本实用新型涉及模切机领域，更具体地说，它涉及一种模切机模切机构的下模平台。
背景技术：
模切机主要用于纸品包装装潢工业中的商标、纸盒、贺卡等的模切、压痕和冷压凸作业，是印后包装加工成型的重要设备。平压平模切机通常包括依次衔接的给纸机构、输纸机构、模切机构、清废机构和收纸机构。给纸机构将印刷品输送给输纸机构，输纸机构把印刷品输送到模切机构完成模切工艺，之后，轧切成一定形状的印刷品被输送到清废机构，由清废机构清除印刷品的多余部位，最后，印刷品被输送到收纸机构进行收集。
模切机构包括相互配合以供刀模工作的上模平台和下模平台,下模平台呈立方体板状设置。现有技术中，为了减轻下模平台的重量，如图1所示，在下模平台上沿竖直方向开设有多个砂槽，节约成本。
但是，在实际生产中，上述的下模平台开设了砂槽，降低了下模平台的结构强度，影响模切机构的工作。
技术实现要素：
针对实际运用中下模平台结构强度低，影响模切机构的工作这一问题，本实用新型的目的在于提出一种模切机模切机构的下模平台，具体方案如下：
一种模切机模切机构的下模平台，包括水平放置的平台本体，所述平台本体底面开口设置有多个砂槽，所述平台本体的底面开口设置有呈凹弧状的加强槽，所述加强槽的深度低于所述砂槽的深度，所述加强槽包含位于所述平台本体中部的多个所述砂槽，所述加强槽内设置有与所述加强槽贴合设置的呈凹弧状的加强板，所述加强板上开设有多个加强孔，多个所述加强孔与位于所述加强槽内的多个所述砂槽一一对应并连通设置。
通过上述技术方案，底面开设有凹弧状加强槽的平台本体相当于拱桥，此时的平台本体结构强度强，平台本体不易变形或损坏，保证模切机构的正常工作。
当有纸板废屑到达位于加强槽处的砂槽内时，纸板废屑可以从加强孔处落下。加强孔的设置还有利于平台本体受到撞击时的应力挤压缓冲，进一步增强平台本体的结构强度。
进一步的，所述加强板与所述平台本体可拆卸连接。
通过上述技术方案，加强板与平台本体可拆卸，便于加强板的更换，也便于落入加强板与砂槽之间的废屑的清理，简单方便易操作。
进一步的，所述加强槽位于所述平台本体底面的中部设置。
通过上述技术方案，位于平台本体底面中部的加强槽使得平台本体呈对称设置，受力时均衡，结构强度强，使用寿命长，不会影响模切机的正常工作。
进一步的，所述加强槽呈球弧状设置。
通过上述技术方案，底面开设有球弧状加强槽的平台本体的结构强度更强，此时的平台本体更牢固，不易变形或损坏。
进一步的，所述加强槽的球面度为10～30°。
通过上述技术方案，加强槽的球面度为10～30°，此时的平台本体结构强度更强，使用寿命更久。
进一步的，所述砂槽的水平横截面呈矩形状，所述砂槽内设置有第一圆倒角。
通过上述技术方案，矩形状砂槽内的第一圆倒角起到加强筋作用，有利于增强平台本体的结构强度。
进一步的，所述砂槽的水平横截面呈椭圆形设置，所述砂槽水平横截面的长半轴与短半轴的比值为1.15～1.55。
通过上述技术方案，此时的砂槽使得平台本体兼具扭力与结构强度，平台本体的韧性强、结构强度大，不易损坏。
进一步的，所述平台本体的拐角设置有第二圆倒角。
通过上述技术方案，第二圆倒角缓冲平台本体受到的撞击，保护平台本体，有利于模切结构的正常工作。
进一步的，所述平台本体的水平横截面呈正方形、长方形或者圆形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
（1）通过设置平台本体的底面设置有凹弧状的加强槽，增加平台本体的结构强度，平台本体不易变形或损坏，延长平台本体使用寿命，模切机构可以正常工作；
（2）通过设置加强槽内贴合设置的加强板，加强板上开设有与于其内的砂槽相连通的加强孔，方便废屑的清理，并给予平台本体受到撞击时应力的挤压缓冲空间，增强平台本体的结构强度；
（3）通过设置加强槽呈球弧状，平台本体的结构强度更强，有利于模切机构的正常工作。
附图说明
图1为现有技术中下模平台的整体示意图；
图2为实施例一的整体示意图；
图3为图2中A-A线的局部剖视图；
图4为实施例二的整体示意图。
附图标记：1、平台本体；2、砂槽；3、加强槽；4、加强板；5、加强孔；6、第一圆倒角；7、第二圆倒角。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念均是针对正在描述的图所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
实施例一
如图1所示，一种模切机模切机构的下模平台，包括水平放置的平台本体1。本实施例中，平台本体1整体呈水平横截面为长方形的立方体状设置，在其他实施例中，平台本体1的水平横截面也可以是正方形或者圆形。平台本体1上下连通开设有多个砂槽2，多个砂槽2均匀分布在平台本体1上，降低平台本体1的重量，节约成本。
如图1所示，平台本体1的底面开设有加强槽3，加强槽3呈凹弧状设置，加强槽3将位于平台本体1中部的多个砂槽2包含在其内，加强槽3的深度低于砂槽2的深度。此时的平台本体1呈拱桥状，承载能力大，结构强度强，结构稳定，使用寿命长，有利于模切结构的正常工作。
如图1所示，为了进一步增加平台本体1的结构强度，加强槽3开设在平台本体1底面的中部设置，模切机构工作时平台本体1受力均衡。
如图1和图2所示，平台本体1的底面与加强槽3贴合设置有加强板4，加强板4也呈凹弧状设置，加强板4与平台本体1通过螺钉螺母可拆卸连接，方便加强板4的拆卸与更换。加强板4上开设有多个加强孔5，多个加强孔5与位于加强槽3内的砂槽2一一对应并相连通。当有纸板废屑到达位于加强槽3处的砂槽2内时，废屑可以从加强孔5处落下。加强孔5的设置还给予平台本体1受到撞击时应力的挤压缓冲空间，进一步增强平台本体1的结构强度。
如图2所示，加强槽3呈球弧状设置，底面开设有球弧状加强槽3的平台本体1的结构强度更大，此时的平台本体1更牢固，不易变形或损坏，使用寿命更久。
加强槽3的球面度为10～30°，既避免了加强槽3的球面度太小，加强槽3的弧度不明显、加强平台本体1结构强度的力度小；也避免了加强槽3的球面度太大，避免平台本体1厚度降低、从而降低平台本体1的结构强度。
如图1所示，砂槽2呈矩形状，砂槽2内设置有第一圆倒角6。矩形状砂槽2内的第一圆倒角6起到加强筋作用，有利于增强平台本体1的结构强度。设有第一圆倒角6的砂槽2使得平台本体1受力时的应力均衡，平台本体1不易破裂。
如图1所示，平台本体1的拐角处设置有第二圆倒角7，第二圆倒角7可以缓冲平台本体1受到的撞击，保护平台本体1，有利于模切结构的正常工作。
本实施例一的工作原理及有益效果在于：
底面开设有凹弧状加强槽3的平台本体1相当于拱桥，此时的平台本体1结构强度强，平台本体1不易变形或损坏，平台本体1的使用寿命长，保证模切机构的正常工作。
第一圆倒角6、第二圆倒角7的设置进一步增强平台本体1的结构强度，延长平台本体1的使用寿命。
实施例二
如图4所示，一种模切机模切机构的下模平台，与实施例一的区别在于，砂槽2的水平横截面呈椭圆形设置，砂槽2水平横截面的长半轴与短半轴的比值为1.15～1.55。此时的平台本体1兼具扭力与结构强度，延长平台本体1的使用寿命。
本实施例二的工作原理及有益效果在于：
水平横截面呈椭圆形的砂槽2使得平台本体1兼具扭力与结构强度，不易损坏，使用寿命长，模切机构可以正常工作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。