用于切割轮胎的设备的制作方法

本公开涉及轮胎切割设备。特别地，本发明包括一种用于切割包括胎面、侧壁和胎圈的轮胎的设备，从而切割侧壁并切断胎面，以减少磨损轮胎的占用体积并便于其组件的随后的回收、还有储存和运输。

背景技术：

事实上，由于车辆的磨损轮胎的形状和构造，车辆的磨损轮胎不能优化其存储和运输。轮胎的大量空闲空间意味着有用的运输和存储空间的损失。

现有技术公开了确保切割轮胎侧壁和切断轮胎胎面的设备。因此，例如已知wo2012059719描述了一种用于通过将轮胎切割成多个部分来处理车辆轮胎的设备。该设备包括：旋转轮胎支撑件，其可操作为可拆卸地保持轮胎；马达装置，其可操作为旋转轮胎支撑件；第一切割装置，其可在服务时操作为将轮胎的侧壁部分从胎面部分分离；和第二切割装置，其可以被操作为切割轮胎的胎面部分以制成其条带。

该实施例的缺点在于轮胎由其侧壁保持，并且在胎面的任一侧上进行的侧壁的切割并不总是均匀且质量良好。

技术实现要素：

本发明的目的是通过提出一种均匀地切割侧壁的设备来弥补这个缺点。

根据本发明，一种用于切割包括胎面、侧壁和胎圈的轮胎的设备，以切割侧壁并切断胎面，所述设备包括：框架；框架中用于接收待切割轮胎的容纳区域，容纳区域包括一对驱动辊，所述一对驱动辊特别是与放置在容纳区域中的驱动辊上的轮胎的胎面协作。该设备还包括：安装在容纳区上方和两侧的两个支撑结构；用于轮胎的横向保持器件，横向保持器件安装在两个支撑结构中的至少一个上；检测器，特别是光学检测器，其能够检测被接收在容纳区域中的轮胎的位于轮胎胎圈内直径之间的中心区域，检测器布置在两个支撑结构中的至少一个上。该设备还包括安装在支撑结构上并横向布置的刀片，其朝向被接收在容纳区域中的轮胎的侧壁取向，所述刀片安装成在胎面脱离的分离位置和工作位置之间滑动，在工作位置中它们穿入轮胎的侧壁中。用于当被接收在所述设备中的轮胎的胎面与其侧壁分离时切割所述胎面的装置布置在框架上，该装置滑动以横向切割胎面。控制器控制步骤的顺序，特别是控制该对辊中的至少一个辊的旋转以及所述刀片在分离位置和工作位置之间的延时滑动，以使得刀片只有当它们位于胎面上方时才穿入被接收在设备中的轮胎的侧壁中。横向保持器件包括能够压靠被接收在设备中的轮胎的胎圈的垂直滑动钳口部和具有两个分支的部件，每个分支支承与被接收在设备中的轮胎的胎面的内表面接触的至少一个轮。钳口部和所述部件相对于被接收在设备中的轮胎的内圆周直径地相对，并且刀片在其处于工作位置时穿入被接收的轮胎的侧壁中，靠近保持部件的两个分支或在保持部件的两个分支之间，以便使切割区域稳定。

在一个实施例中，用于在待切割轮胎的胎面与其侧壁分离时切割所述胎面的装置包括顶臂和底臂，顶臂或底臂在其端部中的一个处承载彼此间隔开的一对同轴盘。顶臂或底臂中的另一个承载设置在盘之间的基本上圆形的刀片。当待切割轮胎的胎面与其侧壁分离时，切割装置滑动以横向切割所述胎面。

在一个实施例中，基本上圆形的刀片是完全地圆形的，并且优选地在其是倾斜的时在边缘上滚花。

在一个变型中，基本上圆形的刀片包括若干曲率半径。

优选地，基本上圆形的刀片是倾斜的。

在一个实施例中，顶臂和底臂具有细长形式，其长度至少等于待切割轮胎的胎面的宽度。

在优选实施例中，控制器包括控制设备的所有功能的单个逻辑控制器。

在一个实施例中，容纳区域包括在被接收于设备中的轮胎的任一侧上的阻挡元件，阻挡元件布置成水平滑动以彼此接近并夹持被接收在设备中的轮胎。

根据该相同的实施例，阻挡元件是圆柱体，围绕其纵向轴线自由旋转，与待切割轮胎的侧壁接触，以便当轮胎被一对驱动辊中的至少一个辊驱动时与轮胎同步旋转。

优选地，所述设备包括罩，该罩用于至少部分地封闭所述设备，同时在必要时待切割轮胎在所述设备内，并且所述设备包括至少一个感测器，用于检测罩的打开和切割循环的停止。

在一个实施例中，能够检测轮胎的中心区域的检测器发射激光束。

优选地，用于接收在设备中的轮胎的横向保持器件使得可以将胎圈内直径在30厘米至60厘米范围内变化的轮胎锁定在位。

在一个实施例中，该设备包括用于检测待切割的轮胎在容纳区域上的存在的传感器。

在一个实施例中，布置在框架上的切割装置包括用于抓持胎面的器件，其被布置成在胎面的横向切割期间夹扣胎面。

本发明还涉及使用上述设备切割轮胎的方法。

附图说明

通过参考示意图阅读纯粹作为非限制性示例给出的描述，本发明的特征将更清楚地显现，在附图中：

图1表示轮胎切割设备的透明透视图，该设备的保护罩是打开的；

图2表示不带有其保护罩的轮胎切割设备的前视图，包括准备好被切割的轮胎；

图3表示轮胎的横截面图；

图4表示该设备框架的透视图；

图5表示设置成接收轮胎的容纳区域的透视图；

图6表示用于在切割期间保持轮胎的横向保持器件的透视图；

图7表示保持轮胎胎圈的器件的透视图；

图8表示用于切割轮胎侧壁的装置的透视图；

图9表示用于切割轮胎胎面的器件和支撑板的透视图，切割器件在支撑板上滑动；

图10表示用于切割轮胎胎面的器件的侧视图；

图11表示用于切割轮胎胎面的器件的前视图；和

图12表示根据另一实施例的切割器件的局部视图。

具体实施方式

如图1所示，组装的轮胎切割设备包括打开的滑动保护罩36，使得可以看到能够切割轮胎的所有元件。在该示例中，踏板9使得可以启动切割循环。

如图2所示，该设备被安装，而不带有其保护罩36。该设备包括框架1，框架1围绕容纳区域2，容纳区域2接收准备好被切割的轮胎31。如图所示的设备不处于正常操作阶段，因为轮胎31没有被横向保持器件5、6保持(图6)。轮胎31放置在圆柱形辊12之间，圆柱形辊12绕其纵向轴线自由旋转。容纳区域2垂直滑动并且处于高位置以用于将来的切割操作，而在将轮胎31装载到容纳区域2中时，容纳区域2处于低位置以便于由操作者执行的处理操作，以便将待切割轮胎31布置在容纳区域中。当胎面与其侧壁分离时，用于轮胎31的胎面的切割装置8在框架1上滑动地设置，以横向切割胎面。

如图3所示，轮胎31的横截面图使得可以看到轮胎31的四个部分，即侧壁32、胎面33、胎圈34和胎面的内部35。如图4所示，框架1由盒子25构成，所有电气部件、调节块或甚至监控工具可以包括在该该盒子中。框架1还包括位于框架1的高部分上的两个第一水平杆22，其特别允许固定安装在容纳区域2的上方和两侧的两个支撑结构3'、3”(图5和6)。两个垂直杆23位于两个第一水平杆22下方，允许固定容纳区域2(图5)。最后，两个第二水平杆24允许固定切割装置8(图9)。

如图5所示，框架中用于接收待切割轮胎的容纳区域2包括一对水平驱动辊10、11，被接收在容纳区域2中的轮胎放置在辊10、11上。容纳区域2由安装件30构成，使得可以固定第一马达17，第一马达17旋转地驱动两个辊子10、11中的一个，从而驱动待切割轮胎。四个靴部13上分别固定有可绕其纵向轴线自由旋转的圆柱体12，使得可以夹持待切割轮胎的侧壁。这些靴部13固定到第一导轨14，因此可以根据所述轮胎的尺寸调节轮胎的保持。安装件30本身固定到两个第二垂直导轨16，因此可以沿支撑板15垂直设置容纳区域2的高度，支撑板15本身固定到框架的两个垂直杆。

如图6所示，轮胎切割设备包括安装在容纳区域上方和两侧的两个支撑结构3'、3”。两个支撑结构3'、3”由第二支撑板26承载，该第二支撑板26固定到位于框架1的高部分上的两个第一水平杆22上(图4)。该第二支撑板26承载两个第四导轨27，使得两个支撑结构3'、3”可以水平移位。该水平移位通过由支撑结构3'、3”承载的装置发射的激光射线所给出的信息触发。该激光射线平行于待切割轮胎的胎面。两个支撑结构3'、3”承载横向保持器件5、6，其一方面由部件5构成，另一方面由钳口部6构成，部件5包括两个分支37和两个轮38，从而使得可以保持待切割轮胎的胎面35的内部(图3)。钳口部6使得可以保持待切割轮胎的胎圈。钳口部6(图7)沿支撑结构3'、3”垂直滑动，以便根据待切割轮胎的尺寸保持其胎圈。钳口部6和部件5相对于被接收在设备中的轮胎的内圆周直径地相对。钳口部6和部件5使得可以将胎圈内直径在从30厘米至60厘米范围内变化的待切割轮胎31锁定在位。当布置在每个支撑结构3'、3”上的刀片7(图8)处于工作位置时，它们穿入被接收在两个分支37之间的轮胎的侧壁中，以便使切割区域稳定。在该示例中，刀片7布置在部件5的两个分支37之间。

使用钳口部6和部件5的一个优点在于，设备适应于必须被切割的轮胎的尺寸，不论对于胎圈的内直径还是对于胎面的厚度而言，胎面的所述厚度从一个轮胎到另一个变化并且可以在6到35毫米的范围内。实际上，包括两个分支37和两个轮38的部件5允许保持胎面的内部，使得可以精确地确定待切割轮胎的胎面的位置，从而避免刀片7被压入胎面中。

如图7所示，钳口部6固定到每个支撑结构，从而使得可以沿着每个支撑结构3'、3”垂直滑动，以便保持待切割轮胎的胎圈。

在图9、10和11所示的示例中，当所述胎面与其侧壁分离时，用于待切割轮胎的胎面的切割装置8由两个臂39、40构成。切割装置8布置在第三支撑板28上，该第三支撑板28本身由两个第三水平轨道19构成，以便能够沿着两个第三轨道19水平地移位。顶臂39在其端部中的一个处承载彼此间隔开的一对同轴盘20，另一个底臂40承载设置在盘20之间的基本上圆形的刀片21。当所述胎面与其侧壁分离时，切割装置8滑动以横向切割胎面。第二马达18旋转地驱动具有圆形形式的刀片21，从而一旦在第一切割阶段切割了轮胎的侧壁就可以切割胎面。在该示例中，基本上圆形的刀片21包括若干曲率半径并且是倾斜的。

有利地，该设备以这样的方式布置，使得每个刀片7、21以限定的间隔被润滑以促进切割。

在图12所示的实施例中，为了将胎面夹扣抵靠其边缘，抓持器件已经结合在切割装置8中(图10)。在该示例中，彼此间隔开并由顶臂39承载的一对同轴盘20(图10)包括夹扣器件41，这里齿轮41布置在该对盘20的两侧。在该示例中，胎面33抵靠一对盘20中的切割盘21在切割方向上被机械地推动，该对盘20自身旋转。与其中不驱动一对剪切盘的前述示例相反，这次，一对剪切盘20与切割刀片21同步旋转。布置在盘20的两侧上的两个齿轮41用所述盘20固定，使得当旋转的齿轮41的齿撞击胎面时，齿在切割方向上产生朝向切割盘21的胎面的驱动。在打开保护罩36之后，操作者将轮胎31放置在容纳区域2中的两个辊10、11上并在四个圆柱体12之间。待切割轮胎的胎面与两个辊10、11接触。在这个阶段，容纳区域2处于低位置，以便于处理。然后，操作者关闭保护罩36并按压踏板9或任何其他控制器(诸如按钮)，以启动切割循环。切割循环包括以下步骤：

-通过传感器验证轮胎的存在，

-将轮胎夹持在圆柱体12之间，

-通过垂直移位升高包括轮胎的容纳区域2，直到通过激光束检测到待切割轮胎的胎圈之间的中心区域，

-通过水平滑动使支撑结构3'，3“收敛，以通过钳口部6保持轮胎的胎圈，并且通过部件5及其两个分支37保持胎面的内部，

-通过具有两个分支的部件5压在胎面33的内部部分35上，然后，

-通过钳口部6压在胎圈34上，

-通过一对驱动辊10、11中的至少一个辊旋转轮胎31，

-通过布置在每个支撑结构3'、3”上的刀片7切割轮胎的侧壁32，

-可选地，分离两个支撑结构3'，3“，其每个钳口部6承载切割侧壁，

-降低包括不带有其侧壁的胎面的容纳区域2，直到胎面面向切割装置8，

-通过切割装置8的水平滑动横向切割胎面33，然后将切割装置8返回到其初始位置，

-使用者打开保护罩36，以回收两个辊10、11上的切断胎面和每个钳口部6上的侧壁。

该设备优选地在框架1下方包括用于回收水和其他液体的容器，所述水和其他液体可在轮胎存储期间积聚在轮胎中并且在切割操作期间逸出。

上面描述为垂直的移位也可以是水平的，反之亦然，或可以是倾斜的。

根据本发明的设备使得可以以精确和均匀的切割来切割轮胎的侧壁，切断胎面并使处理操作最小化以获得更好的生产率。