本实用新型涉及不干胶标签制造领域，特别涉及一种不干胶标签切割辊。
背景技术：
不干胶标签在生产过程中，需要对整条的标签进行切割，切割时，是将整卷的不干胶标签放在放卷架上，然后通过上辊与下辊之间，上辊上设有圆形切割切，通过圆形切割刀对不干胶标签进行切割，传统的下辊为不锈钢辊，不干胶标签在切割的过程中，切割刀难免会碰触到下辊，长时间下来，下辊的表面会出现许多切割刀痕，当下辊积累一定的刀痕时，需更换新的下辊，要不然会影响切割，但不锈钢辊经常更换成本高，因此，目前的不干胶标签的切割下辊还需要进一步的改进。
技术实现要素：
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供了一种更换成本低的不干胶标签切割辊。
本实用新型所采用的技术方案是：一种不干胶标签切割辊，包括有内辊及套设于内辊外表面的外辊，所述的内辊的外表面设有至少一个与内辊方向一致的滑槽，所述的外辊的内表面设有与滑槽适配并可沿滑槽滑动的凸块，所述的滑槽与凸块之间设有可将内辊及外辊固定的固定机构。
采用上述技术方案，切割辊包括有内辊及外辊，外辊套设在内辊的外表面，当外辊上出现刀痕时，可只将外辊更换，这大大降低了成本，而凸块与滑槽的设置，是便于外辊与内辊的安装或拆卸，通过外辊的凸块滑进内辊的滑槽内，这样即安装快速，又可以起到固定作用，而固定机构是进一起起固定作用，防止外辊与内辊脱落。
本实用新型进一步设置为：所述的固定机构包括有钢珠及弹簧，所述的内辊处于滑槽内的端面上设有凹槽，凹槽上设有与滑槽导通的开口，所述的弹簧设于凹槽底部，所述的钢珠一端处于凹槽内与弹簧连接，另一端凸出于开口外，所述的凸块与开口的对应处设有与钢珠适配的限位固定孔。
采用上述技术方案，当凸块滑入到滑槽内时，在滑的过程中，凸块的力压缩钢珠，使钢珠压缩到凹槽内，当滑到位时，凸块上的限镁固定固对应到钢珠时，弹簧回弹促使钢珠弹入到限位固定孔内，这时，弹簧会一直抵触钢珠促使钢珠进入到限位固定孔内，达到对外辊与内辊固定的目的，而拆卸时，直接拉动外辊，就会拆卸，结构简单方便。
本实用新型更进一步设置为：所述的内辊为不锈钢材质。
采用上述技术方案，不锈钢材质质地较硬，在切割时会有一个支撑的载体，保证切割质量。
本实用新型更进一步设置为：所述的外辊为橡胶材质。
采用上述技术方案，橡胶材质在切割时，不会损坏切割刀，而且橡胶材质成本低，可随时更换。
本实用新型更进一步设置为：所述的滑槽及凸块分别为四个，所述的四个滑槽及凸块分别均布于内辊的外表面及外辊的内表面。
采用上述技术方案，这样设置，会使外辊与内辊牢固的结合在一起，不会脱落。
本实用新型更进一步设置为：所述的每个滑槽与凸块之间设有三组固定机构，三组固定机构分别设有滑槽的两端及中间部位。
采用上述技术方案，这样设置，同样是起固定作用，滑槽的两端设一个弹簧及钢珠，中间部分还设一个，保证外辊与内辊的固定。
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体剖视图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供一种不干胶标签切割辊，包括有内辊1及套设于内辊1外表面的外辊2，所述的内辊1的外表面设有至少一个与内辊1方向一致的滑槽3，所述的外辊2的内表面设有与滑槽3适配并可沿滑槽3滑动的凸块4，所述的滑槽3与凸块4之间设有可将内辊1及外辊2固定的固定机构5，在上述方案中，切割辊包括有内辊1及外辊2，外辊2套设在内辊1的外表面，当外辊2上出现刀痕时，可只将外辊2更换，这大大降低了成本，而凸块4与滑槽3的设置，是便于外辊2与内辊1的安装或拆卸，通过外辊2的凸块4滑进内辊1的滑槽3内，这样即安装快速，又可以起到固定作用，而固定机构5是进一起起固定作用，防止外辊2与内辊1脱落。
在本实用新型实施例中，所述的固定机构5包括有钢珠51及弹簧52，所述的内辊1处于滑槽3内的端面上设有凹槽53，凹槽53上设有与滑槽3导通的开口54，所述的弹簧52设于凹槽53底部，所述的钢珠51一端处于凹槽53内与弹簧52连接，另一端凸出于开口54外，所述的凸块4与开口54的对应处设有与钢珠51适配的限位固定孔55，在上述方案中，当凸块4滑入到滑槽3内时，在滑的过程中，凸块4的力压缩钢珠51，使钢珠51压缩到凹槽53内，当滑到位时，凸块4上的限位固定孔55对应到钢珠51时，弹簧52回弹促使钢珠51弹入到限位固定孔55内，这时，弹簧52会一直抵触钢珠51促使钢珠51进入到限位固定孔55内，达到对外辊2与内辊1固定的目的，而拆卸时，直接拉动外辊2，就会拆卸，结构简单方便。
在本实用新型实施例中，所述的内辊1为不锈钢材质，在上述方案中，不锈钢材质质地较硬，在切割时会有一个支撑的载体，保证切割质量。
在本实用新型实施例中，所述的外辊2为橡胶材质，在上述方案中，橡胶材质在切割时，不会损坏切割刀，而且橡胶材质成本低，可随时更换。
在本实用新型实施例中，所述的滑槽3及凸块4分别为四个，所述的四个滑槽3及凸块4分别均布于内辊1的外表面及外辊2的内表面，在上述方案中，这样设置，会使外辊2与内辊1牢固的结合在一起，不会脱落。
在本实用新型实施例中，所述的每个滑槽3与凸块4之间设有三组固定机构5，三组固定机构5分别设有滑槽3的两端及中间部位，在上述方案中，这样设置，同样是起固定作用，滑槽3的两端设一个弹簧及钢珠，中间部分还设一个，保证外辊与内辊的固定。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。