本实用新型属于装配设备领域，尤其是一种重型单元装配治具小车。
背景技术：
目前，重型单元的装配方法为：是在工作台上进行装配操作，通常是先将底板、上板以及四根立柱装配成框架，由于重量原因，需要用吊车吊起框架，再装配上、下固定角钢，等整个重型单元装配完成之后，需要使用叉车托起重型单元送入柜体内，整个装配过程非常费时费工。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种简单可靠，适用范围广泛的重型单元装配治具小车。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种重型单元装配治具小车，其特征在于：包括车架、槽钢、条钢、牛眼以及顶丝，车架上端纵向间隔固装有两根水平横向设置的槽钢，该两根槽钢平行设置且凹槽均朝向上方，在槽钢的凹槽内均嵌装有一同轴向的条钢，在条钢上间隔安装有多个牛眼，在槽钢下端安装有多个顶丝，顶丝的上端穿过槽钢底面并顶住条钢下端。
而且，车架下端安装有移动脚轮。
而且，牛眼间隔均布安装在条钢上。
而且，车架包括顶框、车腿以及斜撑梁，顶框为一水平设置的矩形框架结构，在顶框下端四角均固装有一车腿，每个车腿下端均安装有一移动脚轮。
而且，在车腿外侧中部与槽钢之间固装有斜撑梁，在相邻的车腿之间均连接有一加固梁。
而且，所述移动脚轮采用带有制动结构的万向轮。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型预留出充分的装配空间，便于重型单元的装配，并且装有能够灵活移动单元的牛眼(万向滚珠)，便于装配完成的单元下一步的装配工作使用，节省了吊车、叉车的使用，省时省力，节约装配时间，而且可以应用在类同工作方式的领域，适用性广。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图；
图2为图1的右视图；
图3为图1中俯视图；
图4为图2中A部的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种重型单元装配治具小车，包括车架、槽钢1、条钢9、牛眼8以及顶丝5，车架下端安装有移动脚轮7，车架上端纵向间隔固装有两根水平横向设置的槽钢1，该两根槽钢平行设置且凹槽均朝向上方，在槽钢的凹槽内均嵌装有一同轴向的条钢，在条钢上间隔安装有多个牛眼，牛眼间隔均布设置，牛眼顶端高出槽钢的侧棱高度用于支撑待装配的重型单元，重型单元能够被灵活推动；
为了调节牛眼的高度，在槽钢下端安装有多个顶丝5，顶丝与槽钢底面螺纹啮合配合安装，顶丝的上端穿过槽钢底面并顶住条钢下端，转动顶丝能够调节条钢的高度从而调节牛眼高度。
为了保证连接强度，在两根槽钢之间间隔焊接有多条连接梁10。
车架的具体结构，车架包括顶框2、车腿3以及斜撑梁4，顶框为一水平设置的矩形框架结构，在顶框下端四角均固装有一车腿，每个车腿下端均安装有一移动脚轮，本实施例的移动脚轮采用带有制动结构的万向轮，能够自由移动，也可以稳定的定位支撑。
为了保证支撑强度，在车腿外侧中部与槽钢之间固装有斜撑梁4，在相邻的车腿之间均连接有一加固梁6。
牛眼，又称万向滚珠，是一种可外购的通用机械零件。
使用方法：
将重型单元在本治具小车上装配完成，由于本装配治具的上下、左右、前后均留有装配空间，所有装配过程中不用借用其它抬升工具，工作过程连贯；
推动重型单元治具小车到柜体相应位置，旋转槽钢下部的顶丝，将条钢顶起到可以抬起整个单元的位置，借助条钢上的牛眼，推动整个单元至合适位置；
旋转顶丝放下单元，撤出治具小车，完成整个工作过程。
可以将顶起、推进等动作改为电动操作，更加减少工作强度，节约工时，前景更好。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。