本发明属于根茎类蔬菜加工技术领域，具体涉及一种带清洗功能的可变倾角自动喂入式高效切丝及切片机。
背景技术：
调查结果显示国内萝卜、瓜类等根茎类蔬菜的年产量逐年递增，人们对其需求越来越多。目前将萝卜、瓜类等根茎类蔬菜切丝或切片基本采用的是菜刀或者刨子等工具，需要手工加工。当采用刨子时，需要人工推力喂入，当推到切板末端时，还需要重新将根茎类蔬菜移到切板前端进行下一次推力喂入，切完后切板上遗留的根茎类蔬菜残渣还需要手工清洗，这种常用的人工切丝、切片方法劳动强度较大、不能保证切丝、切片的连续性、费时费力、效率低而且不能保证安全卫生，不适合用于萝卜、瓜类等根茎类蔬菜需求量较大的场所。
目前市场上存在的切丝、切片机，基本上是依靠刀片的高速旋转完成切丝切片，切完后需要将刀片卸下进行手工清洗；由于刀片的高速旋转，容易将刀片上残留的汁水甩到机器内壁，长时间会加速壳体的腐蚀，出现异味，不卫生，并且市场上的切丝、切片机体积大、振动噪声大、不易拆装、内部不易清洗。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供带清洗功能的可变倾角自动喂入式高效切丝及切片机，采用可变倾角的喂入筒，借助重力和摩擦力实现萝卜、瓜类等根茎类蔬菜的自动喂入。四根轴上的八个链轮组成一个环形双排链传动，链条上装有一系列连续的切板，切板上固定有切刀，通过链条带动切板实现环形运动，从而实现连续切丝或切片；在最下排切板的正下方有一抽屉式水槽，水槽两侧通过曲柄滑块机构可实现上升和下降，从而对链条和切板进行自动清洗。在最下排切板的上方有一滚动毛刷，在水槽里的水对切板进行清洗的同时毛刷在切板背面对其进行清扫，更有利于残渣的脱落。本发明具有自动化程度高、体积小、成本低、效率高、操作简单等特点。
本发明采用的技术方案是：
本发明包括喂入口组件、传动切割组件、清洗组件、箱体和箱盖。所述的喂入口组件包括喂入口支架、喂入筒、第一喂入筒固定杆、第二喂入筒固定杆、第一扣夹、第二扣夹和螺母。所述喂入口支架相对的两块侧板上均开设有沿竖直方向间距布置的两个槽口，且该两块侧板上的槽口位置一一对应；第一喂入筒固定杆及第二喂入筒固定杆两端均加工有螺纹；第一喂入筒固定杆两端分别穿过喂入口支架的两块侧板上处于较低高度的两个槽口，且分别通过螺母压紧在喂入口支架上；第二喂入筒固定杆两端分别穿过喂入口支架的两块侧板上处于较高高度的另外两个槽口，且分别通过螺母压紧在喂入口支架上；第一喂入筒固定杆和第二喂入筒固定杆之间设有水平间距；所述的喂入筒呈倾斜的筒状，且外侧面加工有相互平行的两个平面；喂入筒的一个平面下端通过第一扣夹固定在第一喂入筒固定杆上，另一个平面上端通过第二扣夹固定在第二喂入筒固定杆上；所述的喂入筒顶部伸出喂入口支架外。
所述的传动切割组件包括主动轴、第一从动轴、第二从动轴、第三从动轴、第二链条、第三链条、第三链轮、第四链轮、第五链轮、第六链轮、第七链轮、第八链轮、第九链轮、第十链轮、切板、切丝刀片、切板支撑板、长销轴、抽屉式落料箱和外侧挡板。两块外侧挡板与喂入口支架开设有槽口的两块侧板分别通过螺栓固定；主动轴、第一从动轴、第二从动轴和第三从动轴阵列排布，且主动轴、第一从动轴、第二从动轴和第三从动轴穿过两块外侧挡板的两端分别通过轴承支承在箱体和箱盖内壁上；所述的箱盖与箱体可拆卸连接。所述的主动轴上固定有第三链轮和第四链轮，第一从动轴上固定有第五链轮和第六链轮，第二从动轴上固定有第七链轮和第八链轮，第三从动轴上固定有第九链轮和第十链轮。第二链条套在第三链轮、第五链轮、第七链轮及第九链轮上，第三链条套在第四链轮、第六链轮、第八链轮及第十链轮上。第二链条和第三链条相互平行且间距设置；第三链轮、第四链轮、第五链轮、第六链轮、第七链轮、第八链轮、第九链轮和第十链轮的结构及尺寸完全相同；第二链条和第三链条的外侧链板上均固定有若干切板支撑板，每块切板支撑板开设的两个销孔与链条上相邻的两个销轴配合连接；第二链条和第三链条对应位置处的每一对切板支撑板两端与一块切板两端分别通过长销轴固定，切板中间位置开设的底部开放的通槽上可拆卸连接有切丝刀片；切丝刀片上阵列排布的各个圆孔处均加工成切丝刀。落料箱支撑板穿过两块外侧挡板，由两块外侧挡板支撑；抽屉式落料箱放置在落料箱支撑板上，且位于喂入筒口的正下方。
所述的清洗组件包括毛刷滚轴、毛刷、第一偏心轮、第二偏心轮、第三偏心轮、第四偏心轮、第十一链轮、第四链条、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、抽屉式水槽和水槽底盒。第一偏心轮和第三偏心轮固定在主动轴两端；第二偏心轮和第四偏心轮固定在第一从动轴两端；第一连杆的顶端与第一偏心轮铰接，第二连杆的顶端与第二偏心轮铰接，第三连杆的顶端与第三偏心轮铰接，第四连杆的顶端与第四偏心轮铰接；第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆的底端分别通过一根短销轴与水槽底盒对应的侧面铰接。第一偏心轮、第二偏心轮、第三偏心轮、第四偏心轮结构和尺寸完全相同，第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆的结构和尺寸完全相同，第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆顶端的铰接孔中心轴线位于同一高度，第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆底端的铰接孔中心轴线也位于同一高度。所述的毛刷滚轴两端固定在前后两块外侧挡板上，且其中一端固定第十一链轮；所述的第十一链轮与内端链轮通过第四链条连接；第一链轮固定在电机的输出轴上，并与固定在外端链轮通过第一链条连接；所述的内端链轮和外端链轮构成第二链轮，第二链轮固定在主动轴上；电机的底座固定在固定板上，固定板固定在箱体内壁上；滚动毛刷尾部固定套置在毛刷滚轴上，头部位于最底部切板上方并与切丝刀片背面接触；抽屉式水槽由水槽底盒未设置侧板的一侧嵌入水槽底盒中。
所述槽口的槽宽为8mm，同一块侧板上的两个槽口中心相距50mm。
所述第一喂入筒固定杆及第二喂入筒固定杆两端的螺纹长度均为15mm。
所述第二链条和第三链条的间距为150mm。
所述切板支撑板的长度等于六个链节的长度之和。
所述的第二链条和第三链条展开状态下，切板支撑板和切板布满第二链条和第三链条，且切板支撑板和切板的两端均倒有圆弧。
所述的传动切割组件还包括切片刀片，切片刀片开设的长条形切槽处设有切片刀。
所述毛刷的宽度比切板的宽度小1～2mm。
本发明的有益效果是：
1、采用环形链传动方式实现连续切丝或切片，相比较旋转运动和手工往复运动式切丝或切片，具有振动小、效率高、操作更方便的优点；
2、通过抽屉式水槽的上升与下降，结合切板上方的滚动毛刷，实现链条和切板的自动清洗，较卫生且大大减少厨师的清洗工作量，减轻劳动强度；
3、采用可变倾角的喂入筒，借助重力和摩擦力，实现萝卜、瓜类等不同根茎类蔬菜的自动喂入，免去人工推力喂入，省时省力；
4、本发明自动化程度高，只需按下开关便可自动切丝或切片，并自动清洗，易于操作，体积小，成本低，易维护。
附图说明
图1为本发明的整体结构立体图。
图2为本发明去除箱体和箱盖后的一个侧视立体图。
图3为本发明中喂入口组件的结构立体图。
图4为本发明中传动切割组件的结构立体图。
图5为本发明去除箱体和箱盖后的另一个侧视立体图。
具体实施方式
以下结合附图所示对本发明作进一步说明。
如图1和2所示，带清洗功能的可变倾角自动喂入式高效切丝及切片机，包括喂入口组件、传动切割组件、清洗组件、箱体1和箱盖2。
如图2和3所示，喂入口组件包括喂入口支架4、喂入筒7、第一喂入筒固定杆5、第二喂入筒固定杆6、第一扣夹8、第二扣夹9和螺母10。喂入口支架4相对的两块侧板上均开设有沿竖直方向间距布置的两个槽口，且该两块侧板上的槽口位置一一对应；槽口的槽宽为8mm，同一块侧板上的两个槽口中心相距50mm；第一喂入筒固定杆5及第二喂入筒固定杆6两端均加工有15mm的螺纹；第一喂入筒固定杆5两端分别穿过喂入口支架4的两块侧板上处于较低高度的两个槽口，且分别通过螺母10压紧在喂入口支架4上；第二喂入筒固定杆6两端分别穿过喂入口支架4的两块侧板上处于较高高度的另外两个槽口，且分别通过螺母10压紧在喂入口支架4上；第一喂入筒固定杆5和第二喂入筒固定杆6之间设有水平间距；喂入筒7呈倾斜的筒状，且外侧面加工有相互平行的两个平面；喂入筒7的一个平面下端通过第一扣夹8固定在第一喂入筒固定杆5上，另一个平面上端通过第二扣夹9固定在第二喂入筒固定杆6上；喂入筒7顶部伸出喂入口支架4外；通过第一喂入筒固定杆5和第二喂入筒固定杆6在各自槽口内的平移实现喂入筒7倾角的调整。
如图2和4所示，传动切割组件包括主动轴13、第一从动轴14、第二从动轴15、第三从动轴16、第二链条25、第三链条26、第三链轮17、第四链轮18、第五链轮19、第六链轮20、第七链轮21、第八链轮22、第九链轮23、第十链轮24、切板28、切丝刀片29、切板支撑板27、长销轴30、抽屉式落料箱12和外侧挡板11。两块外侧挡板11与喂入口支架4开设有槽口的两块侧板分别通过螺栓固定；主动轴13、第一从动轴14、第二从动轴15和第三从动轴16阵列排布，且主动轴13、第一从动轴14、第二从动轴15和第三从动轴16穿过两块外侧挡板11的两端分别通过轴承支承在箱体1和箱盖2内壁上；箱盖2与箱体1可拆卸连接。主动轴13上固定有第三链轮17和第四链轮18，第一从动轴14上固定有第五链轮19和第六链轮20，第二从动轴15上固定有第七链轮21和第八链轮22，第三从动轴16上固定有第九链轮23和第十链轮24。第二链条25套在第三链轮17、第五链轮19、第七链轮21及第九链轮23上，第三链条26套在第四链轮18、第六链轮20、第八链轮22及第十链轮24上。第二链条25和第三链条26相互平行且间距为150mm；第三链轮17、第四链轮18、第五链轮19、第六链轮20、第七链轮21、第八链轮22、第九链轮23和第十链轮24的结构及尺寸完全相同；第二链条25和第三链条26的外侧链板上均固定有若干切板支撑板27，每块切板支撑板27开设的两个销孔与链条上相邻的两个销轴配合连接；切板支撑板27的长度等于六个链节的长度之和；第二链条25和第三链条26对应位置处的每一对切板支撑板两端与一块切板28两端分别通过长销轴30固定，切板28中间位置开设的底部开放的通槽上可拆卸连接有切丝刀片29；切丝刀片29上阵列排布的各个圆孔处均设有一把切丝刀。第二链条25和第三链条26展开状态下，切板支撑板和切板布满第二链条25和第三链条26，且切板支撑板27和切板的两端均倒有圆弧，使得相邻切板支撑板27或切板在第二链条25和第三链条26的弯折处运动时不会发生干涉。落料箱支撑板穿过两块外侧挡板11，由两块外侧挡板11支撑；抽屉式落料箱12放置在落料箱支撑板上，且位于喂入筒口7的正下方。传动切割组件还包括切片刀片，切片刀片开设的长条形切槽处设有切片刀；切丝刀片和切片刀片可更换，用于实现蔬菜的切丝或切片功能。
如图2和5所示，清洗组件包括毛刷滚轴36、毛刷35、第一偏心轮37、第二偏心轮38、第三偏心轮39、第四偏心轮40、第十一链轮41、第四链条42、第一连杆43、第二连杆44、第三连杆45、第四连杆46、抽屉式水槽48和水槽底盒47。第一偏心轮37和第三偏心轮39固定在主动轴13两端；第二偏心轮38和第四偏心轮40固定在第一从动轴14两端；第一连杆43的顶端与第一偏心轮37铰接，第二连杆44的顶端与第二偏心轮38铰接，第三连杆45的顶端与第三偏心轮39铰接，第四连杆46的顶端与第四偏心轮40铰接；第一连杆43、第二连杆44、第三连杆45和第四连杆46的底端分别通过一根短销轴与水槽底盒47对应的侧面铰接。第一偏心轮37、第二偏心轮38、第三偏心轮39、第四偏心轮40结构和尺寸完全相同，第一连杆43、第二连杆44、第三连杆45和第四连杆46的结构和尺寸完全相同，第一连杆43、第二连杆44、第三连杆45和第四连杆46顶端的铰接孔中心轴线位于同一高度，第一连杆43、第二连杆44、第三连杆45和第四连杆46底端的铰接孔中心轴线也位于同一高度，形成四个同步的曲柄滑块机构，保证机构运动的一致性。毛刷滚轴36两端固定在前后两块外侧挡板11上，且其中一端固定第十一链轮41；第十一链轮41与内端链轮通过第四链条42连接；第一链轮32固定在电机31的输出轴上，并与固定在外端链轮通过第一链条33连接；内端链轮和外端链轮构成第二链轮34，第二链轮34采用并联结构固定在主动轴13上；电机的底座固定在固定板上，固定板固定在箱体1内壁上；滚动毛刷35尾部固定套置在毛刷滚轴36上，头部位于最底部切板28上方并与切丝刀片29背面接触；毛刷35的宽度比切板28的宽度小1～2mm。抽屉式水槽48由水槽底盒47未设置侧板的一侧嵌入水槽底盒47中。
该带清洗功能的可变倾角自动喂入式高效切丝及切片机的操作方法，具体如下：
1、拧松第一喂入筒固定杆5和第二喂入筒固定杆6两端的螺母10，调整好喂入筒7倾斜角度后再拧紧螺母10；将萝卜、瓜类等根茎类蔬菜放入喂入筒7内，萝卜、瓜类等不同的根茎类蔬菜借助重力和摩擦力实现自动喂入。
2、按下开关3，电机31启动，带动主动轴13转动；主动轴13一部分动力经第二链条25、第三链条26、第三链轮17、第四链轮18、第五链轮19、第六链轮20、第七链轮21、第八链轮22、第九链轮23和第十链轮24带动切板28作环形运动，实现萝卜、瓜类等根茎类蔬菜的自动切丝或切片，切完后掉落在抽屉式落料箱12内；主动轴13另一部分动力经第二链轮34、第四链条42和第十一链轮41带动毛刷滚轴36转动，毛刷滚轴36再带动毛刷35运动。
3、切丝或切片结束后，电机31停转，取出抽屉式落料箱12和抽屉式水槽48，往抽屉式水槽48中注入三分之二左右容积的水，将抽屉式水槽48重新塞到水槽底盒47中；再次启动电机31，继续工作一到两分钟对切板和各链条进行自动清洗，随后电机31停转，取出抽屉式水槽48，将抽屉式水槽48中的水倒出；抽屉式落料箱12中的材料收集后对抽屉式落料箱12进行清洗；清洗结束后，将抽屉式水槽48和抽屉式落料箱12装回原处。
其中，在切丝刀片和切片刀片之间更换时，只需卸下箱盖2，就可在切板28上进行更换，从而达到不同的切割效果，用于实现蔬菜的切丝或切片功能。