本实用新型涉及一种本实用新型涉及一种将管材沿纵向进行剖割的工具，属于机械加工领域。
背景技术：
目前，将管材进行纵向剖割时，通常是利用刀片采取手工切割的方式进行。当管体强度较高时，这种方法存在费时费力、刀片耗损大、容易割到手且切割质量欠佳等弊端。因此需要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述不足，提供一种新型的剖割工具，可以省时省力、快速安全、优质高效地将管材半剖或全剖开。
本实用新型采取的技术方案是：一种剖割工具，该剖割工具由第一半柱体和第二半柱体相互拼接装配形成，所述第一半柱体的中部设有第一半圆形槽，在第一半圆形槽的上方设有刀座槽和第一定位槽，在第一半圆形槽的下方设有第二定位槽，所述第二半柱体的中部设有第二半圆形槽，在第二半圆形槽的上方设有与第一定位槽相配合的第一定位块，所述第一定位块上设有定位凹槽，定位凹槽与刀座槽相对设置且在两者之间设有刀片，所述刀片的前端部伸入由第一半圆形槽和第二半圆形槽拼接后形成的通孔内，在所述第二半圆形槽的下方设有与第二定位槽相配合的第二定位块。
进一步的，所述刀座槽上以及与刀座槽贴合的刀片侧面上分别设有定位纹路，用于防止刀片工作时上下移动。
进一步的，所述刀片伸入通孔内的长度可调节。
进一步的，所述通孔的进口四周设有过渡的曲面。
进一步的，所述第一半柱体和第二半柱体上设有用于固定连接的螺孔。
本实用新型的有益效果是：可以省时省力、快速安全、优质高效地将管材沿纵向剖开，大大提高了工作效率，节约了人力成本。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1是本实用新型的分体结构俯视示意图。
图2是本实用新型的组合结构俯视示意图。
图中标记为：1-第一半柱体，2-第二半柱体，3-第一半圆形槽，4-刀座槽，5-第一定位槽，6-第二定位槽，7-第二半圆形槽，8-第一定位块，9-定位凹槽，10-刀片，11-第二定位块，12-螺孔，13-通孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
如图1和2所示，一种剖割工具，其由第一半柱体1和第二半柱体2相互拼接装配形成，所述第一半柱体1的中部设有第一半圆形槽3，在第一半圆形槽3的上方设有刀座槽4和第一定位槽5，在第一半圆形槽3的下方设有第二定位槽6，所述第二半柱体2的中部设有第二半圆形槽7，在第二半圆形槽7的上方设有与第一定位槽5相配合的第一定位块8，所述第一定位块8上设有定位凹槽9，定位凹槽9与刀座槽4相对设置且在两者之间设有刀片10，所述刀片10的前端部伸入由第一半圆形槽3和第二半圆形槽7拼接后形成的通孔13内，在所述第二半圆形槽7的下方设有与第二定位槽6相配合的第二定位块11。
本实用新型中，所述刀座槽4上以及与刀座槽4贴合的刀片10侧面上分别设有定位纹路，用于防止刀片10工作时上下移动。所述刀片10伸入通孔13内的长度可调节。所述通孔13的进口四周设有过渡的曲面。所述第一半柱体1和第二半柱体2上设有用于固定连接的螺孔12。
本工具呈现分开状态时，可以进行日常的维护，如润滑和更换刀片等。将刀片在刀座槽上固定，再将定位槽与定位块对正，将两个半柱体拼合，最后将螺丝放入螺孔并拧紧，即完成工具的组装固定。使用时，将管材从面向刀刃一侧的孔中插入，穿过内孔并另一端牵拉出，即可将软管沿纵向剖开。本工具作为一种将管材进行半剖或全剖的工具，它克服了利用刀片进行手工剖割的不足，实现了对管材剖割的快速化、标准化。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本实用新型的保护范围内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。