本实用新型涉及定位销拆卸相关技术领域，尤其涉及一种定位销拆卸装置。
背景技术：
实际应用中，部分定位销是利用莫式锥度与定位孔进行过渡配合进行定位的。目前在拆卸机床部件中的该类定位销时，由于定位销与定位孔存在相互配合的莫式锥度，安装过程中为过渡配合，故在拆卸狭小空间拆卸定位销的难度较大。
目前拆卸定位销的方法有两种：一个是利用定位销相对应的螺栓进行安装后，利用平口钳对安装好的螺栓连同定位销一起拔出；另一个是将定位销相对应的螺栓与传统拔销器本体进行焊接，再利用传统拔销器将其拆卸；这两种方式均可达到拆卸定位销的效果，但操作复杂、劳动强大、存在夹伤手的安全隐患，并且在狭小空间作业时需将障碍物进行清除后才能作业。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种定位销拆卸装置，以解决现有现存在的无法高效、准确的拆卸定位销的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种定位销拆卸装置，包括一端与定位销上的螺纹孔螺纹连接的拔销主杆，与拔销主杆另一端螺纹连接的拔销本体，所述拔销主杆与拔销本体配合的螺纹旋向和拔销主杆与定位销上的螺纹孔配合的螺纹旋向相反。
作为优选技术方案，所述拔销主杆包括依次分布的第一螺纹杆、第二螺纹杆和螺栓头，所述第一螺纹杆与定位销上的螺纹孔相适配，所述第二螺纹杆与拔销本体螺纹配合；
所述第一螺纹杆的螺纹旋向与第二螺纹杆的螺纹旋向相反。
作为优选技术方案，第一螺纹杆的直径小于第二螺纹杆的直径。
作为优选技术方案，所述拔销本体包括与第二螺纹杆螺纹配合的第一工具套，以及与第一工具套螺纹配合的第二工具套，所述第一工具套与拔销主杆配合的螺纹旋向和第一工具套与第二工具套配合的螺纹旋向相反。
作为优选技术方案，所述第二工具套靠近拔销主杆连接定位销的一端的端面与工件上安装定位销的端面相适配，且所述第二工具套抵压于工件上安装定位销的端面时能够相对于工件转动。
作为优选技术方案，所述第二工具套靠近拔销主杆连接定位销的一端的端面为平面。
作为优选技术方案，所述第二工具套远离螺栓头的一端的端面与第一工具套远离螺栓头一端的端面之间的距离大于定位销的长度。
作为优选技术方案，所述定位销的外径大于所述第一螺纹杆的外径，且小于第二工具套的内径。
本实用新型的有益效果：本实用新型设置一端与定位销上的螺纹孔配合的拔销主杆，以及另一端与其螺纹配合的拔销本体，并要求所述拔销主杆与拔销本体配合的螺纹旋向和拔销主杆与定位销上的螺纹孔配合的螺纹旋向相反。在实际拆卸定位销时，通过反向旋拧拔销本体实现拔销主杆的移动，继而实现定位销的移动。本实用新型所述的定位销拆卸装置结构简单，采用该装置拆卸相应的定位销时，操作简单，劳动强度小。
附图说明
图1是本实用新型所述定位销拆卸装置的结构示意图。
图中：
1、拔销主杆；11、第一螺纹杆；12、第二螺纹杆；13、螺栓头；2、拔销本体；21、第一工具套；22、第二工具套。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例一
如图1所示，本实施例提供了一种定位销拆卸装置，包括一端与定位销(图中未示出)上的螺纹孔螺纹连接的拔销主杆1，与拔销主杆1另一端螺纹连接的拔销本体2，所述拔销主杆1与拔销本体2配合的螺纹旋向和拔销主杆1与定位销上的螺纹孔配合的螺纹旋向相反。
针对利用莫式锥度与定位孔进行过渡配合进行定位的定位销而言，采用本实施例所述的定位销拆卸装置拆卸该类定位销时，首先将拔销本体2正向旋入拔销主杆1上，再将拔销主杆1的一端反向旋入定位销上的螺纹孔内至不能继续旋拧；反向旋拧拔销本体2使得拔销本体2逐渐向定位销移动，并使拔销本体2靠近定位销的一端的端面抵压于工件上；由于拔销本体2已经抵压于工夹上，继续反向旋拧拔销本体2时，拔销本体2将不能继续在拔销主杆1上移动，根据丝杠螺母的工作原理，此时拔销主杆1将发生移动，即拔销主杆1将向远离工件的方向移动。由于所述拔销主杆1与拔销本体2配合的螺纹旋向和拔销主杆1与定位销上的螺纹孔配合的螺纹旋向相反，且拔销主杆1与定位销上的螺纹孔已不能继续发生旋拧，因此反向旋拧拔销拔销本体2时，拔销主杆1与定位销之间没有相对转动，即拔销主杆1向远离工件的方向移动时，定位销将随着拔销主杆1一起移动并最终脱离工件上的定位孔，完成该类定位销的拆卸。
本实施例所述的定位销拆卸装置结构简单，采用该装置拆卸相应的定位销时，操作简单，劳动强度小。
具体的，本实施例中，所述拔销主杆1包括依次分布的第一螺纹杆11、第二螺纹杆12和螺栓头13，所述第一螺纹杆11与定位销上的螺纹孔相适配，所述第二螺纹杆12与拔销本体2螺纹配合。
所述第一螺纹杆11的螺纹旋向与第二螺纹杆12的螺纹旋向相反，以防反向旋拧拔销本体2时，拔销主杆1与定位销之间发生相对转动。所述第一螺纹杆11的直径小于第二螺纹杆12的直径，便于将拔销本体2正向旋入拔销主杆1上。
本实施例中，所述拔销本体2包括与第二螺纹杆12螺纹配合的第一工具套21，以及与第一工具套21螺纹配合的第二工具套22，所述第一工具套21与拔销主杆1配合的螺纹旋向和第一工具套21与第二工具套22配合的螺纹旋向相反。安装定位销的定位孔可能是沉孔，那么安装完毕后，第一螺纹杆11远离第二螺纹杆12的一端的端面距离工件靠近第二工具套22的端面距离不同，通过更换相应的第二工具套22使得第二工具套22远离第一工具套21的一端的端面能够抵压于工件的端面上。
由于所述第一工具套21与拔销主杆1配合的螺纹旋向和第一工具套21与第二工具套22配合的螺纹旋向相反，且在使用时要求第一工具套21和第二工具套22处于无法继续反向旋拧的位置，使得反向旋拧第一工具套21时，第一工具套21和第二工具套22不会发生相对转动。在使用时通过反向旋拧第一工具套21带动第二工具套22转动，同时带动拔销主杆1移动，进而实现定位销的拆卸。本实施例也可以将第二工具套22靠近工件的端面抵压于工件上，通过反向旋拧螺栓头13，使得螺栓头13相对于第一工具套21向远离第二工具套22的方向移动，由于进而第一工具套21和第二工具套22处于无法继续反向旋拧的位置，拔销主杆1将带动定位销移动，进而实现定位销的拆卸。
本实施例中，所述第二工具套22靠近拔销主杆1连接定位销的一端的端面与工件上安装定位销的端面相适配，且所述第二工具套22抵压于工件上安装定位销的端面时能够相对于工件转动。由于在拆卸定位销时，第二工具套22和工件之间存在相对转动，因此，作为优选技术方案，所述第二工具套22靠近拔销主杆1连接定位销的一端的端面为平面。
本实施例中，所述第二工具套22远离螺栓头13的一端的端面与第一工具套21远离螺栓头13一端的端面之间的距离大于定位销的长度。所述定位销的外径大于所述第一螺纹杆11的外径，且小于第二工具套22的内径。在实际使用时，能够使定位销通过第二工具套22和第一螺纹杆11之间旋出。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。