一种斜向活动支架的制作方法

本实用新型涉及一种机械装置，特别是一种放置管件的支架。

背景技术：

在管件的生产过程中，需要将管件提升为倾斜状态，如直线度检验、端部检验等。同时，在多级离心泵的生产加工、检测检查过程中，有部分工序需要将管件提升为倾斜状态，以便于表面检测、直线度检测等工序的进行。在多级离心泵的装配、参数检验完成后，需要将多级离心泵提升为倾斜状态，以将泵内的试验用水排出，进行后期的储存、发货。上述管件或者多级离心泵都具有较长的长度和较小的直径，有些长度甚至超过10米，而直径不足0.1米。现有技术一般采用行车用吊带、吊具等完成吊装，操作过程繁琐，并且容易造成管件的中间弯曲。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够自动完成管件的斜向提升并避免提升过程中管件的弯曲问题产生的一种活动支架。

解决上述技术问题，本实用新型的斜向活动支架，包括底座，设置在底座上的多个立柱，立柱上设置有多根间距均匀的水平杆，各水平杆的高度相同，水平杆和水平杆之间平行布置，水平杆的两端设置有向上延伸的挡块，作为工件的管件放置在水平杆上，该装置还包括多个沿着垂直于水平杆方向均布的支架及设置在支架顶端的活动支撑杆，活动支撑杆通过中间铰链与支架连接，各活动支撑杆的下铰链连接到与支架布置方向平行的活动拉杆上；所述各活动支撑杆的中间铰链到下铰链的距离相等；顺次设置在支架的活动支撑杆的中间铰链到远离下铰链的端部的距离等差递减；底座的一端设置有液压缸，液压缸的壳体与底座铰接，液压缸的活塞杆与活动拉杆铰接。

进一步的，各活动支撑杆的远离下铰链的端部设置有上支撑轴，上支撑轴上设置有能够轴向转动的上支撑辊。上支撑辊的中间部分的直径小于两端部分的直径。上支撑辊的两端分别设置有圆形挡板。

进一步的，底座的一端还设置有平行于水平杆的端部挡板。

有益效果：本实用新型通过在固定管架的下方设置了多个长度依次递减变化的活动支撑杆，并设置了驱动活动支撑杆摆动的拉杆，通过液压缸驱动拉杆往复运动变化为活动支撑杆的摆动，从而将放置在固定管架上的呈水平状态的管件提升为倾斜状态，方便提取、检测等作业工序的进行，相比较于一般的固定管架，这种管架具有较好的自动化功能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为放置在本实用新型的斜向活动支架上的管件处于水平状态时的主视图。

图2为放置在本实用新型的斜向活动支架上的管件处于水平状态时的侧视图。

图3为放置在本实用新型的斜向活动支架上的管件处于倾斜状态的主视图。

图中，01—底座，02—立柱，021—水平杆，022—挡块，03—支架，04—活动支撑杆，041—中间铰链，042—下铰链，043—上支撑轴，044—上支撑辊，05—活动拉杆，06—液压缸，07—端部挡板，08—管件。

具体实施方式

图1为放置在本实用新型的斜向活动支架上的管件处于水平状态时的主视图。图2为放置在本实用新型的斜向活动支架上的管件处于水平状态时的侧视图。如图所示，本实用新型的斜向活动支架，包括底座01，设置在底座01上的多个立柱02，立柱02上设置有多根间距均匀的水平杆021，各水平杆021的高度相同，水平杆021和水平杆021之间平行布置，水平杆021的两端设置有向上延伸的挡块022，作为工件的管件08放置在水平杆021上， 该装置还包括多个沿着垂直于水平杆021方向均布的支架03及设置在支架03顶端的活动支撑杆04，活动支撑杆04通过中间铰链041与支架03连接，各活动支撑杆04的下铰链042连接到与支架03布置方向平行的活动拉杆05上；所述各活动支撑杆04的中间铰链041到下铰链042的距离相等；顺次设置在支架03上的活动支撑杆04的中间铰链041到远离下铰链042的端部的距离等差递减；所述底座01的一端设置有液压缸06，液压缸06的壳体与底座01铰接，液压缸06的活塞杆与活动拉杆05铰接。所述各活动支撑杆04的远离下铰链042的端部设置有上支撑轴043，上支撑轴043上设置有能够轴向转动的上支撑辊044。底座的一端还设置有平行于水平杆021的端部挡板07。

图3为放置在本实用新型的斜向活动支架上的管件处于倾斜状态的主视图。如图所示，当液压缸06的活塞杆收缩带动活动拉杆05运动，通过下铰链042拖动活动支撑杆04绕中间铰链041顺时针转动，由倾斜状态装变为竖直状态，其他活动支撑杆转动如上述运动，从而将管件08顶起并处于倾斜状态，使得管件08的前端顶紧在端部挡板07上，使得管件08的前端平齐。