本实用新型涉及模切模具领域，尤其涉及一种异步追踪废料提取装置。
背景技术：
手机屏蔽防辐射材料生产过程中，由于产品尺寸和模切工艺的限制，原料料带，特别是胶片料带、钢片料带、泡棉料带等在模切过程中将留有间距均匀的边框废料；这些边框废料一般都作为废料由输送装置输送到废料收集箱内；但是，原料料带的价格一般都比较高，这些边框废料浪费掉将直接导致生产成本增加。
由于同一种原料料带的长、宽和厚度均相同，因此，模切过程中留下的边框的废料的宽度也是相同的；众所周知，在手机屏蔽防辐射材料生产过程中，需要的产品宽度是多样的，比如，原料为胶片料带的A产品切割后的边框废料的宽度为3a，而原料为胶片料带的B产品的宽度为a，则，每一片A产品的边框废料即可进一步切割为3片B产品，基于此情况，本实用新型设计了一种异步追踪废料提取装置，用以解决边框废料浪费的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种异步追踪废料提取装置，能够将宽度值较大产品的边框废料切割为多个宽度值较小的产品，解决了由于边框废料浪费而导致的生产成本增加的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种异步追踪废料提取装置，包括中控机、输送装置、废料追踪装置、模切辊和废料标定装置；
所述中控机采用微处理器或采用工业计算机；
所述输送装置采用由第一步进电机驱动的输送带；
所述废料追踪装置采用光电传感器，光电传感器的发射端和接收端对应设置在输送带的上、下两侧；
所述模切辊包括由第二步进电机驱动的驱动辊、垂直设置在驱动辊上的模切刀和均匀设置在驱动辊周向的多个废料标定装置，驱动辊通过轴承和驱动辊支架架设在输送带上方，模切刀转动到驱动辊正下方时，模切刀与输送带接触；
所述废料标定装置采用接近开关；
所述第一步进电机的控制输入端和第二步进电机的控制输入端均通过步进电机控制电路与中控机的控制输出端连接，所述光电传感器的信号输出端与中控机的信号输入端连接，所述接近开关的信号输出端与中控机的信号输入端连接。
所述多个废料标定装置设置在驱动辊的同一周向，且数量为四个。
所述模切刀焊接在驱动辊上。
所述的输送带采用不锈钢材料制成。
本实用新型的有益效果：
本实用新型所述的一种异步追踪废料提取装置，利用输送装置和架设在输送装置上的模切辊，能够将其他产品的边框废料切割为宽度减小的产品，且整个切割过程，利用废料追踪装置和废料标定装置实时控制、监控废料位置，在中控机的控制下自动控制生产，能够有效的减少原料浪费，减小生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的原理示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示：本实用新型所述的一种异步追踪废料提取装置，包括中控机、输送装置、废料追踪装置4、模切辊和废料标定装置5；所述中控机采用微处理器或采用工业计算机；中控机用于控制输送装置和模切辊动作；所述输送装置采用由第一步进电机驱动的输送带1（步进电机在微处理器或者工业计算机的控制下按照一定的步距输送属于现有成熟技术，这里不再赘述）；优选方案为：所述输送带1采用不锈钢材料制成，防止输送带1被模切刀6损坏；所述废料追踪装置4采用光电传感器，光电传感器的发射端和接收端对应设置在输送带1的上、下两侧；当边框废料2输送到光电传感器的设置位置时，光电传感器的光路被阻挡，接收端无法接收到光信号，即向中控机发送边框废料2到达信号，以达到追踪边框废料2的目的；所述模切辊包括由第二步进电机驱动的驱动辊7、垂直设置在驱动辊7上的模切刀6和均匀设置在驱动辊7周向的多个废料标定装置5构成，驱动辊7通过轴承8和驱动辊7支架架设在输送带1上方，模切刀6转动到驱动辊7正下方时，模切刀6与输送带1接触，保证模切刀6能够将输送带1上的边框废料2彻底切割；所述废料标定装置5采用接近开关；优选方案为：所述多个废料标定装置5设置在驱动辊7的同一周向，且数量为四个，其中，废料标定装置5的个数可根据选择。
如图2所示：所述第一步进电机的控制输入端和第二步进电机的控制输入端均通过步进电机控制电路与中控机的控制输出端连接，所述光电传感器的信号输出端与中控机的信号输入端连接，所述接近开关的信号输出端与中控机的信号输入端连接。
下面将进一步说明本实用新型的动作过程：
步骤A：当边框废料2在输送带1上输送到光电传感器的安装位置时，光电传感器向中控机发送追踪到废料信号；中控机根据光电传感器距离驱动辊7中心线的距离r和产品3宽度a，控制第一步进电机将输送带1向前输送r+a距离后停止，第二步进电机保持均速转动，模切刀6在驱动辊7的作用下从边框废料2上切下宽度为a的产品3；产品3切下后，由于模切刀6的转动作用，将推动切下的产品3在输送带1上继续移动一小段距离，此时，设置在驱动辊7上的接近开关无法探测到边框废料2，接近开关向中控机发送产品3切割完成信号，进入下一步（中控机控制步进电机运转特定的步距属于现有成熟技术，亦不属于本实用新型所要求保护的技术方案，这里不再赘述）；
步骤B：中控机控制第一步进电机、进而控制输送带1继续向前移动a距离，模切刀6在驱动辊7的作用下从边框废料2上切下宽度为a的产品3；产品3切下后，由于模切刀6的转动作用，将推动切下的产品3在输送带1上继续移动一小段距离，此时，设置在驱动辊7上的接近开关无法探测到边框废料2，接近开关向中控机发送产品3切割完成信号；
步骤C：上述步骤B循环，直至边框废料2被全部切割成宽度为a的产品3；
此后，中控机等待光电传感器第二次发送追踪到废料信号，并依次循环步骤A、步骤B、步骤C，直至所有边框废料2均被切割为宽度为a的产品3。
本实用新型所述的一种异步追踪废料提取装置，利用输送装置和架设在输送装置上的模切辊，能够将其他产品3的边框废料2切割为宽度减小的产品3，且整个切割过程，利用废料追踪装置4和废料标定装置5实时控制、监控废料位置，在中控机的控制下自动控制生产，能够有效的减少原料浪费，减小生产成本。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。