本实用新型涉及冲孔机技术领域，特别涉及一种自动冲孔机夹紧装置。
背景技术：
自动冲孔机，常用于电路板、线路板、印刷板、菲林板和薄膜开关的冲孔工作。当自动冲孔机对工件进行冲孔加工时，需要通过多个夹紧机构对工件进行夹紧，以便进行冲孔操作，但是，现有的冲孔机夹紧机构对于表面不平或有误差的工件，夹紧的效果并不好，而常常在夹紧后，还会发生细小的移动，这大大的影响着加工的精确性。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提出一种自动冲孔机夹紧装置，其可很好地完成待冲孔工件的夹紧操作，以使得自动冲孔机更好地完成冲孔工序。
为实现上述目的，本实用新型提供的一种自动冲孔机夹紧装置，所述自动冲孔机夹紧装置包括相对设于冲孔平台两侧的固定安装座与活动安装座，所述固定安装座及所述活动安装座上分别安设有固定夹紧机构及活动夹紧机构，所述固定夹紧机构及所述活动夹紧机构分别包括安装座体、连杆压块以及驱动气缸，所述安装座体上设有与所述连杆压块相配合的压块抵接面，所述压块抵接面邻近所述冲孔平台的一侧倾斜设置，所述驱动气缸安设于所述安装座体内，且所述驱动气缸驱动连接所述连杆压块，使得所述连杆压块活动抵接所述压块抵接面。
可选地，所述连杆压块包括压块主体以及连杆件，所述压块主体的底侧设有与所述压块抵接面相适配的倒钩面，所述连杆件的一端与所述压块主体进行转轴连接，所述连杆件的另一端与所述驱动气缸的气缸轴进行转轴连接。
可选地，所述固定夹紧机构固设于所述固定安装座或所述活动安装座上，所述活动夹紧机构滑动连接于所述固定安装座或所述活动安装座上的一滑轨上，所述滑轨沿所述固定安装座或所述活动安装座的长度方向延伸，所述活动夹紧机构通过弹性卡齿及与所述滑轨平行设置的齿条配合锁定在所述固定安装座或所述活动安装座上。
可选地，所述弹性卡齿与所述活动夹紧机构同步滑动连接于所述滑轨上。
可选地，所述弹性卡齿包括卡齿部以及连杆扳手部，所述连杆扳手部与所述卡齿部之间通过弹性扭簧进行连接，所述卡齿部设有与所述齿条啮合连接的卡齿。
可选地，所述活动安装座包括安装座体以及驱动所述安装座体横向平移的动力驱动机构。
可选地，所述动力驱动机构为丝杆电机。
本实用新型提供的自动冲孔机夹紧装置，其夹紧机构包括安装座体、连杆压块以及驱动气缸，安装座体上设有与连杆压块相配合的压块抵接面，压块抵接面邻近冲孔平台的一侧倾斜设置。这样一来，当待冲孔工件插入该压块抵接面的上方后，该连杆压块在驱动气缸的后拉下张开，会有一个前勾后压的动作，此时，即使该待冲孔工件的边沿不平，亦可在该动作下很好地夹设于该连杆压块与压块抵接面之间。可见，本自动冲孔机夹紧装置，其可很好地完成待冲孔工件的夹紧操作，以使得自动冲孔机更好地完成冲孔工序。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的自动冲孔机夹紧装置的结构示意图。
图2为图1所示自动冲孔机夹紧装置的固定夹紧机构的结构示意图。
图3为图2所示固定夹紧机构的拆分结构示意图。
图4为图1所示自动冲孔机夹紧装置的活动夹紧机构的锁定状态示意图。
图5为图4所示自动冲孔机夹紧装置的局部结构Ⅴ放大示意图。
图6为图1所示自动冲孔机夹紧装置的活动夹紧机构的活动状态示意图。
图7为图6所示自动冲孔机夹紧装置的局部结构Ⅵ放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1、图2及图3所示，本实施例提供一种自动冲孔机夹紧装置100，该自动冲孔机夹紧装置100包括相对设于冲孔平台(未图示)两侧的固定安装座110与活动安装座120，该固定安装座110及活动安装座120上分别安设有固定夹紧机构130及活动夹紧机构140，该固定夹紧机构130包括安装座体131、连杆压块132以及驱动气缸133，安装座体131上设有与连杆压块132相配合的压块抵接面1311，压块抵接面1311邻近冲孔平台的一侧倾斜设置，驱动气缸133安设于安装座体131内，且驱动气缸133驱动连接连杆压块132，使得连杆压块132活动抵接压块抵接面1311。与固定夹紧机构130结构相同，该活动夹紧机构140同样包括安装座体、连杆压块以及驱动气缸，安装座体上设有与连杆压块相配合的压块抵接面，压块抵接面邻近冲孔平台的一侧倾斜设置，驱动气缸安设于安装座体内，且驱动气缸驱动连接连杆压块，使得连杆压块活动抵接压块抵接面。
在本实施例中，如图2及图3所示，该连杆压块132包括压块主体1321以及连杆件1322，压块主体1321的底侧设有与压块抵接面1311相适配的倒钩面13211，连杆件1322的一端与压块主体1321进行转轴连接，连杆件1322的另一端与驱动气缸133的气缸轴1311进行转轴连接。这样一来，当驱动气缸133的气缸轴1311前推连杆件1322时，连杆件1322与压块主体1321之间的夹角变小，连杆件1322与压块主体1321之间呈收拢状态，如图2所示，此时，可将待冲孔工件的边沿放入压块抵接面1311的上方，接着，驱动气缸133的气缸轴1311后拉连杆件1322，使得连杆件1322与压块主体1321之间的夹角变大，连杆件1322与压块主体1321之间呈展开状态，压块主体1321在展开工作中，会有一个前勾后压的动作，使得待冲孔工件的边沿可更好夹紧在该倒钩面13211与该压块抵接面1311之间。
如图1、图4及图5所示，固定夹紧机构130固设于固定安装座110或活动安装座120上，活动夹紧机构140滑动连接于固定安装座110或活动安装座120上的一滑轨150上，滑轨150沿固定安装座110或活动安装座120的长度方向延伸，活动夹紧机构140通过弹性卡齿160及与滑轨150平行设置的齿条170配合锁定在固定安装座110或活动安装座120上。
如图4所示，该弹性卡齿160与活动夹紧机构140同步滑动连接于滑轨150上。具体地，该弹性卡齿160包括卡齿部161以及连杆扳手部162，连杆扳手部162与卡齿部161之间通过弹性扭簧(未图示)进行连接，卡齿部161设有与齿条170啮合连接的卡齿(图中未标示)。这样一来，当需要对活动夹紧机构140与固定夹紧机构130之间的间距进行调节时，只需用手往下扳动连杆扳手部162，以带动卡齿部161的卡齿往上翘起，如图6及图7所示，此时，便可使活动夹紧机构140沿着滑轨150进行自由滑动，当将活动夹紧机构140滑动到需要调节的位置后，松开连杆扳手部162，在弹性扭簧的复位下便使得卡齿部161的卡齿与齿条170啮合，从而锁紧活动夹紧机构140，如图4及图5所示，完成整个活动夹紧机构140与固定夹紧机构130之间的间距调节。
另外，如图1所示，该活动安装座120包括安装座体以及驱动安装座体横向平移的动力驱动机构，该动力驱动机构为丝杆电机。通过丝杆电机驱动安装座体横向平移，可对活动安装座120与固定安装座110之间的间距进行有效调节。
本实用新型实施例提供的自动冲孔机夹紧装置，其夹紧机构包括安装座体、连杆压块以及驱动气缸，安装座体上设有与连杆压块相配合的压块抵接面，压块抵接面邻近冲孔平台的一侧倾斜设置。这样一来，当待冲孔工件插入该压块抵接面的上方后，该连杆压块在驱动气缸的后拉下张开，会有一个前勾后压的动作，此时，即使该待冲孔工件的边沿不平，亦可在该动作下很好地夹设于该连杆压块与压块抵接面之间。可见，本自动冲孔机夹紧装置，其可很好地完成待冲孔工件的夹紧操作，以使得自动冲孔机更好地完成冲孔工序。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。