一种锂电池加工固定装置的制作方法

文档序号:15092220发布日期:2018-08-04 13:42阅读:226来源:国知局

本实用新型涉及锂电池加工技术领域,具体为一种锂电池加工固定装置。



背景技术:

“锂电池”,是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池,锂电池大致可分为两类:锂金属电池和锂离子电池,锂离子电池不含有金属态的锂,并且是可以充电的,可充电电池的第五代产品锂金属电池,其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。

在锂电池进行加工时,需要对锂电池进行固定来达到加工的效果,如,如中国专利公开了“一种高容量锂电池加工固定装置”(专利号:CN201220484065.4)该专利包括电池置槽,其特征在于:所述的电池置槽内设置有可移动挡板,电池置槽的一端固定有气缸,气缸的活塞杆伸入到电池置槽中,可移动挡板与活塞杆相连接,气缸上连接有控制阀,气缸的两端分别设置有一个固定方块,固定方块对应的四个顶角处设置有长螺丝,固定方块通过长螺钉固定在电池置槽上。本实用新型通过在电池置槽上设置气缸,方便了电池的固定,提高了工人的效率,通过固定方块和长螺丝的设置,加固了装置的结构,保证工作过程的安全稳定,但是该专利在对锂电池进行固定时,由于需要对不同的锂电池进行固定,导致现有的锂电池在加工时夹紧效果不好的问题,费时费力,不方便使用者的使用,降低了锂电池加工生产的效率。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种锂电池加工固定装置,具备夹紧效果好的等优点,解决了现有锂电池加工时夹紧效果不好的问题。

为实现上述夹紧效果好的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种锂电池加工固定装置,包括工作台,所述工作台的顶部固定连接有保护箱,所述保护箱内壁的底部安装有锂电池本体,所述工作台内壁的底部固定连接有支撑板,所述支撑板顶部的后侧固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有半圆齿轮,所述半圆齿轮的顶部啮合有齿板,所述齿板的底部固定连接有第二滑杆,所述支撑板的顶部开设有与第二滑杆配合使用的第二滑槽,所述第二滑槽的内壁与第二滑杆的底部滑动连接,所述齿板的右侧固定连接有底板,所述底板的顶部固定连接有传动杆,所述传动杆的顶部贯穿至工作台的顶部,所述传动杆的内侧固定连接有连接杆,所述连接杆远离传动杆的一侧固定连接有挡板,所述挡板的内侧固定连接有弹簧,所述弹簧远离挡板的一侧与保护箱的外侧固定连接,所述挡板内侧的顶部与底部均固定连接有固定杆,所述固定杆远离挡板的一侧贯穿至保护箱的内腔,所述固定杆的内侧固定连接有传动板,所述保护箱的顶部连通有盖板,所述工作台正表面的左侧固定连接有控制器,所述控制器与电机电性连接。

优选的,所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑柱,所述支撑柱的底部固定连接有底座。

优选的,所述保护箱的两侧均开设有与固定杆配合使用的第一通口,所述工作台的顶部开设有与传动杆配合使用的第二通口。

优选的,所述传动板的顶部与底部均固定连接有第一滑杆,所述保护箱内壁的顶部与底部均开设有与第一滑杆配合使用的第一滑槽,所述第一滑槽的内壁与第一滑杆的外侧滑动连接。

优选的,所述齿板的内壁设置有齿牙一,所述半圆齿轮的表面设置有与齿牙一配合使用的齿牙二。

优选的,所述传动板的内侧固定连接有防滑垫,且防滑垫外侧的横截面积小于传动板内侧的横截面积。

与现有技术相比,本实用新型提供了一种锂电池加工固定装置,具备以下有益效果:

1、本实用新型通过设置工作台、底座、支撑柱、控制器、传动杆、连接杆、挡板、固定杆、弹簧、第一滑槽、第一滑杆、盖板、锂电池本体、保护箱、传动板、齿板、电机、半圆齿轮、支撑板、第二滑槽、第二滑杆和底板的配合使用,解决了现有的锂电池在加工时,由于需要对不同的锂电池进行加工,导致现有的锂电池加工固定装置在使用时夹紧效果不好的问题,达到了省时省力,方便了使用者的使用,提高了锂电池加工生产的效率;

2、本实用新型通过底座的设置,增加了支撑柱与地面的接触面积,避免了因缺乏固定装置,导致在工作时会出现不稳定的状况;

3、本实用新型通过第一通口的设置,方便了固定杆在保护箱内的滑动,减少了固定杆与保护箱之间的摩擦力,延长了零件的使用寿命;

4、本实用新型通过防滑垫的设置,增加了传动板与锂电池本体的接触面积,避免了因缺乏防滑装置,导致工作时会出现滑动的现象;

5、本实用新型通过第一滑槽的设置,减少了第一滑杆在保护箱内的滑动,减少了第一滑杆与保护箱之间的摩擦力,延长了零件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型工作台的剖视图。

图中:1工作台、2底座、3支撑柱、4控制器、5传动杆、6连接杆、7挡板、8固定杆、9弹簧、10第一滑槽、11第一滑杆、12盖板、13锂电池本体、14保护箱、15传动板、16齿板、17电机、18半圆齿轮、19支撑板、20第二滑槽、21第二滑杆、22底板。

具体实施方式

(在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。)

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2,一种锂电池加工固定装置,包括工作台1,工作台1的顶部固定连接有保护箱14,保护箱14内壁的底部安装有锂电池本体13,工作台1内壁的底部固定连接有支撑板19,支撑板19顶部的后侧固定连接有电机17,电机17的输出端固定连接有半圆齿轮18,半圆齿轮18的顶部啮合有齿板16,齿板16的内壁设置有齿牙一,半圆齿轮18的表面设置有与齿牙一配合使用的齿牙二,齿板16的底部固定连接有第二滑杆21,支撑板19的顶部开设有与第二滑杆21配合使用的第二滑槽20,第二滑槽20的内壁与第二滑杆21的底部滑动连接,齿板16的右侧固定连接有底板22,底板22的顶部固定连接有传动杆5,传动杆5的顶部贯穿至工作台1的顶部,传动杆5的内侧固定连接有连接杆6,连接杆6远离传动杆5的一侧固定连接有挡板7,挡板7的内侧固定连接有弹簧9,弹簧9远离挡板7的一侧与保护箱14的外侧固定连接,挡板7内侧的顶部与底部均固定连接有固定杆8,固定杆8远离挡板7的一侧贯穿至保护箱14的内腔,保护箱14的两侧均开设有与固定杆8配合使用的第一通口,通过第一通口的设置,方便了固定杆8在保护箱14内的滑动,减少了固定杆8与保护箱14之间的摩擦力,延长了零件的使用寿命,工作台1的顶部开设有与传动杆5配合使用的第二通口,固定杆8的内侧固定连接有传动板15,传动板15的内侧固定连接有防滑垫,且防滑垫外侧的横截面积小于传动板15内侧的横截面积,通过防滑垫的设置,增加了传动板15与锂电池本体13的接触面积,避免了因缺乏防滑装置,导致工作时会出现滑动的现象,传动板15的顶部与底部均固定连接有第一滑杆11,保护箱14内壁的顶部与底部均开设有与第一滑杆11配合使用的第一滑槽10,第一滑槽10的内壁与第一滑杆11的外侧滑动连接,通过第一滑槽10的设置,减少了第一滑杆11在保护箱14内的滑动,减少了第一滑杆11与保护箱14之间的摩擦力,延长了零件的使用寿命,保护箱14的顶部连通有盖板12,工作台1正表面的左侧固定连接有控制器4,控制器4与电机17电性连接,控制器4型号为MAM-220,工作台1底部的两侧均固定连接有支撑柱3,支撑柱3的底部固定连接有底座2,通过底座2的设置,增加了支撑柱3与地面的接触面积,避免了因缺乏固定装置,导致在工作时会出现不稳定的状况,本实用新型通过设置工作台1、底座2、支撑柱3、控制器4、传动杆5、连接杆6、挡板7、固定杆8、弹簧9、第一滑槽10、第一滑杆11、盖板12、锂电池本体13、保护箱14、传动板15、齿板16、电机17、半圆齿轮18、支撑板19、第二滑槽20、第二滑杆21和底板22的配合使用,解决了现有的锂电池在加工时,由于需要对不同的锂电池进行加工,导致现有的锂电池加工固定装置在使用时夹紧效果不好的问题,达到了省时省力,方便了使用者的使用,提高了锂电池加工生产的效率。

在使用时,使用者通过对控制器4的使用,控制器4控制电机17开始工作,电机17的工作带动半圆齿轮18进行转动,半圆齿轮18的转动带动齿板16进行移动,齿板16的移动带动第二滑杆21在第二滑槽20内进行滑动,同时齿板16的移动带动底板22进行移动,底板22的移动带动传动杆5进行移动,传动杆5的移动带动连接杆6进行移动,连接杆6的移动带动挡板7进行移动,挡板7的移动带动弹簧9发生形变,同时挡板7带动固定杆8进行移动,固定杆8的移动带动传动板15进行移动,传动板15的移动带动第一滑杆11在第一滑槽10内进行滑动,这样夹紧效果更好。

综上所述,该锂电池加工固定装置,通过工作台1、底座2、支撑柱3、控制器4、传动杆5、连接杆6、挡板7、固定杆8、弹簧9、第一滑槽10、第一滑杆11、盖板12、锂电池本体13、保护箱14、传动板15、齿板16、电机17、半圆齿轮18、支撑板19、第二滑槽20、第二滑杆21和底板22的配合使用,解决了现有锂电池加工时夹紧效果不好的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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