本实用新型涉及纺织行业，具体是一种纺织布打孔设备。
背景技术：
纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类，中国是世界上最早生产纺织品的国家之一。我国是纺织品生产和出口的大国，我国纺织行业自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业链，最高的加工配套水平，众多发达的产业集群地应对市场风险的自我调节能力不断增强，给行业保持稳健的发展步伐提供了坚实的保障，纺织品在生产过程中需要进行打孔加工，由于纺织品质软，打孔过程中产生的废料容易与打孔头粘连，影响后续打孔。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种纺织布打孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种纺织布打孔设备，包括工作台、放布辊、支架、打孔腔、收卷辊和正反转电机；所述支架固定安装在工作台上，支架的左右两端分别设置有放布辊和收卷辊，所述支架内侧设置有打孔腔；所述支架上端固定安装有T型块，T型块上设置有柱形腔，柱形腔内部上端固定安装有螺纹套筒，螺纹套筒内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆贯穿柱形腔下端且通过贯穿活动板且与打孔头固定连接，所述螺纹杆上还套设有套环；所述套环通过皮带与第一转动杆转动连接，第一转动杆上端与锥齿轮B固定连接，锥齿轮B与固定安装在正反转电机输出轴右端的锥齿轮A啮合；所述活动板下端对称连接有套筒，套筒内侧固定安装有弹簧，弹簧的另一端与柱形杆固定连接，柱形杆下端与压板固定连接；所述打孔腔的下端设置有承接台，承接台的中间位置同样设置有通孔，且通孔与废料箱的上端连通；所述第一转动杆的后端还设置有第二转动杆，第二转动杆通过皮带与第一转动杆转动连接，第二转动杆的下端与锥齿轮C固定连接，锥齿轮C与设置在其前端的锥齿轮D啮合。
作为本实用新型进一步的方案：所述打孔腔的左右两端对称设置有上抵压辊和下抵压辊。
作为本实用新型再进一步的方案：所述套环内设置有十字凸起块，螺纹杆外侧设置有十字槽，十字凸起块与十字槽滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述活动板的上端对称安装有支撑杆，支撑杆内侧设置有滑槽，滑槽内滑动连接有与T型块固定连接有滑块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述压板的中间位置处设置有通孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述废料箱的后端内侧设置有吸风机构，吸风机构包括棘轮机构、扇叶和过滤板，过滤板设置在扇叶的左端，扇叶固定安装在棘轮机构的左端。
作为本实用新型再进一步的方案：所述棘轮机构包括棘齿和棘爪，棘齿设置在棘轮机构内侧，棘爪通过扭簧转动连接在锥齿轮D的前端转轴上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、设置的抵压辊4和下抵压辊3对纺织布进行抵压，提高纺织布的张紧度，从而提高打孔效果，防止纺织布在打孔过程中发生褶皱；
2、设置的压板在打孔头下压的过程中抵压纺织布，从而进一步提高打孔的精确度；
3、通过设置的棘轮机构实现扇叶只发生正转，从而在进行下压打孔的过程中产生吸力将打孔产生的废料吸入废料箱内，防止废料粘连在打孔头上，影响下次打孔。
附图说明
图1为纺织布打孔设备的结构示意图。
图2为纺织布打孔设备中A处的结构放大图。
图3为纺织布打孔设备中废料箱的侧视图。
图4为纺织布打孔设备中棘轮机构的结构示意图。
图中：1-工作台、2-放布辊、3-下抵压辊、4-上抵压辊、5-支架、6-承接台、7-废料箱、8-打孔腔、9-收卷辊、10-正反转电机、11-T型块、12-支撑杆、13-活动板、14-锥齿轮A、15-锥齿轮B、16-螺纹套筒、17-第一转动杆、18-压板、19-螺纹杆、20-套环、21-滑槽、22-滑块、23-打孔头、24-柱形杆、25-套筒、26-弹簧、27-第二转动杆、28-锥齿轮C、29-锥齿轮D、30-棘轮机构、31-扇叶、32-过滤板、33-棘齿、34-棘爪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~4，一种纺织布打孔设备，包括工作台1、放布辊2、支架5、打孔腔8、收卷辊9和正反转电机10；所述支架5固定安装在工作台1上，支架5的左右两端分别设置有放布辊2和收卷辊9，放布辊2和收卷辊9配合收卷实现连续性打孔，所述支架5内侧设置有打孔腔8，打孔腔8的左右两端对称设置有上抵压辊4和下抵压辊3，抵压辊4和下抵压辊3对纺织布进行抵压，提高纺织布的张紧度，从而提高打孔效果，防止纺织布在打孔过程中发生褶皱；所述支架5上端固定安装有T型块11，T型块11上设置有柱形腔，柱形腔内部上端固定安装有螺纹套筒16，螺纹套筒16内螺纹连接有螺纹杆19，螺纹杆19贯穿柱形腔下端且通过贯穿活动板13且与打孔头23固定连接，所述螺纹杆19上还套设有套环20，套环20内设置有十字凸起块，螺纹杆19外侧设置有十字槽，十字凸起块与十字槽滑动连接，从而实现套环20转动时带动螺纹杆19转动，同时不影响螺纹杆19上下移动，螺纹杆19转动时在螺纹套筒16的作用下发生竖直方向上的运动，从而带动打孔头23上下移动，同时带动活动板13上下移动；所述套环20通过皮带与第一转动杆17转动连接，第一转动杆17上端与锥齿轮B15固定连接，锥齿轮B15与固定安装在正反转电机10输出轴右端的锥齿轮A14啮合，正反转电机10转动时通过锥齿轮A14与锥齿轮就B15的啮合作用带动第一转动杆17转动，第一转动杆17通过皮带带动套环20转动；所述活动板13的上端对称安装有支撑杆12，支撑杆12内侧设置有滑槽21，滑槽21内滑动连接有与T型块11固定连接有滑块22；所述活动板13下端对称连接有套筒25，套筒25内侧固定安装有弹簧26，弹簧26的另一端与柱形杆24固定连接，柱形杆24下端与压板18固定连接，压板18用于抵压纺织布，从而进一步提高打孔的精确度；所述压板18的中间位置处设置有通孔，通孔用于打孔头23穿过；所述打孔腔8的下端设置有承接台6，承接台6的中间位置同样设置有通孔，且通孔与废料箱7的上端连通，打孔产生的废弃布料落入废料箱7内收集；所述第一转动杆17的后端还设置有第二转动杆27，第二转动杆27通过皮带与第一转动杆17转动连接，第二转动杆27的下端与锥齿轮C28固定连接，锥齿轮C28与设置在其前端的锥齿轮D29啮合；所述废料箱7的后端内侧设置有吸风机构，吸风机构包括棘轮机构30、扇叶31和过滤板32，过滤板32设置在扇叶31的左端，扇叶31固定安装在棘轮机构30的左端，所述棘轮机构30包括棘齿33和棘爪34，棘齿33设置在棘轮机构30内侧，棘爪34通过扭簧转动连接在锥齿轮D29的前端转轴上，通过设置的棘轮机构30实现扇叶31只发生正转，从而产生吸力将打孔产生的废料吸入废料箱7内，防止废料粘连在打孔头23上，影响下次打孔。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。