一种用于吊门的防摆机构的制作方法

本实用新型涉及吊门，具体涉及一种用于吊门的防摆机构。

背景技术：

在现实生活中，吊门应用于很多的场合，比如阳台、餐厅、厨房、卫生间隔断等。一般地，吊门的门页的上端设有吊轮，吊轮的上方设有用于与吊轮配合的上导轨，吊轮通过吊挂在上导轨中，来支撑门页的全部重量；而门页的下端设有滑动槽，滑动槽中设有用于对整个门页进行定位和导向的导向件，使得门页的下端可以沿着导向件移动，从而可以防止门页的下端发生大幅度的摆动。

在吊门安装过程中，先将导向件装配进滑动槽中，由于上导轨和导向件之间的垂直装配距离小于门页的高度，所以需要先将门页倾斜一定的角度来进行安装，使得滑动槽开口朝向与导向件的轴线方向呈一定的角度，进而将倾斜的门页的滑动槽套在导向件的上端，其中，倾斜的滑动槽的宽度比导向件的直径大，才能使得滑动槽倾斜地套在导向件的上端，然后逐渐将门页摆竖直，进而将门页装配在导向件上，最后将吊轮安装到上导轨上，完成安装。

但是，由于滑动槽的宽度比导向件的宽度大，所以安装完的滑动槽的两侧壁与导向件之间会存在一定的配合间隙，在外力的作用下，门页容易发生横向摆动，影响整个吊门的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述存在的问题，提供一种用于吊门的防摆机构，该防摆机构可以使得装配后的导向件的外缘贴在门页中的滑动槽的两侧壁上，从而防止了门页做横向摆动，使得吊门的开合动作更加顺畅、平稳。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种用于吊门的防摆机构，包括固定座和导向件；其特征在于，所述导向件通过可以让该导向件在垂直于门页表面的铅垂面内摆动的转动结构与固定座连接。

上述防摆机构的工作原理是：

在吊门的安装过程中，先推动导向件往门页的方向可自由转动一定的角度，自动会将需要安装的门页倾斜相同的角度，接着将门页上的滑动槽对准导向件，此时导向件的延伸方向与滑动槽的朝向方向位于同一方向上，进而平行地将门页套在导向件外；其中，由于对准后的导向件的延伸方向与滑动槽的朝向方向平行，从而可以采用与导向件的宽度相等的滑动槽，使得导向件与滑动槽的侧壁之间的间隙接近零，即可让滑轮的外缘贴在滑动槽的侧壁上，从而避免导向件在滑动槽中滑动时由于配合间隙过大而出现摆动所产生噪音，但在装拆门时必需先将门倾斜一定角度，既不损坏滑轮，也不损坏门的下滑槽。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述转动结构包括转动连接件和设在固定座上的两个向上延伸的安装件，所述转动连接件转动连接在两个安装件之间；所述导向件设置在转动连接件上。通过上述结构，利用转动连接件作为中间件实现导向件与固定座之间的转动连接，工作时转动连接件类似于“秋千”一样摆动，使得导向件可以倾斜一定角度。

优选地，所述导向件可自转地设置在转动连接件上。这样使用时导向件可以绕着其轴线转动，从而减小对吊门滑动槽的摩擦阻力，使得吊门的移动更加顺畅。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述转动连接件包括与导向件转动连接的固定部、位于固定部两端的向上延伸的中间连接部以及设置在中间连接部上的转动部，所述安装件上设有与转动部转动配合的配合孔。通过上述结构，可以使得转动连接件绕着转动部进行转动，从而带动导向件转动一定的角度，再将倾斜相同角度后的门页对准导向件，进而将导向件放置于滑动槽中。

优选地，所述固定部上设有向上延伸的转动轴，所述导向件为可自转的导向滑轮，该导向滑轮包括内圈套在转动轴上的滚珠轴承和套在滚珠轴承的外圈上的硅胶套；所述转动轴的上端设有用于对导向滑轮进行限位的固定螺钉。通过上述结构，实现导向滑轮在转动连接件的自转，且安装方便；设置所述硅胶套还可以缓冲吊门受到的横向作用力，并且，由于硅胶套具有弹性变形功能，也便于吊门的滑动槽套入导向件中，让滑动槽和导向滑轮之间可以紧密贴合，消除间隙。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述转动连接件的固定部的底部与固定座之间设有转动间隙；当推动转动连接件进行转动时，所述固定部的底部的一端沿着转动间隙往下转动，转过最大角度后，抵在固定座上。通过设置特定大小的转动间隙，来限定转动连接件转动的最大角度，从而可以直接获得门页的最佳倾斜角度，极大地方便门页的安装工作。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述配合孔靠近转动连接件的一端的上方设有倾斜的第一安装面，该第一安装面延伸至配合孔的上端；所述转动部上设有倾斜的第二安装面，且第二安装面的倾斜度和对应的第一安装面的倾斜度一致。设置第一安装面和第二安装面的作用在于，在将转动连接件装配到两个安装件之间的过程中，先将转动连接件放到安装件的正上方，使得转动部的第二安装面分别与安装件的第一安装面对齐，然后再往下推动转动连接件，由于第一安装面和第二安装面的倾斜度相同，所以可以使得第二安装面沿着第一安装面往下滑动，转动部对安装件产生水平向外的作用力，使得安装件向外弹性摆动一定幅度，使得转动部得以滑至配合孔中，安装件恢复原状；这样在不损坏转动连接件和安装件的前提下，可以快速地将转动连接件装配到固定座上，操作更加简便。

优选地，所述第一安装面的两端均设有过渡面，所述两个过渡面与第一安装面构成安装槽，该安装槽的呈上端大下端小的倒锥形结构，且其下端与配合孔连通。上述结构的安装槽在装配时对转动部起到定位和导向作用，安装时将转动部放到对应的安装槽中，再往下施加压力，即可将转动连接件装配到安装件上。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述固定座的两端均设有连接孔，所述连接孔由至少两个径向连通的圆孔构成。设置连接孔的目的是，通过固定螺栓穿过连接孔来将固定座固定在地板或其他基体上，其中，固定螺栓可以固定在连接孔中不同位置的圆孔中，来调节固定座上的导向件与上导轨的相对位置，从而使得上导轨、门页和导向件处于同一竖直面上。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

通过将导向件转动一定的角度，然后将需要安装的门页倾斜相同的角度，使得对准后导向件的延伸方向与滑动槽的朝向方向位于同一方向上，进而可以平行地将门页套在导向件外，此时滑动槽的宽度可以与导向件的宽度相等，使得导向件与滑动槽的侧壁之间的距离等于零，即滑轮的外缘贴在滑动槽的侧壁上，从而防止了门页做横向摆动，使得吊门的开合动作更加顺畅、平稳。

附图说明

图1为本实用新型的防摆机构的第一种实施方式的主视图。

图2为本实用新型的防摆机构的侧视图。

图3为本实用新型的防摆机构的立体结构示意图。

图4为图1中的固定座和安装件的立体结构示意图。

图5为图1中的转动连接件的主视图。

图6为图1中的转动连接件的立体结构示意图。

图7为现有的门页在安装过程中的侧视图。

图8为现有的门页在安装完毕的侧视图。

图9为本实用新型的防摆机构和门页在安装过程中的侧视图。

图10为本实用新型的防摆机构和门页在安装完毕的侧视图。

图11为本实用新型的防摆机构的第二种实施方式的主视图。

图12为本实用新型的防摆机构的第三种实施方式的主视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员很好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1

参见图1-4，本实施例中的用于吊门的防摆机构，包括固定座1和导向件2；其特征在于，所述导向件2通过可以让该导向件2在垂直于门页表面的铅垂面内摆动的转动结构与固定座1连接；所述转动结构包括转动连接件3和设在固定座1上的两个向上延伸的安装件4，所述转动连接件3转动连接在两个安装件4之间；所述导向件2设置在转动连接件3上。

通过上述结构，利用转动连接件3作为中间件实现导向件2与固定座1之间的转动连接，工作时转动连接件3类似于“秋千”一样摆动，使得导向件2可以倾斜一定角度。

参见图1-3，所述导向件2可自转地设置在转动连接件3上。这样使用时导向件可以绕着其轴线转动，从而减小对吊门的摩擦阻力，使得吊门的移动更加顺畅。

参见图5-6和图9-10，所述转动连接件3包括与导向件2转动连接的固定部3-1、位于固定部3-1两端的向上延伸的中间连接部3-2以及设置在中间连接部3-2上的转动部3-3，所述安装件4上设有与转动部3-3转动配合的配合孔4-1。通过上述结构，可以使得转动连接件3绕着转动部3-3进行转动，从而带动导向件2转动一定的角度，再将倾斜相同角度后的门页8对准导向件2，进而将导向件2放置于滑动槽8-1中。

参见图5-6和图9-10，所述固定部3-1上设有向上延伸的转动轴3-4，所述导向件2为可自转的导向滑轮，该导向滑轮包括内圈套在转动轴3-4上的滚珠轴承和套在滚珠轴承的外圈上的硅胶套；所述转动轴3-4的上端设有用于对导向件2进行限位的固定螺钉5。通过上述结构，实现导向件2在转动连接件3的自转，且安装方便；设置所述硅胶套还可以缓冲吊门受到的横向作用力，并且，由于硅胶套具有弹性变形功能，也便于吊门的滑动槽8-1套入导向件2中，让滑动槽8-1和导向件2之间可以紧密贴合，消除配合间隙。

参见图1和图3，所述转动连接件3的固定部3-1的底部与固定座1之间设有转动间隙6；当推动转动连接件3进行转动时，所述固定部3-1的底部沿着转动间隙6往下转动，转过最大角度后，抵在固定座1上。通过设置特定大小的转动间隙6，来限定转动连接件3转动的最大角度，从而可以直接获得门页8的最佳倾斜角度，极大地方便门页8的安装工作。

参见图4-6，所述配合孔4-1靠近转动连接件3的一端的上方设有倾斜的第一安装面4-2，该第一安装面4-2延伸至配合孔4-1的上端；所述转动部3-3上设有倾斜的第二安装面3-31，且第二安装面3-31的倾斜度和对应的第一安装面4-2的倾斜度一致。设置第一安装面4-2和第二安装面3-31的作用在于，在将转动连接件3装配到两个安装件4之间的过程中，先将转动连接件3放到安装件4的正上方，使得转动部3-3的第二安装面3-31分别与安装件4的第一安装面4-2对齐，然后再往下推动转动连接件3，由于第一安装面4-2和第二安装面3-31的倾斜度相同，所以可以使得第二安装面3-31沿着第一安装面4-2往下滑动，转动部3-3对安装件4产生水平向外的作用力，使得安装件4向外弹性摆动一定幅度，使得转动部3-3得以滑至配合孔4-1中，安装件4恢复原状，这样在不损坏转动连接件3和安装件4的前提下，可以快速地将转动连接件3装配到固定座1上，操作更加简便。

参见图4，所述第一安装面4-2的两端均设有过渡面，所述两个过渡面与第一安装面4-2构成安装槽4-3，该安装槽4-3的呈上端大下端小的倒锥形结构，且其下端与配合孔4-1连通。上述结构的安装槽在装配时对转动部起到定位和导向作用，安装时将转动部3-3放到对应的安装槽4-3中，再往下施加压力，即可将转动连接件3装配到安装件4上。

参见图3-4，所述固定座1的两端均设有连接孔7，所述连接孔7由至少两个径向连通的圆孔构成。设置连接孔7的目的是，通过固定螺栓穿过连接孔7来将固定座1固定在地板或其他基体上，其中，固定螺栓可以通过连接孔7中不同位置的圆孔来调节固定座1上的导向件2与上导轨的相对位置，从而使得上导轨、门页8和导向件2处于同一竖直面上。

参见图1-3和图9-10，本实施例中的防摆机构的工作原理是：

在吊门的安装过程中，先推动导向件2往门页8的方向转动一定的角度，然后将需要安装的门页8倾斜相同的角度，接着将门页8上的滑动槽8-1对准导向件2，此时导向件2的延伸方向与滑动槽8-1的朝向方向位于同一方向上，进而平行地将门页8套在导向件2外；其中，由于对准后的导向件2的延伸方向与滑动槽8-1的朝向方向平行，从而可以采用与导向件2的宽度相等的滑动槽8-1，使得导向件2与滑动槽8-1的侧壁之间的距离接近零，即导向件2的外缘贴在滑动槽8-1的侧壁上，从而避免导向件2在滑动槽8-1中滑动时由于配合间隙过大而出现摆动所产生噪音，但在装拆门时必需先将门页8倾斜一定角度，既不损坏导向件2，也不损坏门的滑动槽8-1。

参见图7-8，现有的导向件2通过固定连接结构连接在安装件4上，在安装过程中，通过门页8倾斜一定的角度，使得滑动槽8-1套在导向件2的上端，进而逐渐将门页8摆竖直，完成安装。其中，由于倾斜一定角度后的门页8要想套在导向件2外，其宽度需要大于导向件2的宽度；当门页8安装完后，滑动槽8-1中的两侧壁与导向件2之间存在一定的配合间隙，该配合间隙的大小等于滑动槽8-1和导向件2的宽度差；在受到外力的作用下，门页8容易发生摆动。

参见图9-10，在本实用新型的门页8安装过程中，导向件2和门页8处于同一倾斜角度，即两者处于平行状态，所以门页8的滑动槽8-1的最小宽度可以等于导向件2的宽度，使得配合间隙接近于零，进而使得安装完毕的导向件2贴在滑动槽8-1的两侧壁上，防止了门页8做横向摆动，使得吊门的开合动作更加顺畅、平稳。

实施例2

参见图11，与实施例1不同的是，所述转动连接件3呈“十”字形，该转动连接件3与固定座1平行的两端分别转动连接在两个安装件4上；与固定座1垂直的上端和导向滑轮连接，从而使得导向滑轮可以相对于转动连接件3进行自转；与固定座1垂直的下端与固定座1之间构成转动间隙6。明显地，通过呈“十”字形的转动连接件3，可以使得导向滑轮做垂直于门页8的转动，从而方便门页8的安装。

实施例3

参见图12，与实施例1和2不同的是，所述转动连接件3为呈直线形的转轴，其两端均转动连接在安装件4上的，而导向件2固定连接在转轴中间，不能相对于转轴进行自转；所述导向件2的下端与固定座1之间构成转动间隙6。同理地，导向件2可以绕着转轴进行转动，从而方便门页8的安装。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。