本发明涉及一种工具的输出机构，尤其是一种电动工具的多功能输出机构，属于电动工具技术领域。
背景技术：
据申请人了解，现有电动扳手之类的电动工具输出轴要么只能配具有六角沉孔的扳手套筒（简称套筒，参见图5）、要么只能配螺丝批头（简称批头，参见图6）。当需要在不同场合应用时，需要另购一台机器或配专用转接头，即可不经济，也不方便。
检索可知，申请号为us8366122b2的美国专利文献公开了一种可以兼顾套筒与螺丝批头的两用输出轴。但安装与拆卸螺丝批头时，必须双手操作——一手推移外圈衬套解锁、另一手插入或播出螺丝批头，不够方便。此外，为了实现两用功能，不得不将输出轴加长以适应外圈衬套的移动以及设置方榫部分，额外多出的长度使输出轴的强度削弱；并且输出轴的装配件多达8、9个，不简洁。
技术实现要素：
本发明的首要目的在于：针对上述现有技术存在的缺点，提出一种单手操作即可方便完成工具头安装或拆卸的电动工具多功能输出机构。
本发明进一步的目的在于：提出一种单手操作即可方便完成各种工具头安装或拆卸的电动工具多功能输出机构。
为了达到以上首要目的，本发明的电动工具多功能输出机构基本技术方案为：包括具有工具头插孔的输出轴本体，所述输出轴本体的前端具有与套管插接的榫头、后端具有被卡持的扩展结构；所述插孔的后端形成安置卡扣的扩径段，所述卡扣的后端膨起并轴向前伸出至少一对弹性卡爪，相对的两卡爪前部分别形成朝内的卡持凸。
此外，申请人通过广泛的市场调研掌握了现有螺丝批之类工具头的规格：绝大多数为夹持柄限位段（即后端至卡持凹的距离）较短的欧美制（参见图1a）和夹持柄限位段较长的日本制（参见图1b），其它少数则为夹持柄限位段介于两者之间的非标制。为了达到以上进一步的目的，本发明的电动工具多功能输出机构进一步的完善为：所述卡扣的后端膨起并轴向前伸出至少四个（两对）弹性卡爪，相对的两卡爪前部分别形成朝内的卡持凸，所述至少四个弹性卡爪具有至少两个档位的卡持凸。
这样，只要将两个档位的卡持凸分别与欧美制和日本制相对应，即可适配卡持绝大多数的工具头，而少数非标工具头则可借助至少两个档位卡持凸的四个卡爪的摩擦力被夹持。当将工具头插入输出轴本体的插孔时，其柄部将被插孔内的卡扣弹性卡持或夹持，因此只需单手操作即可，非常容易。由于使用工具时，只会受到轴向压力的作用，因此工具头插装后不会掉落，安全可靠。当需要拆换工具头时，只要适当施力克服弹性卡持或夹持作用力，即可拔出工具头，也只需单手即可操作，十分方便。
本发明进一步的完善还有：
所述卡扣的后端抵靠在固定于所述插孔扩径段的堵头上限位。
所述卡扣用弹性金属板材冲压成形，具有六条辐射筋的后端面边缘前弯形成膨起段。
所述膨起段前端缩径后分别轴向前伸出弹性卡爪，其中两个相对的卡爪前部分别形成第一档位的朝内卡持凸，另四个相对的卡爪前部分别形成第二档位的朝内卡持凸。
所述工具头插孔的扩径段后端开有周向均布的轴向延伸限位槽，所述膨起段上制有与所述限位槽相配的外翻限位卡。
所述堵头具有后端外翻定位边。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1a和图1b分别为欧美制和日本制工具头的立体结构示意图。
图2为本发明一个实施例的结构示意图。
图3为图2实施例的输出轴本体结构示意图。
图4为图2实施例的卡扣立体结构示意图。
图5为图2实施例安装套筒的立体结构示意图。
图6为图2实施例安插批头的立体结构示意图。
图7为图2实施例安插批头的剖视结构示意图。
图8为图2实施例配批头的立体分解结构示意图。
图9为图2实施例安装在电动扳手上的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
本实施例的电动工具多功能输出机构如图2、3、4所示，只有输出轴本体1、卡扣2和堵头3三个零件。其中，具有中心六角形截面工具头插孔1-1的输出轴本体1前端为与套管插接的矩形截面榫头1-2，后端为用于卡持的双翼扩展结构1-3。插孔1-1的后端形成安置卡扣2的扩径段1-4，扩径段1-4的后端开有周向均布的六道轴向延伸限位槽1-5。
卡扣2用弹性金属板材冲压成形，具有六条辐射筋的后端面2-1边缘前弯形成膨起段2-5，这样可以产生更理想的弹性夹持作用。该膨起段2-5前端缩径后分别轴向前伸出弹性卡爪2-4，其中两个相对的卡爪前部分别形成与欧美制批头夹持柄限位段相配的第一档位朝内卡持凸2-2，另四个相对的卡爪前部分别形成与日本制批头夹持柄限位段相配的第二档位朝内卡持凸2-3。并且膨起段2-5上制有与限位槽1-5相配的外翻限位卡2-6。装配后，卡扣2的后端面2-1抵靠在过盈压配固定于插孔扩径段1-4中的堵头3上、并且限位卡2-6卡在限位槽1-5中，从而轴向前后限位，即使受到拔出方向的作用力，卡扣2也保持其装配位置不变，不会窜动。堵头3具有后端外翻定位边。
使用时，本实施例的电动工具多功能输出机构既可如图5所示在榫头上套装套筒，也可如图6所示在插孔中插入批头。由于最常见的欧美制或日本制批头插入后将分别被相应档位的卡持凸落入其卡持凹内卡持（参见图7、图8），而少数非标批头则将同时被前后档位六处卡持凸产生的摩擦力夹持，因此可以适应各种现有批头，无论插装还是拆除，均单手插、拨即可，十分方便。
如图9所示，将本实施例应用在电动扳手上后，无需另配转接头，即可既适配套筒、又适配螺丝批头，而且实现单手装配与拆装套筒和批头。并且与现有技术相比，由于无需考虑外圈衬套的移动距离，因此轴向尺寸短，有利于保证输出轴的强度，其零件个数大大减少。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。例如，卡扣的后端可可以抵靠在插孔内的凸起上限位，等等。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。