本实用新型涉及模切机技术领域，具体涉及一种模切机的出料装置。
背景技术：
模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是通过模切机根据产品设计要求的图样将模断刀组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺，在印后包装加工成型起到非常重要的作用。
模切机主要包括进料装置、模切装置和出料装置，进料装置处设有物料卷杆，将物料卷设在物料卷杆上，通过物料卷杆的转动带动物料进入模切装置内，在通过模切装置内的刀模将物料切割成需要的形状，最后物料经过出料装置时，通过出料装置上的断刀将其切断，以此循环，但是这种模切机还存在以下缺陷：
(1)物料在经过出料装置时，还需人工进行排废，使用不方便，且增加了人工的成本；
(2)物料进入模切装置后，还需后序设置断刀将其切断，增加生产工序。
由此可见，现有技术中的模切机存在加工工序复杂且在出料时需要人工进行排废增加了人工成本的问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是目前的模切机存在加工工序复杂且在出料时需要人工进行排废增加了人工成本的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供了一种模切机的出料装置，包括工作台和设置在所述工作台上的机身，所述工作台上由左至右依次设有进料装置、传动板和转轮，还设有：
模切装置，设置在所述传动板的上方，所述模切装置上设有第一刀模，所述传动板的顶面与所述第一刀模相对应的位置上设有第二刀模，所述第一刀模或第二刀模上设有断刀；
出料装置，设置在所述转轮的右侧，所述出料装置包括导向板和设置在所述转轮一侧的第一转轴，所述第一转轴与所述转轮的顶端形成可供废料穿过的空隙，并配置为：
废料穿过空隙，所述第一转轴跟随所述转轮转动并带动废料向下运动，成品滑动到所述导向板的顶面。
在上述方案中，所述转轮与所述导向板连接的一侧平行设有第一导向柱和第二导向柱，所述第一导向柱、第二导向柱形成可供废料穿过的空隙。
在上述方案中，所述第一导向柱的高度高于所述第二导向柱的高度，所述第一导向柱的顶面与所述转轮的顶面平齐设置，成品经过所述第一导向柱滑落至所述导向板的顶面。
在上述方案中，所述导向板的两侧设有肋板，两个所述肋板靠近所述转轮的一侧的底面均设有卡槽，两个所述卡槽分别卡合设置在所述第一导向柱的两端。
在上述方案中，所述转轮的上方设有第二转轴，所述第二转轴上转动设有两个定位轮，所述转轮与两个所述定位轮均形成可供物料穿过的空隙，两个所述定位轮跟随所述转轮转动并带动物料朝向所述导向板方向运动。
在上述方案中，所述导向板远离所述转轮的一侧设有挡板。
在上述方案中，所述导向板靠近所述转轮的一侧的高度高于所述导向板的自由端的高度。
本实用新型，采用双刀模的设计方式，模切的精度高，同时将断刀设置在刀模上，使模切过程与切断的过程同时进行，减少了加工的工序，提高工作效率，同时设计有出料装置，可自动将废料导出，不再需要员工手动去撕扯废料，实现全自动化，减少了人工成本，同时方便了废料的统一处理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中的A处的放大图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型予以详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种模切机的出料装置，包括工作台10和设置在工作台10上的机身20，机身20上由左至右依次设有进料装置、传动板11和转轮30，在传动板11的上方设有模切装置，转轮30的右侧设有出料装置。
模切装置上设有第一刀模21，传动板11的顶面与第一刀模21相对应的位置上设有第二刀模12，第一刀模21或第二刀模12上设有断刀，减少加工工序，进而增加工作效率。出料装置包括导向板40和设置在转轮30一侧的第一转轴50，第一转轴50与转轮30的顶端形成可供废料穿过的空隙。
转轮30与导向板40连接的一侧平行设有第一导向柱60和第二导向柱61，第一导向柱60、第二导向柱61形成可供废料穿过的空隙，第一导向柱60的高度高于第二导向柱61的高度，第一导向柱60的顶面与转轮30的顶面平齐设置，成品经过第一导向柱60滑落至导向板40的顶面，起到导向的作用，使成品滑动到导向板40上，废料沿着空隙向下运动，增加其运动的流畅性。
导向板40的两侧设有肋板41，两个肋板41靠近转轮30的一侧的底面均设有卡槽，两个卡槽分别卡合设置在第一导向柱60的两端，肋板41防止成品从侧边滑出导向板40，同时又将导向板40活动设置在机身20上，便于安装和拆卸。
转轮30的上方设有第二转轴70，第二转轴70上转动设有两个定位轮，转轮30与两个定位轮均形成可供物料穿过的空隙，两个定位轮跟随转轮30转动并带动物料朝向导向板40方向运动，物料在移动的过程中，通过两个定位轮使其贴合在转轮30上，防止物料出现弯曲的现象，保持传动的稳定性，同时对于不同长度的物料可以调节两个定位轮的位置。
导向板40靠近转轮30的一侧的高度高于导向板40的自由端的高度，使导向板40倾斜，便于成品朝向导向板40的自由端滑动，同时为了防止成品脱离导向板40，在导向板40的自由端设置挡板42，使成品堆积在导向板40的末端，便于员工将其装箱摆放。
本实用新型的使用方法如下：
将第一刀模21、第二刀模12设计成待生产产品的形状，物料从第一刀模21和第二刀模12之间穿过，并通过第一刀模21、第二刀模12将物料冲压成产品形状，并通过设置在第一刀模21或第二刀模12上的断刀切断，此时废料与成品同步在传动板11上移动，当到达转轮30位置时，工人将废料的端部依次穿过第一转轴50与转轮30形成的空隙、第一导向柱60和第二导向柱61之间的空隙，将废料导入放置在传动板11下方的废品箱中，便于废料的分离和处理；此时，成品通过第一导向柱60滑动到传动板11上，并在自身重力的作用下依次滑动到传动板11的另一端最后被挡板42挡柱，当堆积一定数量时，工人对其装车。
本实用新型，采用双刀模的设计方式，模切的精度高，同时将断刀设置在刀模上，使模切过程与切断的过程同时进行，减少了加工的工序，提高工作效率，同时设计有出料装置，可自动将废料导出，不再需要员工手动去撕扯废料，实现全自动化，减少了人工成本，同时方便了废料的统一处理。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。