本实用新型涉及五金机械部件制造设备技术领域，更具体的说涉及一种多部件组装机构。
背景技术：
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现有的小型五金组合件在进行组装时，需要将一个部件的凸起部插套在另一个板体上，再通过横向杆伸入凸起部和板体的定位孔中实现两者的固定，此种安装一般均是通过人工固定，其效率低，效果也不是特别的理想。
技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种多部件组装机构，它可以自动将待安装柱和待安装板进行组合固定，其安装快速，效率高，效果好。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种多部件组装机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面中部具有安装凹槽，安装凹槽中插套有待安装板；
所述机架的顶板的顶面上固定有上压紧架，上压紧架的顶板的中部顶面固定有压紧油缸，压紧油缸的推杆穿过上压紧架的顶板并固定有横向板，横向板的中部底面铰接有螺接柱，螺接柱螺接在压紧块的顶面中部具有的中心螺孔中，压紧块的底面两侧具有下安装凹槽，下安装凹槽的顶面中部具有定位矩形杆，待安装柱插套在下安装凹槽中，待安装柱的顶面压靠在下安装凹槽的顶面上，定位矩形杆插套在待安装柱的顶面具有的矩形插孔中，待安装柱的底端具有的定位凸起块插套在待安装板的顶面具有的卡置通孔中，待安装板的中部具有横向贯穿通孔，横向贯穿通孔与两个卡置通孔相通，横向贯穿通孔与定位凸起块的中部具有的横向通孔相对齐并相通；
所述机架的顶板的左侧壁的中部固定有连接横向板，连接横向板的顶面和机架的顶板的左侧顶面固定有移动架支撑板，上移动主板固定在两个移动架支撑板的顶面上，机架的顶板的上部左侧壁具有向右延伸的延伸通孔，延伸通孔与安装凹槽相通并与横向贯穿通孔相对齐；
所述延伸通孔的顶面具有横向通槽，上移动主板的顶面两侧固定有升降电机，升降电机的输出轴穿过上移动主板并通过联轴器连接有转动螺杆，转动螺杆螺接在调节螺套中，调节螺套的底端固定有连接块，无杆气缸固定在两个连接块的底面上，无杆气缸的推块的底面固定有推动架，推动架的杆部插套在横向通槽中，推动架的杆部的底端固定有横向推块，横向推块插套在延伸通孔中并压靠在延伸通孔中插套有的待安装横向杆的左端面。
所述安装凹槽中插套有加强定位套，加强定位套的底面固定在安装凹槽的底面上，加强定位套的侧壁紧贴安装凹槽的内侧壁，待安装板的侧壁紧贴加强定位套的内侧壁，待安装板的底面压靠在加强定位套的底面上，加强定位套的左侧壁上具有侧部通孔，侧部通孔对着延伸通孔。
所述下安装凹槽的内侧壁和顶面均固定有永磁铁层，待安装柱的侧壁和顶面均紧贴对应的永磁铁层并与永磁铁层相吸附。
所述横向板的两侧顶面固定有导向柱，导向柱伸出上压紧架的顶板。
所述横向推块的端面固定有弹性保护块，弹性保护块压靠在待安装横向杆的左端面。
所述推动架的杆部的侧壁紧贴横向通槽的侧壁固定有的自润滑层上。
本实用新型的有益效果在于：
它可以自动将待安装柱和待安装板进行组合固定，其安装快速，效率高，效果好。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
实施例：见图1所示，一种多部件组装机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面中部具有安装凹槽11，安装凹槽11中插套有待安装板100；
所述机架10的顶板的顶面上固定有上压紧架14，上压紧架14的顶板的中部顶面固定有压紧油缸15，压紧油缸15的推杆穿过上压紧架14的顶板并固定有横向板16，横向板16的中部底面铰接有螺接柱161，螺接柱161螺接在压紧块17的顶面中部具有的中心螺孔中，压紧块17的底面两侧具有下安装凹槽171，下安装凹槽171的顶面中部具有定位矩形杆173，待安装柱200插套在下安装凹槽171中，待安装柱200的顶面压靠在下安装凹槽171的顶面上，定位矩形杆173插套在待安装柱200的顶面具有的矩形插孔202中，待安装柱200的底端具有的定位凸起块201插套在待安装板100的顶面具有的卡置通孔101中，待安装板100的中部具有横向贯穿通孔102，横向贯穿通孔102与两个卡置通孔101相通，横向贯穿通孔102与定位凸起块201的中部具有的横向通孔203相对齐并相通；
所述机架10的顶板的左侧壁的中部固定有连接横向板20，连接横向板20的顶面和机架10的顶板的左侧顶面固定有移动架支撑板21，上移动主板22固定在两个移动架支撑板21的顶面上，机架10的顶板的上部左侧壁具有向右延伸的延伸通孔18，延伸通孔18与安装凹槽11相通并与横向贯穿通孔102相对齐；
所述延伸通孔18的顶面具有横向通槽181，上移动主板22的顶面两侧固定有升降电机23，升降电机23的输出轴穿过上移动主板22并通过联轴器连接有转动螺杆24，转动螺杆24螺接在调节螺套25中，调节螺套25的底端固定有连接块26，无杆气缸27固定在两个连接块26的底面上，无杆气缸27的推块的底面固定有推动架28，推动架28的杆部插套在横向通槽181中，推动架28的杆部的底端固定有横向推块281，横向推块281插套在延伸通孔18中并压靠在延伸通孔18中插套有的待安装横向杆300的左端面。
进一步的说，所述安装凹槽11中插套有加强定位套111，加强定位套111的底面固定在安装凹槽11的底面上，加强定位套111的侧壁紧贴安装凹槽11的内侧壁，待安装板100的侧壁紧贴加强定位套111的内侧壁，待安装板100的底面压靠在加强定位套111的底面上，加强定位套111的左侧壁上具有侧部通孔112，侧部通孔112对着延伸通孔18。
进一步的说，所述下安装凹槽171的内侧壁和顶面均固定有永磁铁层172，待安装柱200的侧壁和顶面均紧贴对应的永磁铁层172并与永磁铁层172相吸附。
进一步的说，所述横向板16的两侧顶面固定有导向柱162，导向柱162伸出上压紧架14的顶板。
进一步的说，所述横向推块281的端面固定有弹性保护块282，弹性保护块282压靠在待安装横向杆300的左端面。
进一步的说，所述推动架28的杆部的侧壁紧贴横向通槽181的侧壁固定有的自润滑层上。
在使用时，将待安装板100放置在加强定位套111中，待安装板100的侧壁紧贴加强定位套111的侧壁，待安装板100的底面压靠在加强定位套111的底面，实现固定，然后，将待安装柱200插套在下安装凹槽171中并吸附在永磁铁层172上，同时，定位矩形杆173插套在待安装柱200的顶面具有的矩形插孔202中，然后，通过压紧油缸15的推杆下降，使得待安装柱200的底端具有的定位凸起块201插套并卡置在待安装板100的顶面具有的卡置通孔101中，然后，将待安装横向杆300插套在延伸通孔18中，通过升降电机23运行，使得无杆气缸27下降，然后，无杆气缸27的推块移动，使得推动架28的杆部插套在横向通槽181中，推动架28的杆部的底端固定有的横向推块281处于延伸通孔18中，弹性保护块282压靠在待安装横向杆300的左端面上并推动待安装横向杆300向右移动，使得待安装横向杆300伸入对应的横向贯穿通孔102和定位凸起块201的中部具有的横向通孔203中，实现固定安装(一般是待安装横向杆300处于横向通孔203中与横向通孔203的内侧壁相卡置)。
其中，加强定位套111通过螺栓固定在安装凹槽11的底面上，其可以根据需要进行更换，保证其和需要安装的待安装板100的配合满足精度要求，保证待安装柱200与待安装板100安装时的位置准确。
而通过转动螺接柱161，可以调节压紧块17与螺接柱161之间螺接的长度，满足不同的使用要求。