一种内拉手总成的制作方法

本实用新型涉及一种防盗锁技术领域，特别是一种内拉手总成。

背景技术：

目前市场上现有防盗门锁的内拉手总成存在如下不足。

1、一种内保险功能与内把手内开功能是相互独立的，内保险上锁后，必须先旋转内保险旋钮解开内保险，然后才能旋转内拉手开门，不利于快速逃生；另一种具备一键开锁功能的防盗锁，其主要动作机构或零件是设置在锁体上，往往导致锁体设计复杂，锁体内机构布局困难。

2、内把手与外把手要么相互联动使得操作手感偏重；要么在锁体内设置多个拨轴并配合两个方杆来实现内、外把手的独立操作，但因此成本增加且结构复杂。

3、拉手总成要么有区分左右，要么需要拆卸连接螺栓调整把手安装方向，比较复杂，对厂家、物流、销售及最终用户都造成一定的不便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种内拉手总成，实现内外拉手独立驱动，简单快速地把手换向，旋转把手一键解保险、开锁的性能及功能。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种内拉手总成，包括拉手壳体（01）、拉手盖板（02）、把手（03）、轴承（04）、拨轴一（05）、复位拨片（06）、换向板（07）、复位弹簧（08）、内保险旋钮（09）、内保险拨片（10）、解保险板（11）和拨轴二（12），其特征是：所述的内保险旋钮（09）驱动锁体内保险上锁，同时固设在其上的内保险拨片（10）推动解保险板（11）向上移动，旋转把手（03）时，固设在其上的拨轴一（05）及复位拨片（06）一起转动，复位拨片（06）推动解保险板（11）向下移动并推动内保险拨片（10）旋转从而解开锁体内保险，同时拨轴一（05）推动拨轴二（12）转动以解开锁体内各锁点，实现解保险、开锁功能。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的内保险旋钮（09）穿插设置在所述的拉手壳体（01）上并与其转动配合，所述的内保险旋钮（09）设置有多个安装定位缺口（091），所述的内保险拨片（10）设置有通孔二（101），所述的内保险拨片（10）通过所述的通孔二（101）和所述的安装定位缺口（091）与所述的内保险旋钮（09）装配在一起。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的解保险板（11）设置有导向孔一（111）、导向孔二（112、凸块三（113）和销钉一（131），所述的导向孔一（111）套穿在所述的内保险旋钮（09）上，所述的拉手壳体（01）上设置有导柱（011），所述的导向孔二（112）套设在所述的导柱（011）上并与其滑动配合，所述的复位拨片（06）上设置销钉二（132），所述的销钉二（132）与所述的凸块三（113）活动配合，所述的内保险拨片（10）设置有驱动孔（102），所述的驱动孔（102）套设在所述的销钉一（131）上并与其滑动配合。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的轴承（04）的外圈与所述的拉手壳体（01）的法兰孔（012）紧配固装，所述的拨轴一（05）设置有限位槽（051）和多边形定位柱（052），所述的把手（03）设置有相应多边形定位孔（031），所述的拨轴一（05）穿插通过所述的轴承（04）的中心孔与所述的把手（03）通过螺栓固联，且所述的多边形定位柱（052）与所述的多边形定位孔（031）配合的装配方向为所述的限位槽（051）在所述的把手（03）的长度方向一侧。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的复位拨片（06）上设置卡脚（062）、避空孔（063）和凸块二（064），所述的拨轴一（05）设置有卡槽一（053）和卡槽二（054），所述的复位拨片（06）经所述的避空孔（063）套穿在所述的拨轴一（05）上，且所述的凸块二（064）嵌入所述的卡槽二（054）位置、所述的卡脚（062）则卡在所述的卡槽一（053）中，使得所述的复位拨片（06）与所述的拨轴一（05）卡接固装在一起。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的拉手壳体（01）设置有定向槽（013），所述的拨轴一（05）设置有限位缺口（057），所述的复位拨片（06）上设置有弹簧挂臂（061），所述的换向板（07）设置有限位头（071）、拨动头（072）和缺口（073），所述的复位弹簧（08）一端钩挂在所述的缺口（073）上，另一端钩挂在所述的弹簧挂臂（061）上并与其联动，所述的换向板（07）安放在所述的定向槽（013）中并与其滑动配合，所述的换向板（07）受所述的复位弹簧（08）的拉力作用，使得所述的限位头（071）始终抵住所述的拨轴一（05）的限位槽（051）或限位缺口（057）处。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的拨轴二（12）设置有凸块四（121）、圆台（122），所述的拨轴一（05）设置有凸块一（056）和通孔一（058），所述的圆台（122）插在所述的通孔一（058）中并与其转动配合，所述的凸块四（121）与所述的凸块一（056）活动配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一、拨轴二相对于拨轴一有独立的旋转角度，使得内、外把手动作不再联动，操作手感较轻；二、拉动换向板的拨动头移动，使得其上的限位头远离拨轴一，可轻松转动把手实现左拉手、右拉手的切换；三、旋转把手开锁的同时会先解开内保险，实现一键开锁的逃生功能。

附图说明

图1为本实用新型实施例把手处于中间位置的正面结构示意图。

图2为本实用新型实施例把手处于中间位置时内部结构示意图。

图3为本实用新型实施例背面结构示意图。

图4为本实用新型实施例把手处于右侧位置的内部结构示意图。

图5为本实用新型实施例爆炸示意图。

图6为本实用新型实施例所述的拨轴一的立体示意图1。

图7为本实用新型实施例所述的拨轴一的立体示意图2。

图8为本实用新型实施例所述的复位拨片的立体示意图。

图9为本实用新型实施例所述的拨轴二的立体示意图。

其中：01拉手壳体、011导柱、012法兰孔、013定向槽、02拉手盖板、03把手、031多边形定位孔、04轴承、05拨轴一、051限位槽、052多边形定位柱、053卡槽一、054卡槽二、056凸块一、057限位缺口、058通孔一、06复位拨片、061弹簧挂臂、062卡脚、063避空孔、064凸块二、07换向板、071限位头、072拨动头、073缺口、08复位弹簧、09内保险旋钮、091安装定位缺口、10内保险拨片、101通孔、102驱动孔、11解保险板、111导向孔一、112导向孔二、113凸块三、12拨轴二、121凸块四、122圆台、131销钉一、132销钉二。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图所示，一种内拉手总成，包括拉手壳体（01）、拉手盖板（02）、把手（03）、轴承（04）、拨轴一（05）、复位拨片（06）、换向板（07）、复位弹簧（08）、内保险旋钮（09）、内保险拨片（10）、解保险板（11）和拨轴二（12），其特征是：所述的内保险旋钮（09）驱动锁体内保险上锁，同时固设在其上的内保险拨片（10）推动解保险板（11）向上移动，旋转把手（03）时，固设在其上的拨轴一（05）及复位拨片（06）一起转动，复位拨片（06）推动解保险板（11）向下移动并推动内保险拨片（10）旋转从而解开锁体内保险，同时拨轴一（05）推动拨轴二（12）转动以解开锁体内各锁点，实现解保险、开锁功能，所述的解保险板（11）设置有导向孔一（111）、导向孔二（112、凸块三（113）和销钉一（131），所述的导向孔一（111）套穿在所述的内保险旋钮（09）上，所述的拉手壳体（01）上设置有导柱（011），所述的导向孔二（112）套设在所述的导柱（011）上并与其滑动配合，所述的复位拨片（06）上设置销钉二（132），所述的销钉二（132）与所述的凸块三（113）活动配合，所述的内保险拨片（10）设置有驱动孔（102），所述的驱动孔（102）套设在所述的销钉一（131）上并与其滑动配合，所述的轴承（04）的外圈与所述的拉手壳体（01）的法兰孔（012）紧配固装，所述的拨轴一（05）设置有限位槽（051）和多边形定位柱（052），所述的把手（03）设置有相应多边形定位孔（031），所述的拨轴一（05）穿插通过所述的轴承（04）的中心孔与所述的把手（03）通过螺栓固联，且所述的多边形定位柱（052）与所述的多边形定位孔（031）配合的装配方向为所述的限位槽（051）在所述的把手（03）的长度方向一侧，所述的复位拨片（06）上设置卡脚（062）、避空孔（063）和凸块二（064），所述的拨轴一（05）设置有卡槽一（053）和卡槽二（054），所述的复位拨片（06）经所述的避空孔（063）套穿在所述的拨轴一（05）上，且所述的凸块二（064）嵌入所述的卡槽二（054）位置、所述的卡脚（062）则卡在所述的卡槽一（053）中，使得所述的复位拨片（06）与所述的拨轴一（05）卡接固装在一起，所述的拉手壳体（01）设置有定向槽（013），所述的拨轴一（05）设置有限位缺口（057），所述的复位拨片（06）上设置有弹簧挂臂（061），所述的换向板（07）设置有限位头（071）、拨动头（072）和缺口（073），所述的复位弹簧（08）一端钩挂在所述的缺口（073）上，另一端钩挂在所述的弹簧挂臂（061）上并与其联动，所述的换向板（07）安放在所述的定向槽（013）中并与其滑动配合，所述的换向板（07）受所述的复位弹簧（08）的拉力作用，使得所述的限位头（071）始终抵住所述的拨轴一（05）的限位槽（051）或限位缺口（057）处，所述的拨轴二（12）设置有凸块四（121）、圆台（122），所述的拨轴一（05）设置有凸块一（056）和通孔一（058），所述的圆台（122）插在所述的通孔一（058）中并与其转动配合，所述的凸块四（121）与所述的凸块一（056）活动配合。

本实用新型的工作过程如下：如图3所示状态，向上移动拨动头072，换向板07的限位头071脱离限位槽051，此时依据装门方向，旋转把手03至所需一侧略大于90度，松开拨动头072，换向板07受复位弹簧08拉力作用，其限位头071落入限位缺口057中，再松开把手03，复位拨片06受复位弹簧08拉力作用，使得凸块一056抵住限位头071，即把手仅受弹簧力时始终处于水平状态，完成把手的快速换向动作，在换向过程中，与复位拨片06的弹簧挂臂061相连的复位弹簧08的弹簧挂钩可无阻碍地从弹簧挂臂061的中间位置移动弹簧挂臂061的一端位置，见图2、图4所示；如示例图4的视角，此时凸块一056抵住凸块四121，逆时针向下旋转把手03，也即与把手固设在一起的拨轴一05逆时针旋转，拨轴一05推动拨轴二12逆时针转动，实现对锁体的各锁点开锁动作。

如示例图4的视角下，旋转内保险旋钮09，使得内保险拨片10顺时针转动，驱动孔102带动销钉一131运动，即解保险板11向上运动，凸块三113抵近销钉二132，内保险旋钮09受锁体内扭簧作用力会拨动解保险板11抵近并最终处于上保险的终止位置；此时逆时针向下旋转把手03，复位拨片06上的销钉一131抵住并推动解保险板11向下运动，当把手03旋转一定角度后，内保险旋钮09受锁体内扭簧作用力会加速逆时针转动，也即拉动解保险板11加速下移至保险未上锁的初始状态，继续逆时针转动把手03，也即拨轴一05继续推动拨轴二12逆时针转动，完成对锁体的各锁点开锁动作。

如果外把手开锁时，拨轴二12会随外把手转动，同样在示例图4的视角下，拨轴二12是逆时针转动，此时原来相接触的凸块一056和凸块四121则分离，即此时拨轴二12的转动不造成内把手联动，也即实现了内、外把手独立动作的性能。

以上所述，只是本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案的前提下，所做出若干简单修改、替换、修饰，均落入本实用新型的保护范围。