一种电脑成型切割机的制作方法

本实用新型涉及切割设备领域，具体为一种电脑成型切割机。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

切割设备大多用于工厂生产，但现有技术中产品切割完毕后，需要人工进行转运，浪费劳动力，同时效率较低，综上所述，现急需一种电脑成型切割机来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电脑成型切割机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电脑成型切割机，包括装置主体和转运机构，所述装置主体包括支脚、支撑板、电脑本体、切割装置、升降装置和支撑杆，所述支脚设置在支撑板下端面，所述支撑杆设置在支撑板上端中间位置，所述电脑本体设置在支撑板上端左侧，所述升降装置设置在支撑杆前端面，所述切割装置设置在升降装置下端，所述转运机构设置在右侧支脚右端，所述转运机构包括转轴、安装板、气缸、载板、电动机械爪、传动齿轮、扭簧、底座、电动机和不完全齿轮，所述底座固定设置在右侧支脚右端，所述扭簧设置在底座上端面左侧，所述电动机设置在扭簧右侧，所述转轴下端插入扭簧内部，所述转轴上端固定设置在安装板下端面右侧，所述传动齿轮固定安装于转轴上，所述不完全齿轮固定安装于电动机的输出端上，所述不完全齿轮与传动齿轮相啮合，所述气缸设置在安装板下端面左侧，所述载板与气缸的输出轴固定连接，所述电动机械爪设置在载板下端面。

进一步地，所述支脚设有四个，四个所述支脚分别设置在支撑板下端面四个棱角处。

进一步地，所述升降装置和切割装置均通过电脑本体控制。

进一步地，所述支撑板内部设置有传动装置，所述传动装置通过电脑本体控制。

进一步地，所述转轴下端与扭簧管的内壁固定贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因本实用新型添加了转轴、安装板、气缸、载板、电动机械爪、传动齿轮、扭簧、底座、电动机和不完全齿轮，该设计实现了利用电能对切割后的产品进行产线间的转运，增加了生产效率，减少了劳动力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中转运机构的结构示意图。

附图标记中：1.支脚；2.支撑板；3.电脑本体；4.切割装置；5.升降装置；6.转运机构；7.支撑杆；60.转轴；61.安装板；62.气缸；63.载板；64.电动机械爪；65.传动齿轮；66.扭簧；67.底座；68.电动机；69.不完全齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电脑成型切割机，包括装置主体和转运机构6，装置主体包括支脚1、支撑板2、电脑本体3、切割装置4、升降装置5和支撑杆7，支脚1设置在支撑板2下端面，支撑杆7设置在支撑板2上端中间位置，电脑本体3设置在支撑板2上端左侧，升降装置5设置在支撑杆7前端面，切割装置4设置在升降装置5下端。

转运机构6设置在右侧支脚1右端，转运机构6包括转轴60、安装板61、气缸62、载板63、电动机械爪64、传动齿轮65、扭簧66、底座67、电动机68和不完全齿轮69，底座67固定设置在右侧支脚1右端，扭簧66设置在底座67上端面左侧，电动机68设置在扭簧66右侧，转轴60下端插入扭簧66内部，转轴60上端固定设置在安装板61下端面右侧，传动齿轮65固定安装于转轴60上，不完全齿轮69固定安装于电动机68的输出端上，不完全齿轮69与传动齿轮65相啮合，气缸62设置在安装板61下端面左侧，载板63与气缸62的输出轴固定连接，电动机械爪64设置在载板63下端面，该设计实现了利用电能对切割后的产品进行产线间的转运，增加了生产效率，减少了劳动力。

支脚1设有四个，四个支脚1分别设置在支撑板2下端面四个棱角处，升降装置5和切割装置4均通过电脑本体3控制，支撑板2内部设置有传动装置，传动装置通过电脑本体3控制，转轴60下端与扭簧66管的内壁固定贴合。

本实用新型在工作时：操作者运行传动装置，传动装置带动产品向右移动，通过电脑本体3控制升降装置5和切割装置4对产品进行切割，切割完毕后，传动装置带动产品向右移动至传动装置右端，运行气缸62，气缸62的输出轴带动电动机械爪64向下移动抓取产品，气缸62的输出轴带动产品向上移动，运行电动机68，电动机68的输出端转动带动不完全齿轮69转动，不完全齿轮69与传动齿轮65啮合，带动转轴60转动，并带动产品转运至另一产线，松开电动机械爪64，放下产品，不完全齿轮69无齿一端与传动齿轮65啮合时，转轴60失去动力，扭簧66带动转轴60向回转动，从而解决了现有技术中产品切割完毕后，需要人工进行转运，浪费劳动力，同时效率较低的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。