拆卸装置的制作方法

本实用新型涉及一种拆卸装置。

背景技术：

工件在加工或使用过程中出现损坏后，需要将工件中完好的零件拆卸以回收。由于零件通常体积较小，而且固定紧密，这给回收造成很大的困难。现有的回收方式通常采取手工回收的方式，回收效率低下，操作人员的负担重。

技术实现要素：

鉴于以上内容，有必要提供一种用于拆卸工件上的零件的拆卸装置。

一种拆卸装置，用于将零件由工件上拆除，该拆卸装置包括固定座及抵压机构，该固定座包括定位板，该定位板包括相对的顶面及底面，该顶面用于承载该工件，该定位板设有通孔，该抵压机构包括安装座、压块、转轮及手柄，该安装座设于该顶面上，该压块包括滑动部及抵压杆，该滑动部滑动设于该安装座上，该滑动部朝向该安装座的一侧设有驱动槽，该抵压杆设于该滑动部朝向该定位板的一端并对准该通孔，该转轮包括转盘、连接件及传动件，该转盘设于该安装座与该滑动部之间，该连接件设于该转盘朝向该安装座一侧并穿设该安装座与该手柄相连接，该传动件设于该转盘朝向该滑动部的一侧并伸入该驱动槽，转动该手柄以带动该传动件转动，该传动件抵触该驱动槽侧壁以使该滑动部沿着该安装座升降，同时，该抵压杆远离该通孔或朝向该通孔移动以将该零件拆除。

进一步地，安装座包括本体及两个第一侧板，该本体设于该顶面上，该本体朝向该通孔的一侧设有安装槽以容纳该转盘，每个该第一侧板设于该本体朝向该通孔的一侧，并位于该安装槽的相对两端，该滑动部两侧分别设有第二侧板，该第二侧板包括相连接的连接端及限位端，该连接端设于该滑动部朝向该本体的一侧，该限位端与该滑动部平行并构成滑槽以滑动套设于相应的该第一侧板上。

进一步地，该手柄为一长条结构，该手柄与该连接件止转连接。

进一步地，该抵压机构还包括第一限位杆及第二限位杆，该第一限位杆与该第二限位杆设于该安装座背离该压块的一侧，该第一限位杆与该第二限位杆分别位于该连接件下方的两侧，以止挡该手柄。

进一步地，该压块还包括第一挡板及第二挡板，该第一挡板与该第二挡板分别设于该驱动槽两侧，并平行该定位板。

进一步地，该顶面上设有多个定位杆以对工件进行定位。

进一步地，该固定座还包括回收盒，该回收盒滑动装设于该底面上并对准该通孔以承接该零件。

进一步地，该固定座还包括两个夹持块，每个该夹持块呈L型，其包括相连接的止挡端与承载端，该止挡端设于该底面上，该承载端平行该定位板并指向另一该夹持块，该承载端与该底面构成定位槽，该回收盒包括盒体及两个凸伸部，两个该凸伸部分别设于该盒体相对两侧，并位于邻近该盒体的容纳腔的开口部，两个盒体凸伸部分别滑动装设于对应盒体定位槽中。

进一步地，该回收盒还包括把手，该把手设于该盒体外侧以方便推拉。

本实用新型的拆卸装置包括固定座及设于固定座上的抵压机构。固定座用于承载定位工件。抵压机构包括安装座、压块及驱动组件。驱动组件包括转轮、手柄及传动件。通过转轮、手柄及传动件的转动配合可以驱动压块升降以拆除工件的零件。本实施例的拆卸装置操作简单、省力。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的拆卸装置的立体示意图。

图2是图1所示拆卸装置承载工件后的另一角度的立体示意图。

图3是图2所示拆卸装置沿III-III线的剖视图。

图4是图1所示拆卸装置的分解示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1及图2，本实施例提供一种拆卸装置100，用于拆除工件200上的零件201以回收。拆卸装置100包括固定座10及设于固定座10上的抵压机构20。本实施例中，工件200为手机后盖，零件201为镜头。可以理解，在其他实施例中，工件200及零件201还可以为其他产品，例如面板与按钮等。

请参一并参阅图3，固定座10包括定位板12。定位板12为矩形板材。定位板12包括相对设置的顶面102及底面104。顶面102用于承载工件200。定位板12上设有通孔121。通孔121能够允许零件201经由通孔121通过。

本实施例中，顶面102上还设有多个定位杆123。多个定位杆123分别夹持工件200的四周以对工件200进行定位。可以理解，在其他实施例中，定位杆123可以取消，由手动调整工件200的位置。

本实施例中，固定座10还包括四个支撑柱14。四个支撑柱14分别设于底面104的四角以支撑定位板12。可以理解，在其他实施例中，支撑柱14可以取消，定位板12放置于其他物件上。

本实施例中，固定座10还包括回收盒16。回收盒16滑动装设于底面104上并对准通孔121以承接零件201。

具体地，固定座10还包括两个夹持块18。每个夹持块18呈L型，其包括相连接的止挡端181与承载端183。止挡端181设于底面104上。承载端183平行定位板12并指向另一夹持块18。承载端183与底面104构成定位槽185。回收盒16包括盒体161、两个凸伸部163及把手165。盒体161设有容纳腔1612。容纳腔1612的开口部朝向底面104并对准通孔121。两个凸伸部163分别设于盒体161相对两侧，并位于邻近容纳腔1612的开口部的一端。两个凸伸部163分别滑动装设于对应定位槽185中。把手165设于盒体161外侧以方便推拉。

可以理解，在其他实施例中，回收盒16可以取消，以其他方式承接拆卸的零件201，如在定位板12下方放置一个回收桶等。

请一并参阅图4，抵压机构20包括安装座21、压块23、转轮252及手柄254。

安装座21包括本体212及两个第一侧板214。本体212设于定位板12一端。本体212朝向通孔121的一侧设有安装槽2121以容纳转轮252。两个第一侧板214设于本体212朝向通孔121的一侧，并分别位于安装槽2121的相对两端。两个第一侧板214用于与压块23滑动连接。

压块23包括滑动部232、抵压杆234、第一挡板236及第二挡板238。滑动部232两侧分别设有截面为L型的第二侧板2321。第二侧板2321包括相连接的连接端2323及限位端2325。连接端2323设于滑动部232朝向本体212的一侧。限位端2325与滑动部232平行并构成滑槽2327以滑动套设于相应的第一侧板214上。抵压杆234设于滑动部232朝向定位板12的一端并对准通孔121。可以理解，在其他实施例中，也可以于安装座21上设置滑槽，并于滑动部232上设置侧板以与滑槽配合。

如图3所示，滑动部232中部设有减重孔2329。第一挡板236与第二挡板238设于滑动部232朝向本体212的一侧，并平行定位板12。第一挡板236与第二挡板238之间形成一个驱动槽239。

转轮252设于安装座21朝向滑动部232的一侧并位于两个第一侧板214之间。转轮252包括转盘2521、连接件2523和传动件2525。连接件2523和传动件2525分别设于转盘2521两个相对面上。连接件2523大致为圆柱体，其设于转盘2521朝向安装座21的一侧的圆心处。连接件2523穿过安装座21并与手柄254止转连接，以通过手柄254驱动转盘2521旋转。手柄254为一长方体长条，其与连接件2523相垂直。

传动件2525大致为圆柱体。传动件2525设于转盘2521与连接件2523相背离的一侧的边缘处。传动件2525伸入驱动槽239。在转盘2521转动后，传动件2525抵触第二挡板238或第一挡板236，以驱动压块23下降，以使抵压杆234朝向通孔121移动，并将零件201拆除；或使压块23上升，以放入下一工件200。

可以理解，在其他实施例中，第一挡板236与第二挡板238可以取消，直接在滑动部232上开设驱动槽239以容纳传动件2525。

本实施例中，抵压机构20还包括第一限位杆258及第二限位杆259。第一限位杆258与第二限位杆259设于本体212背离压块23的一侧。第一限位杆258与第二限位杆259分别位于连接件2523下方的两侧，以止挡手柄254。在手柄254抵触第一限位杆258时，传动件2525处于最高点；手柄254抵触第二限位杆259时，传动件2525处于最低点。

可以理解，在其他实施例中，第一限位杆258与第二限位杆259可以取消，不影响传动件2525驱动压块23升降。

在将零件201由工件200拆除时，手柄254抵触第一限位杆258使传动件2525处于最高点，同时抵压杆234远离通孔121。将工件200放在定位板12上，并由定位杆123定位，使零件201对准通孔121。将手柄254向第二限位杆259转动，传动件2525带动压块23下降。在抵压杆234抵触零件201后，继续转动该手柄254，使传动件2525下压第二挡板238直至抵压杆234将零件201由工件200拆除。零件201由通孔121落入盒体161中。

本实施例的拆卸装置100包括固定座10及设于固定座10上的抵压机构20。固定座10用于承载定位工件200。抵压机构20包括安装座21、压块23及驱动组件25。驱动组件25包括转轮252、手柄254及传动件2525。通过转轮252、手柄254及传动件2525的转动配合可以驱动压块23升降以拆除工件200的零件201。本实施例的拆卸装置100操作简单、省力。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围。