，第一连接臂134和第二连接臂135设计为条形板状，并且平行相对设置，是出于加工方便以及更好地与其他部件配合考虑。在本实用新型的其他实施例中，第一连接臂134和第二连接臂135的形状不仅限于条状，二者也可以非对称设置，第一连接臂134和第二连接臂135的外侧可以不与固定本体132的两侧齐平，第一连接臂134和第二连接臂135与固定本体132的连接方式可以是卡接、粘接等方式。在其他实施例中，固定本体132可以是圆柱、圆台、多棱柱等其他形状而不必为本实施例中的长方体形状。

在本实施例中，设置第一条形孔136和第二条形孔是为了方便使用者在固定部130的长度方向上不同的位置固定限位组件150来固定安装件140，从而让安装件140在某个倾角的状态下固定。在本实用新型的其他实施例中，第一条形孔136和第二条形孔可以被多个离散的通孔来取代，多个离散的通孔沿第一连接臂134和第二连接臂135的长度方向设置，用于将限位组件150固定于不同的位置。

在其他实施例中，还可以在第一条形孔136和第二条形孔内侧设置多个沿孔的长度方向阵列的多个矩形齿来达到更好的限位效果。

图4为本实用新型实施例中安装件140的结构示意图，请参照图3和图4，在本实施例中，安装件140为方形条状，安装件140上设置有第一轴孔142，第一轴孔142与固定部130上的第一转轴138配合，使得安装件140可相对于固定部130转动。应当理解，在本实用新型的其他实施例中，安装件140的形状可以是圆柱体或是出方形条状之外的其他形状。

请参照图2和图4，安装件140的一端与限位组件150转动连接，安装件140的另一端设有安装孔144，安装孔144用于安装工作部310(见图8)。在本实施例中，安装孔144具有内螺纹，工作部310可拆卸地连接于安装件140的安装孔144，并增加连接的稳定性，在其他实施例中，螺纹可以省略，或是采用其他的连接结构。

安装件140与限位组件150相连的一端具有第二转轴146，第二转轴146设置于两个凸设于安装件140端面的安装板之间，第二转轴146的轴线与安装件140的长度方向垂直。

限位组件150包括限位部152和紧固件154，限位部152的一端与安装件140转动连接，限位部152的另一端通过紧固件154固定于固定部130的第一连接臂134和第二连接臂135之间。

图5为本实用新型实施例中限位部152的结构示意图，请参照图4和图5，在本实施例中，限位部152为直条形，其两端分别具有第二轴孔153和第三轴孔155。第二轴孔153与安装件140的第二转轴146配合，以实现限位部152可相对于安装件140转动。应当理解，第二转轴146设置于安装件140，而第二轴孔153设置于限位部152是优选方案之一，在本实用新型的其他实施例中，可以将第二转轴146设置于限位部152，将第二轴孔153设置于安装件140；甚至可以取消轴与孔的配合方式，令安装件140与限位部152通过合页等其他方式相连，只要实现可以转动的效果即可。

请参照图1、图2和图5，限位部152具有第三轴孔155的一端伸入第一连接臂134和第二连接臂135之间的容置空间内，第三轴孔155位于第一条形孔136和第二条形孔之间。紧固件154包括一个螺栓和一个螺母，螺栓依次贯穿第一条形孔136、第三轴孔155以及第二条形孔，并与螺母锁紧，实现限位部152的固定。应当理解，在其他实施例中，螺栓和螺母的位置可以对调。

还应理解，在本实施例中，限位部152采取条形，其与固定部130的固定方式采用螺栓螺母的配合方式应被理解为本实用新型的优选方案之一。在其他实施例中，限位部152与固定部130的紧固方式可以采取其他手段，比如绑绳、卡扣等。

请继续参照图1，在本实施例中，握持部110远离连接机构120的一端设有挂环112以方便吊挂。在本实用新型的其他实施例中，握持部110的挂环112可以省略，并且握持部110可以设置为可收缩结构，或者设计成二段或多段式可拼接的结构，以方便调整握持部110的长短。

本实施例的通用手柄100的工作原理是：安装件140具有安装孔144，安装孔144内有内螺纹，可以将工作部310(见图8)可拆卸地连接于安装孔144内，并可以根据需要安装不同的工作部310，以实现多功能。多个工作部310可以对应一个通用手柄100，减少占用空间。需要调节工作部310的角度时，调松紧固件154，将限位部152滑动至固定部130的合适位置，再锁紧紧固件154。此时安装件140相对于固定部130固定，工作部310的位置也相对固定，这样的使用者可以根据具体的使用环境对工作部310的倾斜角度进行调节，满足多种使用条件。

实施例2

图6为本实用新型实施例2中通用手柄200的结构示意图，请参照图6，本实施例提供一种通用手柄200，其结构与实施例1中的通用手柄100大致相同，其不同之处在于安装件240与实施例1的安装件140的结构有所不同。

图7为本实用新型实施例2中安装件240的结构示意图，请参照图7，在本实施例中，安装件240包括安装本体241，安装本体241为矩形条状，安装本体241上设置有与实施例1中大致相同的第一轴孔142，安装本体241的一端设有与实施例1中大致相同的第二转轴146。安装本体上远离第二转轴146的一端设置有两个夹持部242，两个夹持部242为条形且具有一定宽度的弧形板状。两个夹持部242共同围成安装空间。夹持部242的截面为扇环形，两个夹持部242分别向安装空间的外侧凸出。两个夹持部242的外侧通过锁紧件244锁紧，锁紧件244为具有开口的环状结构，开头出通过螺栓连接，通过拧紧螺栓可以使锁紧件244提供收紧安装空间的预应力。

应理解，在本实用新型的其他实施例中，安装件240的安装本体241的形状不限于矩形条状，也可以是圆柱状等其他形状；夹持部242的形状可以为平板；在其他实施例中，可以有三个或三个以上的夹持部242共同围成安装空间，多个夹持部242可圆周阵列设置。锁紧件244还可以是具有自身弹性的圆环，比如橡胶环。

实施例3

图8为本实用新型实施例3中多用工具300的结构示意图，请参照图4和图8，本实用新型提供一种多用工具300，其包括通用手柄100以及连接于安装件140的工作部310。工作部310包括工作头312和安装杆314。工作头312与安装杆314固定连接，安装杆314的外侧具有外螺纹，可以与安装件140的安装孔144通过螺纹可拆卸地连接。本实施例中，工作头312为刷头。应理解，在其他实施例中，工作头312还可以是刀头、铁锹、锄头、扫把头或斧头中的一种。

还应当理解，在本实用新型的其他实施例中多用工具300可以包括通用手柄200(见图7)和连接于安装件240的工作部310；工作部310的安装杆314伸入夹持部242(见图8)所围成的安装空间内固定安装，因此，在其他实施例中，安装杆314可以不具有外螺纹。

综上所述，本实用新型的通用手柄包括握持部和连接机构；连接机构的安装件上开设有安装空间，安装空间内可以用于安装各种不同的工作部以适应各种需要。

本实用新型的多用工具包括通用手柄和安装于安装件的工作部，工作部可以拆卸更换。一个通用手柄可以根据需要安装不同的工作部进行使用，这样“一对多”的形式减少了手柄个数，减小了占用空间。一个工作部损坏后，可以更换而不必更换通用手柄，使用成本较低。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。