一种自吸风网带平切机的制作方法

本实用新型涉及平切机领域，更具体地说，它涉及一种自吸风网带平切机。

背景技术：

海绵平切机是一种专用于切割海绵的切割设备，能够将整块海绵切成指定厚度的长条块。

现有公告号为CN204748774U的中国专利，公开了一种海绵平切机分料出料输送机构，包括工作台、竖向支架、横撑、传送机构、铲刀、升降机构和切割刀架，工作台包括传送带和支撑架。

但是，该海绵平切机切割质量较轻的海绵时，海绵与传送带之间的静摩擦力小，海绵与切割刀接触后容易与传送带产生相对滑动，影响海绵的切割质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自吸风网带平切机，其具有增加海绵与传送带之间静摩擦力的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自吸风网带平切机，包括切割刀架和传送机构，所述传送机构包括支撑架和传送带，所述传送带对应切割刀架位置连接有三个与支撑架连接的滚轴，三个所述滚轴将传送带中间拉伸形成固定腔；所述固定腔内设置有两个与支撑架连接的吸气罩，所述吸气罩底部连通有吸气管；所述吸气管远离吸气罩的一端延伸至固定腔外，并连通有呈漏斗状的第一气罩；所述第一气罩连通有吸气风机，所述吸气风机上套设有固定架；所述传送带上均布开设有若干通气孔。

通过采用上述技术方案，传送带中间对应切割刀架位置形成固定腔，固定腔内设置有吸气罩，吸气罩通过吸气管和第一气罩与吸气风机连通，传送带上均布开设有若干通气孔，则海绵与切割刀接触后，吸气风机通过吸气罩在海绵底部吸气形成负压，海绵受到向下的吸引力，进而能够增加海绵与传送带之间的静摩擦力，使海绵与传送带之间不易发生相对滑动。

进一步地，所述吸气风机远离第一气罩的一端连通有呈漏斗状的第二气罩，所述第二气罩连通有排气管，所述排气管远离第二气罩的一端套设有过滤袋。

通过采用上述技术方案，海绵切割后会产生海绵尘，海绵尘被吸气罩吸入后从吸气风机排出，又粘附在传送带上，容易影响海绵与传送带之间的摩擦系数，降低吸气风机对海绵与传送带之间静摩擦力的增加效果；吸气风机通过第二气罩与排气管连通，排气管上套设有过滤袋，则吸气罩吸入的海绵尘从吸气风机排出后，通过排气管进入过滤袋中，不会粘附在传送带上，不会影响海绵与传送带之间的摩擦系数，进而不会影响吸气风机对海绵与传送带之间静摩擦力的增加效果；同时海绵尘进入过滤袋中，能够降低海绵尘对员工身体健康的影响。

进一步地，所述过滤袋与排气管设置为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，过滤袋与排气管设置为可拆卸连接，方便对过滤袋内的海绵尘进行清理，实现过滤袋的重复利用。

进一步地，所述排气管连接有将过滤袋罩于其中的固定箱；所述固定箱顶部呈开口设置，侧壁开设有若干排气孔，且开口处设置有与固定箱铰接的盖板。

通过采用上述技术方案，固定箱对过滤袋起到限位作用，防止过滤袋出现意外松脱后其中的海绵尘四处散落，影响空气环境和员工身体安全。

进一步地，所述盖板和固定箱上分别设置有呈L型的锁扣，两个所述锁扣上套设有弹性环。

通过采用上述技术方案，锁扣和弹性环配合能够将盖板与固定箱固紧。

进一步地，所述吸气罩侧边对称延伸设置有滑板，所述支撑架开设有与滑板配合的滑槽，所述吸气管为伸缩管。

通过采用上述技术方案，吸气管为伸缩管，且滑板与滑槽配合能够使吸气罩相对于支撑架滑动，能够调节吸气罩的位置，适应不同尺寸的海绵。

进一步地，所述支撑架穿设有与滑板抵接的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，固定螺栓能够将吸气罩与支撑架固紧。

进一步地，所述吸气罩底部设置有插入吸气管中的辅助管，所述辅助管与吸气管为过盈配合。

通过采用上述技术方案，辅助管插入吸气管中，能够方便对吸气管进行安装和拆卸。

进一步地，所述辅助管与吸气管之间设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈能够增加辅助管与吸气管之间的密封性，防止连接处漏气影响吸气罩的吸气效果。

进一步地，所述通气孔呈圆形。

通过采用上述技术方案，通气孔呈圆形，则通气孔处不易断裂，进而能够延长传送带的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、传送带中间对应切割刀架位置形成固定腔，固定腔内设置有吸气罩，吸气罩通过吸气管和第一气罩与吸气风机连通，传送带上均布开设有若干通气孔，则海绵与切割刀接触后，吸气风机通过吸气罩在海绵底部吸气形成负压，海绵受到向下的吸引力，进而能够增加海绵与传送带之间的静摩擦力，使海绵与传送带之间不易发生相对滑动；

2、吸气风机通过第二气罩与排气管连通，排气管上套设有过滤袋，则吸气罩吸入的海绵尘从吸气风机排出后，通过排气管进入过滤袋中，不会粘附在传送带上，不会影响海绵与传送带之间的摩擦系数，进而不会影响吸气风机对海绵与传送带之间静摩擦力的增加效果，同时海绵尘进入过滤袋中，能够降低海绵尘对员工身体健康的影响；

3、吸气管为伸缩管，且滑板与滑槽配合能够使吸气罩相对于支撑架滑动，能够调节吸气罩的位置，适应不同尺寸的海绵。

附图说明

图1为实施例中自吸风网带平切机的整体结构示意图；

图2为实施例中自吸风网带平切机的局部结构示意图，用于体现固定腔与吸气罩的结构关系；

图3为实施例中吸气罩与支撑架的剖视结构图；

图4为图3中C部分的放大示意图；

图5为实施例中吸气罩、吸气管和固定箱的结构示意图；

图6为图2中A部分的放大示意图；

图7为实施例中固定箱的剖视图，用于体现排气管与过滤袋的结构关系；

图8为图2中B部分的放大示意图；

图9为图5中D部分的放大示意图。

图中：1、切割刀架；11、切割刀；2、传送机构；21、支撑架；211、滚轴；212、滑槽；213、固定螺栓；22、传送带；221、通气孔；3、固定腔；4、吸气罩；41、滑板；42、辅助管；43、密封圈；5、吸气风机；51、固定架；52、第一气罩；53、吸气管；54、第二气罩；55、排气管；6、过滤袋；61、固定环；7、固定箱；71、排气孔；8、盖板；81、锁扣；82、弹性环；83、合页；9、海绵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种自吸风网带平切机，如图1所示，包括切割刀架1和传送机构2，切割刀架1上设置有切割刀11，传送机构2包括支撑架21和传送带22，本实施例中支撑架21由若干不同形状尺寸的支杆组装而成；传送带22上均布开设有若干通气孔221，本实施例中通气孔221呈圆形；传送带22上放置海绵9，传送带22能够驱动海绵9移动，切割刀11能够将海绵9切割成长条块。

如图2所示，传送带22对应切割刀架1位置连接有三个滚轴211，滚轴211两端与支撑架21连接；三个滚轴211将传送带22中间层拉伸形成固定腔3，固定腔3内设置有与支撑架21连接的吸气罩4。

如图3所示，吸气罩4呈漏斗状；吸气罩4两相对侧边对称水平延伸设置有滑板41，支撑架21开设有与滑板41配合的滑槽212，且支撑架21穿设有与滑板41抵接的固定螺栓213，固定螺栓213与支撑架21为螺纹连接；吸气罩4底部设置有辅助管42，辅助管42上套设有吸气管53，本实施例中吸气管53为伸缩管。

如图4所示，辅助管42与吸气管53之间设置有密封圈43，密封圈43优选橡胶圈；本实施例中密封圈43内径与辅助管42外径为过盈配合。

如图5所示，本实施例中设置有两个吸气罩4。

如图6所示，吸气管53远离吸气罩4（如图5所示）的一端延伸至固定腔3（如图2所示）外，且连接有呈漏斗状的第一气罩52；第一气罩52连通有吸气风机5，且吸气风机5的吸气端与第一气罩52相对；吸气风机5上套设有固定架51，固定架51与地面连接；吸气风机5的出气端连通有呈漏斗状的第二气罩54，第二气罩54连通有排气管55。

如图7所示，排气管55远离第二气罩54（如图6所示）的一端套设有过滤袋6，过滤袋6与排气管55通过固定环61固紧，固定环61优选橡胶环。

如图7和图5所示，排气管55连接有将过滤袋6罩于其中的固定箱7；固定箱7与支撑架21固定连接，顶壁呈开口设置，侧壁开设有若干排气孔71，且开口处盖设有盖板8。

如图8所示，盖板8与固定箱7通过合页83连接。

如图9所示，盖板8和固定箱7上分别设置有相对的锁扣81，锁扣81呈L型，本实施例中设置有两对锁扣81（本附图中仅可见一对）；两个相对的锁扣81上套设有弹性环82，弹性环82优选橡胶环。

工作原理如下：

传送带22中间层对应切割刀架1位置形成固定腔3，固定腔3内设置有吸气罩4，吸气罩4通过吸气管53和第一气罩52与吸气风机5连通，传送带22上均布开设有若干通气孔221，则海绵9与切割刀11接触后，吸气风机5通过吸气罩4在海绵9底部吸气形成负压，海绵9受到向下的吸引力，进而能够增加海绵9与传送带22之间的静摩擦力，使海绵9与传送带22之间不易发生相对滑动。