一种内角扳手的制作方法

本实用新型涉及机械工具领域，特别涉及一种内角扳手。

背景技术：

扳手是一种常用的安装与拆卸工具。利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手供紧固或拆卸机床、车辆以及机械设备等上的螺栓所用，通过匹配螺栓螺帽的花纹孔，人为施加扭矩，从而紧固或拧松螺栓。

在CNC机床上，需要通过螺栓将夹具固定到机床上。由于很多夹具受产品尺寸、外观、复杂程度等影响，螺栓常设置于肉眼无法直接观察到的位置，导致无法观察扳手是否正确安放。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种内角扳手，能够提高扳手工作效率以及扳手使用安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种内角扳手，该内角扳手包括：

一体弯折连接的操作部以及配合部，配合部的端部用于与内角螺栓头部的花纹孔配合，操作部作为扳动扳手时的握持部；

配合部的端部设有导向结构，导向结构的导向端用于套设在待拧紧内角螺栓头部的外周，以使配合部的端部易于与待拧紧内角螺栓头部的花纹孔配合定位。

本实用新型的有益效果是：相比于现有技术没有采用导向结构的内角扳手，本实用新型通过在内角扳手配合部的端部设置导向结构，导向结构的导向端先套设在待拧紧的内角螺栓头部外周，使得配合部的端部容易与待拧紧内角螺栓头部的花纹孔配合定位，从而提高扳手的工作效率以及使用安全性。

附图说明

图1是本实用新型内角扳手一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型内角扳手与内角螺栓配合一实施例的结构示意图；

图3是本实用新型配合部与连接段连接方式一实施例的结构示意图；

图4是本实用新型配合部与连接段连接方式另一实施例的结构示意图；

图5是本实用新型导向段一实施例的结构示意图；

图6是本实用新型导向段另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2，图1是本实用新型内角扳手一实施例的结构示意图，图2是本实用新型内角扳手与内角螺栓配合一实施例的结构示意图。

在本实施例中，内角扳手100包括：一体弯折连接的配合部101和操作部102，配合部101用以与内角螺栓头部的花纹孔图案配合，使内角扳手100卡固螺栓，从而达到拧紧或拧松内角螺栓的目的；操作部102是使用该内角扳手100的手持部位，同时也是施加扭矩的部位。

可选地，内角扳手100可以为内六角扳手，在本实施例中，配合部101与操作部102可以为一线性可塑材料，如钢材等，将材料截面形状加工为正六边形，通过弯折成型形成该配合部101以及该操作部102，此处弯折呈90°；因此，配合部101与操作部102的截面形状相同，本实施例中，配合部101的截面形状为正六边形配合内六角螺栓头部的正六边形花纹孔，卡固内六角螺栓。

当然，如本领域技术人员所理解，该配合部101的截面形状可以是任意多边形，满足截面形状与螺栓头部的花纹孔图案相对应，可以起到卡固螺栓的作用即可。可以理解的是，本实用新型实施例中的配合部101与操作部102的整体结构就是普通的没有设置导向结构的扳手。

在本实施例中，配合部101的端部设有导向结构，导向结构的导向端先于配合部101套设在待拧紧内角螺栓头部的外周，以使配合部101的端部易于与待拧紧内角螺栓头部的花纹孔配合定位。

可选地，导向结构可以包括连接段103与导向段104，连接段103分别与配合部101以及导向段104连接，导向段104的端部呈环状结构。配合部101的端部设于导向段104的端面以内，以使导向段104的端面先于配合部101的端部接触待拧紧内角螺栓头部，进而起到导向作用，以使配合部101的端部易于与待拧紧内角螺栓头部的花纹孔配合定位。

可选地，内角扳手100与内角螺栓201配合如图2所示。

请参阅图3-4，图3是本实用新型配合部与连接段连接方式一实施例的结构示意图，图4是本实用新型配合部与连接段连接方式另一实施例的结构示意图。

可选地，配合部301贯穿连接段302设置，如图3所示，或者配合部401部分贯穿连接段402设置，如图4所示。

请参阅图5-6，图5是本实用新型导向段一实施例的结构示意图，图6是本实用新型导向段另一实施例的结构示意图。

可选地，连接段501和导向段502为一体结构，导向段502可以为空心无底面圆柱体结构，如图5所示，或者导向段601为空心无底面圆台体结构，即喇叭开口状，当然，开口的倾斜角角度需要比较小，一般可以设置为相较于其中心轴线602的倾斜角∠1不超过10度，如图6所示。

可选地，配合部101的端部到导向段104的端部的距离为1.0mm～2.0mm，当然，如本领域技术人员所理解，此处配合部101端部到导向段104端部的距离是根据内角扳手100以及内角螺栓的尺寸而定，针对不同的内角扳手100以及内角螺栓尺寸可以设置不同的数值范围，目的是在于导向段104端部先于配合部101端部接触待拧紧的螺栓头部，以使配合部101更易于配合螺栓头部的花纹孔。

可选地，导向段104的端部外壁直径大于螺栓头部直径0.8mm～1.0mm，导向段104的端部内壁直径大于螺栓头部直径0.3mm～0.5mm。显然，此处导向段104的端部内外壁直径的尺寸是根据内角螺栓的尺寸设定的，目的在于将导向段104的端部环状结构的面积控制在一定范围内，使其更易于接触螺栓头部，达到导向作用；导向段104端部的环状结构面积过大，不利于配合部101配合螺栓头部花纹孔，导向段104端部的环状结构面积过小，会导致导向段104套设螺栓头部操作困难。

本实用新型通过在内角扳手配合部的端部设置导向结构，导向结构的导向段端部先套设在待拧紧的内角螺栓头部外周，使得配合部的端部容易与待拧紧内角螺栓头部的花纹孔配合定位，从而提高扳手的工作效率以及使用安全性。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。