电动工具及电动工具组件的制作方法

本发明涉及动力工具技术领域，尤其涉及一种电动工具及电动工具组件。

背景技术：

电动工具，尤其是手持式直流电动工具，例如冲击钻、冲击扳手等，通常以电池包作为电源，电池包连接于电动工具主机的连接座上。但是，在恶劣工况下(电动工具振幅大、震动频率高)，易发生电动工具与电池包之间接触不良，以及连接片和连接端子磨损严重现象，影响用户体验和缩短产品寿命。

针对上述问题，目前市场上主要采取的解决方法：在连接座上沿电池包的接收方向设置凸起、电池包上对应设置有凹槽，凸起插入至凹槽中，凸起的自由端与凹槽的底面抵接，以限制连接座在垂直于接收方向的移动。这种方法虽然在一定程度上减轻了磨损，但是由于不能做到凹槽与凸起的无缝配合，在震动工况下，依旧可能存在接触不良的情况。另外也有一些方法中，采用浮动连接座的方式来实现连接座在接收方向移动，以解决端子磨损的问题，但是该连接座在垂直于接收方向上还是不能移动，接触不良的情况没有带来显著缓解。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于提出一种能够与电源保持良好接触的电动工具。

本发明的另一个目的在于提出一种能够使电动工具与电源保持良好接触的电动工具组件。

为达此目的，一方面，本发明采用以下技术方案：

一种电动工具，包括机壳、连接座和弹性元件；所述连接座用于接收电池包并将所述电池包和所述电动工具电连接，所述连接座通过所述弹性元件可移动地连接于所述机壳上，所述弹性元件至少能沿相对于所述接收方向倾斜的方向产生使所述连接座与所述电池包接触的力,所述连接座能在所述电池包的接收方向和垂直于所述接收方向的方向上移动。

进一步地，所述弹性元件相对于所述接收方向倾斜设置。

进一步地，所述连接座上沿所述电池包的接收方向设置有凸起，所述凸起用于与所述电池包上的凹槽配合；或者，所述连接座上沿所述电池包的接收方向设置有凹槽，所述连接座上的凹槽用于与所述电池包上的凸起配合。

进一步地，所述机壳上设置有限位槽，所述连接座容置于所述限位槽内并能在所述限位槽所限定的空间内移动。

进一步地，所述弹性元件为弹簧。

进一步地，所述弹簧为螺旋弹簧。

进一步地，在所述连接座的外壁上或所述机壳上设置有安装柱，所述安装柱相对于所述电池包的接收方向倾斜设置，所述弹簧套设于所述安装柱上。

进一步地，所述电动工具为手持式电动工具。

另一方面，本发明采用以下技术方案：

一种电动工具组件，包括电源和上述任一项所述的电动工具，所述电源能够电连接于所述连接座上。

进一步地，所述连接座和所述电源中的一个上沿电源的的接收方向设置有凹槽、另一个设置有与所述凹槽相匹配的凸起。

进一步地，还包括锁定机构，所述电源能够通过所述锁定机构锁定于所述电动工具上。

本发明的有益效果如下：

本发明的电动工具和电动工具组件，其中连接座通过相对于电源的接收方向倾斜设置的弹性元件可移动地连接于机壳上，当电动工具在在较大振幅等恶劣工况下工作时，弹性元件能够使连接座在电源的接收方向和垂直于电源接收方向的方向均可以移动，从而使连接座的连接片与电源的端子之间始终保持良好地接触，保证电动工具始终能够正常工作，且避免了电动工具剧烈振动造成的端子和连接片磨损的问题，电动工具和电源的使用寿命均更长。

附图说明

图1是本发明实施例提供的电动工具组件的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的电动工具的结构示意图；

图3是图2中a处的局部放大图；

图4是本发明实施例提供的电池包与连接座未连接前的结构示意图之一；

图5是本发明实施例提供的电池包与连接座未连接前的结构示意图之二；

图6是本发明实施例提供的电池包与连接座连接后的结构示意图。

1、电动工具；2、电池包；

11、机壳；12、连接座；13、弹性元件；14、限位槽；15、安装柱；16、凸起；

21、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例提供了一种电动工具组件，如图1所示，其包括电动工具1和电源。该电动工具1优选但不局限为手持式电动工具，尤其是手持式直流电动工具，例如冲击钻、冲击扳手；该电源优选但不局限为电池包2。电池包2能够通过锁定机构锁定于电动工具1上。

如图2和图3所示，该电动工具1包括机壳11、连接座12和弹性元件13。连接座12通过弹性元件13可移动地连接于机壳11上，连接座12用于接收电池包2并将电池包2与电动工具1电连接,弹性元件13至少能沿相对于电池包的接收方向倾斜的方向产生使连接座12与电池包2接触的力。具体地，弹性元件13相对于电池包2的接收方向倾斜设置，图2中的带箭头的直线指示的是电池包2的接收方向。接收方向是指电动工具1未插入电池包2或插入电池包2但电动工具1未工作时连接座12上的连接结构的延伸方向，连接结构用于与电池包2端子电连接，其优选为连接片。如此设置，使得连接座12能够同时在电池包2的接收方向以及垂直于电池包2接收方向的方向上同时移动，解决了电池包与连接座之间接触不良和磨损的问题。弹性元件13优选但不局限为弹簧，尤其优选为螺旋弹簧。在电池包2锁定于电动工具1的机壳11后，该弹性元件13优选为始终处于压缩状态。

由于弹性元件13相对于电池包2的接收方向倾斜设置，当电动工具1在较大振幅等恶劣工况下工作时，弹性元件13可以提供弹力使连接座12在接收方向和垂直于接收方向的方向均能够移动，从而使连接座12的连接片与电池包2的端子始终保持良好接触且能避免端子和连接片的磨损。

请继续参阅图3，机壳11上设置有限位槽14，连接座12容置于限位槽14内并能在限位槽14所限定的空间内移动，限位槽14可以使得整体结构更紧凑，限位槽14的尺寸可以根据电动工具1的振动情况具体设置。为了便于对弹簧进行定位及安装，请继续参阅图3至图6，在连接座12的外壁上设置有安装柱15，安装柱15相对于电池包2的接收方向倾斜设置，弹簧套设于安装柱15上。可理解地，安装柱15的倾斜方向与电动工具1未安装电池包2时弹簧的初始状态的倾斜方向一致。可理解地，在其他实施例中，也可以同时或仅在机壳11的内壁上设置安装柱15。

请继续参阅图3至图6，其中图4和图5为电池包2与连接座12未连接前的结构示意图，图6为电池包2与连接座12连接后的结构示意图。为了进一步保证连接座12与电池包2端子间的紧密接触，连接座12上沿电池包2的接收方向设置有凸起16，电池包2上设置有用于供凸起16插入的凹槽21；其中，图6中，凸起16已插入至凹槽21中，凸起16与凹槽21被连接座12遮挡而不可见。凹槽21由电池包2壳体的顶部向内凹陷形成并贯穿至电池包2壳体的自由端。凸起16的外部轮廓优选为与凹槽21的内部轮廓相匹配，在弹簧的弹力的作用下能够使得凸起16和凹槽21紧密接触，进而确保连接座12的连接片与电池包2端子间的紧密接触，凸起16与凹槽21还能够起到导向作用，便于电池包2的安装。需要说明地是，在其他实施例中，也可以是同时或仅在连接座12上沿电池包2的接收方向设置凹槽，在电池包2上设置与连接座12上的凹槽相匹配的凸起，连接座12上的凹槽可以参照电池包2上的凹槽21进行设置。

以下简要介绍本实施例提供的电动工具1和电动工具组件的工作原理。

将电池包2电连接于连接座12上且将电池包2锁定于电动工具1的机壳11上，弹性元件13受挤压从而对连接座12提供相对于电池包2接收方向倾斜的弹力。当电动工具1在较大振幅等恶劣工况下工作时，该弹力能够使连接座12在电池包2的接收方向和垂直于电池包2接收方向的方向上均可以移动，从而使连接座12的连接片与电池包2的端子之间始终保持良好地接触，保证电动工具1始终能够正常工作，且避免了电动工具1剧烈振动造成的端子和连接片磨损的问题，电动工具和电池包2的使用寿命均更长。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。