本实用新型属于高密度聚乙烯管回收领域，具体涉及一种高密聚乙烯管道废料分割回收装置。
背景技术：
在高密聚乙烯废管回收时，由于薄管的管壁较薄，直接刨碎难以实现，而管壁为圆形或类圆形，用压板装置难以固定，在压扁时容易滑脱或局部无法压扁，耗费时间，浪费劳动力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种高密聚乙烯管道废料分割回收装置，以解决高密聚乙烯废管回收时难以直接粉碎或压扁的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种高密聚乙烯管道废料分割回收装置，包括输送带Ⅰ、切割装置、输送带Ⅱ和翻转装置；所述切割装置设置于输送带Ⅰ的上方，包括对称设置的固定板，固定板之间设置数个平行排列的切割刀，切割刀与输送带Ⅰ之间的距离不大于与高密聚乙烯管的直径，切割刀的刀刃与输送带Ⅰ平行，刀刃的方向与输送带Ⅰ的运动方向相反；输送带Ⅰ的尾端设置翻转装置，翻转装置包括皮带Ⅰ、皮带Ⅱ和挡板，皮带Ⅰ和皮带Ⅱ的上表面之间为钝角，皮带Ⅰ的位置和速度均高于皮带Ⅱ，皮带Ⅰ的上方设有挡板，挡板在皮带Ⅰ上的投影与皮带Ⅰ外侧边缘之间的角度为30-45°；翻转装置的上方设置输送带Ⅱ，输送带Ⅱ的头端设于切割装置的尾端且不高于切割装置。
所述切割刀与输送带Ⅰ的长轴垂直。
所述皮带Ⅱ与输送带Ⅰ的上表面在同一平面上。
所述皮带Ⅰ和皮带Ⅱ与输送带Ⅰ连接的一端互相接触。
所述皮带Ⅰ和皮带Ⅱ的上表面为下凹的弧形面。
所述输送带Ⅱ的头端与切割刀在同一平面上，尾端与切割刀在同一平面上或低于切割刀。
本实用新型相较于现有技术的有益效果为：
本实用新型通过横向设置的切割装置将废管上下对半剖开，切口朝上的废管被挡板推挤至其圆弧形面抬升至与皮带Ⅰ的弧形面贴合，在皮带Ⅰ和皮带Ⅱ协同运动，由于皮带Ⅰ的运动速度和位置均高于皮带Ⅱ，使切口朝上的废管在其带动下扣在皮带Ⅱ上，从而使切割后的废管均为同一形状和状态，便于收集和叠放，省时省力，且由于其切面为一平面可以固定于压板装置上，可以直接进行压扁作业。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A-A的俯视图；
图3为图1中B-B的俯视图；
附图标记含义如下：1、输送带Ⅰ；2、切割装置；3、输送带Ⅱ；4、翻转装置；5、固定板；6、切割刀；7、皮带Ⅰ；8、皮带Ⅱ；9、挡板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
如图1-3所示，一种高密聚乙烯管道废料分割回收装置，包括输送带Ⅰ1、切割装置2、输送带Ⅱ3和翻转装置4；所述切割装置2设置于输送带Ⅰ1的上方，包括对称设置的固定板5，固定板5之间设置数个平行排列的切割刀6，切割刀6与输送带Ⅰ1之间的距离不大于高密聚乙烯管的直径，切割刀6的刀刃与输送带Ⅰ1平行，切割刀6与输送带Ⅰ1的长轴垂直，刀刃的方向与输送带Ⅰ1的运动方向相反；输送带Ⅰ1的尾端设置翻转装置4，翻转装置4包括皮带Ⅰ7、皮带Ⅱ8和挡板9，皮带Ⅰ7和皮带Ⅱ8与输送带Ⅰ1连接的一端互相接触，皮带Ⅰ7和皮带Ⅱ8的上表面之间为钝角，皮带Ⅰ7和皮带Ⅱ8的上表面为下凹的弧形面，皮带Ⅰ7的位置和速度均高于皮带Ⅱ8，皮带Ⅰ7的上方设有挡板9，挡板9在皮带Ⅰ7上的投影与皮带Ⅰ7外侧边缘之间的角度为30-45°，皮带Ⅱ8与输送带Ⅰ1的上表面在同一平面上，；翻转装置4的上方设置输送带Ⅱ3，输送带Ⅱ3的头端设于切割装置2的尾端且不高于切割装置2，输送带Ⅱ3的头端与切割刀6在同一平面上，尾端与切割刀6在同一平面上或低于切割刀6。
作业时，开启输送带Ⅰ1，将高密聚乙烯管放置在输送带Ⅰ1上，使其向切割装置2方向运动，通过切割装置2时，对管的尾端施加一定推力，使其前端被切割刀6横向切开，形成上下两个半圆管，上面的半圆管切口朝下通过输送带Ⅱ3继续向前运动至落入回收装置中，下面的半圆管切口朝上进入翻转装置4中，该半圆管在皮带Ⅱ8的带动下继续运动，其一侧被挡板9逐渐推挤至其圆弧底面抬升至与皮带Ⅰ7的弧形面贴合，由于皮带Ⅰ7的运动速度大于皮带Ⅱ8，因此半圆管的上部较下部运动快，达到极限时上部下落，即使半圆管的切面扣在皮带Ⅱ8上，继续沿输送方向运动至回收装置中，由于上面的半圆管与下面的半圆管均为切面朝下的状态，因此可以实现层叠回收，作业完毕。