一种保鲜膜盒滑刀刀片自动分切机的制作方法

本实用新型涉及一种分切机，尤其涉及一种保鲜膜盒滑刀刀片自动分切机。

背景技术：

现有技术中为了克服一般保鲜膜盒在保鲜膜的出口处设置锋利的齿刀在操作时对人们产生意外的割伤，使用了带有滑刀装置的保鲜膜盒，包括滑刀切割器和盒体，所述的滑刀切割器包括滑块和导轨槽，所述的滑块为含不锈钢刀片的塑料滑块，所述的滑块沿着所述的导轨槽适配滑动，所述的盒体内腔为放置卷状保鲜膜的空腔。而在滑块的生产过程中，需要使用微形不锈钢刀片与塑料滑块注塑于一体，而微形不锈钢刀片由于其体积小，而又需要良好的锋利度，现有技术中存在微形不锈钢刀加工的困难。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种保鲜膜盒滑刀刀片自动分切机。可自动对刀片进行分切成若干微形不锈钢刀片。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种保鲜膜盒滑刀刀片自动分切机，包括分切顶模、分切底模、送料装置、吸料装置，所述送料装置包括一对送料架，所述吸料装置包括设置于所述送料架下的吸盘以及设置于所述送料架上的刀架，所述吸盘用于将所述刀架下方出口的刀片吸取放置于所述送料架上，所述送料架上间隔设置有若干推料齿，所述分切底模设置有滑动槽，所述送料架往复滑动设置于所述滑动槽内，所述分切顶模在冲切过程中使所述推料齿置于所述分切底模表面之下。

进一步地，所述送料架固定安装于送料气缸的活塞杆上，所述送料气缸固定安装于支撑架上，所述支撑架弹性安装于机架上。

更进一步地，所述分切顶模下方设置有可下压所述支撑架于所述分切底模表面之下的顶柱。

更进一步地，所述分切底模设置有分切位，所述分切位底部设置有方形切位，所述方形切位倾斜设置。

更进一步地，所述分切底模于分切位前设置有冲孔位。

更进一步地，所述分切顶模通过曲柄滑块机构上。

更进一步地，所述曲柄滑块机构的转轴一端上径向设置有感应柱，机架上设置有与所述感应柱配合的光电眼，用于控制所述送料装置、吸料装置的动作。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型能够将刀片进行自动分切成用于注塑成滑刀的微形刀片，简化了微形刀片的加工工艺，并能够得到批量化生产的要求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的送料装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1所示的结构示意图。

本实用新型实施例的一种保鲜膜盒滑刀刀片自动分切机，包括分切顶模1、分切底模2、送料装置3、吸料装置4。

送料装置3包括一对送料架31，送料架31固定安装于送料气缸32的活塞杆上，送料气缸32固定安装于支撑架33上，支撑架33通过压缩弹簧34弹性安装于机架上。

再参照图2所示的结构示意图，送料架31上间隔设置有若干推料齿35。

分切底模2设置有滑动槽，送料架31往复滑动设置于滑动槽内，使得送料气缸32可驱动送料架31往复滑动于滑动槽内。

更重要的是，分切顶模1下方设置有顶柱11，分切顶模1在冲切过程中，通过顶柱11下压支撑架33于分切底模2表面之下，从而使推料齿35置于分切底模2表面之下，在送料架31的往复作用之下，通过推料齿35不断地将置于分切底模2表面上的刀片5步进往前推送。

吸料装置4包括设置于送料架31下的吸盘41以及设置于送料架31上的刀架42，吸盘41安装于气缸43的活塞杆之上，刀架42上层叠容置若干刀片，刀片的下端两侧通过刀架42设置的凸缘把持于刀架42上。

吸盘41通过气缸43的驱动下，向上运动，从刀架42的底端出口将刀片吸取变形，从而摆脱刀架42设置的凸缘，将刀片放置于送料架31上。

分切底模2顺序设置有冲孔位21与分切位22，冲孔位21用于对将分切的微型刀片进行冲孔，以使所分切的微型刀片可牢靠注塑于滑刀上，而分切位22底部设置有方形切位23, 方形切位23倾斜设置，最佳是倾斜45度设置，以使微型刀片是以直角三角形分切出，并通过分切位22的通孔掉落。

相对应的，分切顶模1下方对应冲孔位21与分切位22设置有冲孔刀头与分切刀头。

在本实施例中，分切顶模1设置于曲柄滑块机构12上，曲柄滑块机构12的转轴13一端上径向设置有感应柱14，而机架上设置有与感应柱14配合的光电眼15，在感应柱14配合的光电眼15的作用下，使送料装置3、吸料装置4的动作相互配合完成，并使分切顶模1分别进行冲孔与分切。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。