一种导向定位紧固爪的制作方法

本实用新型涉及工件的技术领域，具体地，涉及一种导向定位紧固爪。

背景技术：

目前，市场上电器零件领域的紧固部件多为拼装式的组合结构，导向性和定位性性能较差；并且组合的各个紧固部件的生产工艺过程为原材料、成型、热处理等，其中成型工艺多需要经过车削、磨削等步骤，热处理工艺多为退火处理，这样的生产工艺不仅繁琐，增加了生产成本；而且紧固部件表面多未进行表面处理，从而不能很好的适用于高温、高压、高负荷及高震动的工作状态。

技术实现要素：

为了克服上述的缺陷，本实用新型提供了一种导向定位紧固爪，所述定位紧固爪不仅具有导向精度高、定位精度准的性能，而且还具有优异的防腐性能和抗化学腐蚀性能。

本实用新型的所采用的技术方案是：一种导向定位紧固爪，具有一板件，所述板件的表面设有涂层；所述板件的正面前、后两侧分别挖设有不对称缺口台阶一和缺口台阶二；所述板件的正面左端、右端分别设有一长凹槽；所述板件的反面前、后端部和左端部分别设有导向插销。

较佳地，所述板件的正面设有二个盲孔一。

较佳地，所述板件的反面中部设有椭圆形凸台。

较佳地，所述板件的反面右侧上、下角处分别设有阶梯凸台。

较佳地，一侧所述阶梯凸台上设有数个盲孔二。

较佳地，所述板件的反面的前、后端部和左、右端部分分别设有半圆柱形凹槽。

较佳地，所述板件的反面在其中一个所述盲孔一处挖设有与其连通的气孔。

较佳地，所述板件的反面绕所述气孔设有太阳形凹槽。

本实用新型的有益效果为：所述导向定位紧固爪上设有导向插销，大大增强需要紧固某两部件的导向性；所述导向定位紧固爪上的定位凸台，大大增强需要紧固某两部件的定位性；所述导向定位紧固爪采用精密铸造工艺加工成型，减省了磨削工艺，其表面具备高的平整度，从而降低生产成本；此外还在所述导向定位紧固爪的表面喷涂均匀的涂层，大大增强所述导向定位紧固爪的防腐性能和抗化学腐蚀性能。

附图说明：

图1为本实用新型所述导向定位紧固爪的正面结构示意图。

图2为本实用新型所述导向定位紧固爪的反面结构示意图。

图3为本实用新型所述导向定位紧固爪上定位销与定位销安装孔的剖面示意图。

结合附图标记，作以下说明：10—板件、11—涂层、20—定位销、121—长凹槽、122—缺口台阶一、123—缺口台阶二、124—第一组盲孔、131—导向插销、132—椭圆形定位凸台、133—阶梯凸台、134—第二组盲孔、135—半圆柱形凹槽、136—气孔、137—太阳形凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术参数更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

如图1和图2所示：本实用新型公开了一种导向定位紧固爪，所述导向定位紧固爪具有一板件10，所述板件的表面涂覆有涂层11；所述板件的正面前、后两侧分别挖设有不对称缺口台阶一122和缺口台阶二123；所述板件的正面左端、右端部位都设有一长凹槽121；所述板件的反面前、后端部和左端部分别设有导向插销131。

所述涂层11为XYLan涂料，具有优异的防腐性能和抗化学腐蚀性能，能够适用于高温、高压、高负荷及高震动的工作状态，延长机构零件的寿命。

所述板件的正面设有二个盲孔一124，所述盲孔一124为所述板件10正面安装定位销的安装孔，所述定位销安装在涂层之后。

所述板件10的正面前、后两侧分别挖设有不对称缺口台阶一122和缺口台阶二123，其作用是便于导向定位紧固爪与安装其上表面的某一部件的配合。

所述板件10的正面左端、右端部位分别设有一长凹槽121，其作用是便于导向定位紧固爪与安装其上表面的某一部件的定位与配合。

所述板件10的反面前、后端部和左端部分别设有导向插销131，其作用是导向所述板件与某一工件的安装，提高安装部件的导向精度。

所述板件的反面设有椭圆形凸台132，其作用是提高安装部件的定位精度。

所述板件10的反面右侧上、下角处分别设有阶梯凸台133，所述阶梯凸台上设有数个盲孔二134。

所述板件10的反面的前、后端部和左、右端部分分别设有半圆柱形凹槽135，其作用是便于导向定位紧固爪与安装其上表面的定位与配合。

所述板件10的反面在其中一个所述第一组盲孔124处挖设有与其连通的气孔136，其作用是在导向定位紧固爪与某一工件配合安装时排出二者之间的气体。

所述板件10的反面绕所述气孔设有太阳形凹槽137，其作用是便于导向定位紧固爪与工件之间的对位配合。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。