本实用新型属于锁领域，涉及一种U型离合销结构的电子锁体离合器。
背景技术：
电子智能锁行业为了门锁更加安全、室外把手与室内把手不联动使用及将前面板组件更加简单，普遍将电机模块及离合器模块放置在锁体内部；行业内为了能实现室外把手与室内把手之间不出现联动状态及前把手在闭锁时候处于游离状态，基本通过以下方式来实现：第1种：采用8*8第一方孔手柄轴、8*8第二方孔手柄轴、离合销、离合复位弹簧、离合销固定套、中间离合拨动件、5*5方孔室外离合件、室外离合复位簧、M4螺丝；先将离合复位弹簧及离合销按顺序装在中间离合拨动件的离合孔上，然后用设备通过将离合销固定套铆接在中间离合拨动件的离合孔上，间接地将离合销及离合复位弹簧固定在中间离合拨动件上；依次将室外离合复位簧、室外离合件、采用第一方孔手柄轴、第二方孔手柄轴组装在铆接好的离合销的中间离合拨动件上，然后通过M4螺丝锁在第一方孔手柄轴或第二方孔手柄轴上来区分室内及室外，离合销进出实现闭锁及开锁；此种结构设计方案需要将连接锁体与面板的标准8*8方轴的一端加工成5*5的尺寸，相当于此方轴两端方孔尺寸不一样，需要安装人员特别留意：室外，方轴5*5这端朝门，室内方轴8*8这端朝门；此种方案方轴加工成本高，客户安装时过程中容易出现忘记方轴两端朝向的注意点，往往出现装在门上后需重新拆下来调整后重复安装；
第2种：采用8*8第一方孔手柄轴、8*8第二方孔手柄轴，中间离合拨动件、M4螺丝、T 型圆棒，圆棒导向推板，锁体底盒、铆柱；先用铆柱将圆棒导向推板铆接锁体底盒上，然后依次将第一方孔手柄轴、中间离合拨动件、第二方孔手柄轴、T型圆棒组装起来，然后通过 M4螺丝锁在第一方孔手柄轴或第二方孔手柄轴上来区分室内及室外，通过圆帮导向推板来推动T型圆棒实现闭锁及开锁方式；此结构方案设计虽然解决了方轴不用二次加工及安装不需注意朝向问题，但是因为圆棒导向推板是铆接在底盒上，然后挂住T型圆棒在底盒平面上进行滑动的，这样增加铆接工序、增加了推板零件，相应的增加了成本，铆接精度上要求比较高，往往出现因为铆接精度不到滑动不顺畅；也会因为锁体底盒表面比较粗糙或变形，增加了圆棒导向推板开不了锁的风险；也会因为T型圆棒橫跨8*8第一方孔手柄轴、8*8第二方孔手柄轴这两个零件，导致T型圆棒受力力臂过大，容易出现变形，从而增加出现开不了锁的风险；规避以上风险及成本的节约，又能实现前后把手不联动。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种U型离合销结构的电子锁体离合器，所述的U型离合销结构的电子锁体离合器包括第一方孔手柄轴、中间离合推板、第二方孔手柄轴、离合复位弹簧和U型离合销，所述第一方孔手柄轴与第二方孔手柄轴之间设置有中间离合推板，所述中间离合推板的端部设置有固定座，所述固定座的一侧设置有U型离合销的端部相适应的第一卡槽、第二卡槽和弹簧安装孔，所述固定座的一侧通过弹簧安装孔设置有离合复位弹簧，所述离合复位弹簧设置在U型离合销和弹簧安装孔之间，所述离合复位弹簧的一端抵靠在U型离合销，所述离合复位弹簧的另一端与弹簧安装孔相固接，所述第一方孔手柄轴的中部设置有中间开孔的柱体，所述中间离合推板的中部设置有贯穿孔，所述第二方孔手柄轴上设置有套孔，所述柱体、贯穿孔和套孔通过螺柱相连接，所述第一方孔手柄轴的一端设置有限位块，所述螺柱与柱体、贯穿孔和套孔相适配。
进一步地，所述固定座的一端设置有方孔腔体，所述弹簧安装孔设置在方孔腔体内，所述方孔腔体与U型离合销相适配，所述U型离合销通过离合复位弹簧与弹簧安装孔相固接。
进一步地，所述U型离合销结构的电子锁体离合器还包括M4螺丝，所述第一方孔手柄轴上设置有通孔，所述第二方孔手柄轴的上方设置有螺纹孔，所述M4螺丝上设置有外螺纹，所述螺纹孔内设置有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相适配，所述M4螺丝通过通孔与螺纹孔相固接。
更进一步地，所述中间离合推板的端部设置有握持部桥接部。
进一步地，所述M4螺丝通过锁在第一方孔手柄轴或第二方孔手柄轴上来区分室内及室外；所述中间离合推板通过电机模块驱动来拨动，使U型离合销实现进出状态，从而达到开锁和闭锁。
进一步地，当使用时，通过电机模块驱动使U型离合销推板逆时针旋转将U型离合销往内滑动，将中间离合推板与第一方孔手柄轴通过M4螺丝桥接起来，从而使前面板下压把手能达到开锁。
更进一步地，当电机模块内的驱动零件后退时，通过离合复位弹簧将U型离合销往外顶并且借用中间离合推板扭簧的扭力，将U型离合销推板往外推，从而断开了中间离合推板与 M4螺丝的第一方孔手柄轴、第二方孔手柄轴桥接的U型离合销，达到闭锁。
本发明的有益效果是：通过采用U型离合销方式，既能实现前后把手不联动又稳定可靠，组装简单，减少零件，降低成本；连接锁体与面板的方轴不分大小，降低安装作业难度。
附图说明
图1为本实用新型的结构总构造图；
图2为本实用新型的剖面正视及剖视图；
图3为本实用新型的结构俯视示意图；
图4为本实用新型的使用安装图；
图5为本实用新型的电机驱动模块与结构安装匹配图；
其中，1 M4螺丝、2第一方孔手柄轴、3中间离合推板、4第二方孔手柄轴、5离合复位弹簧、 6 U型离合销、7套孔、8固定座、9柱体、10握持桥接部、11限位块、12弹簧安装孔、13 贯穿孔、14通孔、15螺纹孔、16第一卡槽、17第二卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
如图1-3所示，本实施例提供一种U型离合销结构的电子锁体离合器，所述的U型离合销结构的电子锁体离合器包括第一方孔手柄轴2、中间离合推板3、第二方孔手柄轴4、离合复位弹簧5和U型离合销6，所述第一方孔手柄轴2与第二方孔手柄轴4之间设置有中间离合推板3，所述中间离合推板3的端部设置有固定座8，所述固定座8的一侧设置有U型离合销6的端部相适应的第一卡槽16、第二卡槽17和弹簧安装孔12，所述固定座8的一侧通过弹簧安装孔12设置有离合复位弹簧5，所述离合复位弹簧5设置在U型离合销6和弹簧安装孔12之间，所述离合复位弹簧5的一端抵靠在U型离合销6，所述离合复位弹簧5的另一端与弹簧安装孔相固接，所述第一方孔手柄轴2的中部设置有中间开孔的柱体9，所述中间离合推板3的中部设置有贯穿孔13，所述第二方孔手柄轴4上设置有套孔7，所述柱体9、贯穿孔13和套孔7通过螺柱相连接，所述第一方孔手柄轴2的一端设置有限位块11，所述螺柱与柱体9、贯穿孔13和套孔7相适配。
所述固定座8的一端设置有方孔腔体，所述弹簧安装孔12设置在方孔腔体内，所述方孔腔体与U型离合销6相适配，所述U型离合销6通过离合复位弹簧5与弹簧安装孔12相固接。
所述U型离合销结构的电子锁体离合器还包括M4螺丝1，所述第一方孔手柄轴2上设置有通孔14，所述第二方孔手柄轴4的上方设置有螺纹孔15，所述M4螺丝1上设置有外螺纹，所述螺纹孔内设置有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相适配，所述M4螺丝1通过通孔与螺纹孔相固接。
所述中间离合推板3的端部设置有握持桥接部10。
所述M4螺丝1通过锁在第一方孔手柄轴2或第二方孔手柄轴4上来区分室内及室外；所述中间离合推板3通过电机模块驱动来拨动，使U型离合销6实现进出状态，从而达到开锁和闭锁。所述M4螺丝对中间离合推板实现限位的功能。
本实用新型中，如图4-5所示，当使用时，通过电机模块驱动使U型离合销6推板逆时针旋转将U型离合销6往内滑动，将中间离合推板3与第一方孔手柄轴2通过M4螺丝桥接起来，从而使前面板下压把手能达到开锁。
当电机模块内的驱动零件后退时，通过离合复位弹簧5将U型离合销6往外顶并且借用中间离合推板3扭簧的扭力，将U型离合销6推板往外推，从而断开了中间离合推板3与 M4螺丝1的第一方孔手柄轴2、第二方孔手柄轴4桥接的U型离合销6，达到闭锁。
以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。