多功能工具的制作方法

本发明涉及一种五金工具，更具体的说是涉及一种将不同工具组合成一体的多功能工具。

背景技术：

五金工具多种多样，其中比较普遍使用的如榔头和夹钳，两者的结构较大，一般携带会占用较大的空间；榔头由头部和手柄组成，手柄不具有附加功能，在结构上也比较累赘，凭空占用空间；夹钳包括钢丝钳、尖嘴钳等，其钳脚张开设置，其占用的空间较大，存放和携带时不方便；在不使用时，钳脚也容易因触碰而张开，进而钳嘴也会张开，拿取时容易夹到手指，或者夹坏一同存放的其他物品。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单，便于制造，将不同工具合而为一，减少工具的占用空间和数量，并且保持工具结构小巧稳定的多功能工具。

本发明提供了如下技术方案：多功能工具，包括榔头和夹钳，夹钳包括中部铰接的两个钳体，两个钳体的铰接处一侧形成钳嘴，另一侧形成钳腿；榔头具有装配口，当两个钳嘴合拢到位合并在一起时，其端部插入装配口，并通过伸入装配口可拆卸设置的卡件与钳嘴相卡，从而将榔头和夹钳装为一体。

作为一种改进，钳嘴上具有卡口，榔头具有供卡件装入的侧口，两个钳嘴合拢插入装配口到位后，卡口对应至侧口，卡件卡入卡口定位。

作为一种改进，卡件与侧口通过螺纹旋转装配，卡件端部具有与螺丝刀头配合的凹槽。

作为一种改进，卡口对称分布于两个钳嘴上。

作为一种改进，装配口贯穿榔头并且口径由大到小设置，钳嘴的端部装入装配口并填充装配口，侧口开于装配口的侧边中部。

作为一种改进，两个钳嘴合拢到位合并在一起时，另一侧的两个钳腿同时合并成一体，并通过一定位件可拆卸的设置于两个钳腿的端部定位两个钳腿。

作为一种改进，两个钳嘴和钳腿合并在一起时，两个钳体整体成圆杆状。

作为一种改进，定位件为与钳体相匹配的杆状，定位件的内部形成第一空腔，第一空腔容纳一两端具有螺丝刀头的螺丝刀，两个钳腿合并在一起后形成容纳螺丝刀的第二空腔。

作为一种改进，定位件相对第一空腔开口的另一端设置一尾盖，尾盖可拆卸的装配在定位件上封闭第一空腔的尾端；定位件和钳腿通过螺纹旋转装配；定位件和尾盖通过螺纹旋转装配。

作为一种改进，第一空腔和螺丝刀本体的截面为正多边形，螺丝刀的本体装入第一空腔后相卡限制转动。

本发明的有益效果：将榔头和夹钳合二为一，首先通过夹钳的设置来代替榔头的手柄，令整体仅为榔头的大小，本身占用的空间减小；榔头与夹钳可拆卸的设置方式，使其整体使用时实现榔头的功能，在拆卸卡件令榔头和夹钳分离后，夹钳又可单独使用；钳嘴合拢插入装配口后固定掉了夹钳本身，夹钳不会打开，一方面存放携带更方便不会无故打开占用空间，一方面避免钳嘴和钳腿打开误伤到人。

附图说明

图1为本发明多功能工具的立体结构示意图。

图2为本发明多功能工具的爆炸结构示意图。

图3为本发明多功能工具的正面剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1、2、3所示，为本发明多功能工具的一种具体实施例。该实施例包括榔头1和夹钳2，夹钳2包括中部铰接的两个钳体21，两个钳体21的铰接处一侧形成钳嘴22，另一侧形成钳腿23；榔头1具有装配口11，当两个钳嘴22合拢到位合并在一起时，其端部插入装配口11，并通过伸入装配口11可拆卸设置的卡件3与钳嘴22相卡，从而将榔头1和夹钳2装为一体。本发明可以实现由一体的结构实现榔头1和夹钳2的两种功能，而整体上仅为榔头1的结构，夹钳2设置为代替榔头1的手柄，榔头1装在夹钳2的头端作为榔头1敲击的头部，令整体占用的空间减小的同时实现两种工具的结合为一体，简单实用；整体使用时实现榔头1的功能，在拆卸卡件3令榔头1和夹钳2分离后，夹钳2又可单独使用；钳嘴22合拢插入装配口11后固定掉了夹钳2本身，夹钳2不会打开，一方面存放携带更方便不会无故打开占用空间，一方面避免钳嘴22和钳腿23打开误伤到人。卡件3可以采用与不同装配口11不同方向的位置卡向其中的钳嘴22，卡住钳嘴22之后令其无法从装配口11处脱出，实现榔头1和夹钳2的固定，结构简单，制造方便。

作为一种改进的具体实施方式，钳嘴22上具有卡口24，榔头1具有供卡件3装入的侧口12，两个钳嘴22合拢插入装配口11到位后，卡口24对应至侧口12，卡件3卡入卡口24定位。卡件3可以由多种设置方式，以上该种实施方式采用侧口12相贯通入装配口11，由卡件3的端部卡住钳嘴22上的卡口24，实现有效的定位安装，该种方式的零部件如采用金属件均可由车工实现加工，成本较低。

作为一种改进的具体实施方式，卡件3与侧口12通过螺纹旋转装配，卡件3端部具有与螺丝刀头配合的凹槽31。卡件3制造成螺丝的形状，在与螺丝刀配合使用时，可以由螺丝到解除卡件3的锁定，对于成套携带工具时较为便利，并且螺纹旋紧的方式加工简单，稳定性高。凹槽31可以适应性的设置成一字、十字、内六边形等常规的形状匹配对应工具的使用。

作为一种改进的具体实施方式，卡口24对称分布于两个钳嘴22上。以上设置方式令卡件3卡在卡口24处时均匀的与两个钳嘴22配合受力，以两侧合拢的钳嘴22与卡件3、钳嘴22与装配口11实现多重的受力制约，提高结构的牢固性；并且卡口24对称分布后可以令两部分的钳嘴22结构统一，便于规范化的加工制造，卡口24对称设置在两个钳嘴22的分离处也令整体上协调美观。

作为一种改进的具体实施方式，装配口11贯穿榔头1并且口径由大到小设置，钳嘴22的端部装入装配口11并填充装配口11，侧口12开于装配口11的侧边中部。口径由大到小的装配口11便于钳嘴22端部的装入，并且贯穿的装配口11容纳钳嘴22端部之后，有利于钳嘴22端部均匀的对榔头1沿夹钳2方向上的支撑和施力，榔头1使用效果良好；侧口12位于中部也能够良好的定位钳嘴22，保证受力良好，卡件3对钳嘴22受力的稳定。

作为一种改进的具体实施方式，两个钳嘴22合拢到位合并在一起时，另一侧的两个钳腿23同时合并成一体，并通过一定位件4可拆卸的设置于两个钳腿23的端部定位两个钳腿23。进一步的在钳腿23合并成一体时由一定位件4与两个钳腿23安装定位，从而固定夹钳2本身，夹钳2结构稳定不易打开，不同于现有钳嘴22合上后钳腿23相对分离的夹钳2结构，将两个钳腿23设置成可合并成一体，占用的空间可以相应的缩小，更便于存放、携带以及管理。

作为一种改进的具体实施方式，两个钳嘴22和钳腿23合并在一起时，两个钳体21整体成圆杆状。为进一步缩小或者规则夹钳2的规格，将两个钳体21设计成合并时整体成圆杆状，占用的空间较小，减小了收纳空间的占用，存放和携带更加便利；并且周边不易磕碰到其他物品，避免了夹钳对其他物品的损伤；圆杆的结构没有棱角，能最大限度的保证拿取夹钳2的舒适度，不会磕碰到其他物品；并且当采用圆杆时表面加工较为简单，金属件的表面可以直接车加工，令钳嘴22和钳腿23合拢时形成的外表面光滑。进一步的可以将两个钳嘴22和钳腿23设置成对称均分圆杆，令钳体21成轴对称设置，具体到钳嘴22和钳腿23即为左右对称的排列，加工方便，标准化程度高，便于统一制造和装配；使用者手持时有利于均匀发力，手持舒适。

作为一种改进的具体实施方式，定位件4为与钳体21相匹配的杆状，定位件4的内部形成第一空腔41，第一空腔41容纳一两端具有螺丝刀头的螺丝刀5，两个钳腿23合并在一起后形成容纳螺丝刀5的第二空腔25。为进一步提高工具的多样性和整体实用性，对定位件4进行进一步的设计，令其可增设螺丝刀5，实现定位件4拆下后配合螺丝刀5使用，该螺丝刀5可以是从定位件4上取下使用，也可以是以定位件4为柄直接使用；配合螺丝刀5的整体长度，相适应的将钳腿23内部设置成第二空腔25，在钳腿23合并后良好的容纳螺丝刀5，结构合理，整体性强，有效的延伸螺丝刀5的长度，令螺丝刀5力臂更长，便于使用；螺丝刀5采用两端的螺丝刀头，可以同时具有一字和十字的功能，也可以根据具体需要配置不同规格的不同头的螺丝刀5，更换存入第一空腔41和第二空腔25中，从而方便的携带需要的螺丝刀5型号；螺丝刀5设置的螺丝刀头可以与卡件3端部的凹槽31匹配，从而实现不需额外的螺丝刀，仅凭单独的多功能工具，由螺丝刀5解除卡件3的锁定，分离榔头1和夹钳2，便于使用夹钳2。

作为一种改进的具体实施方式，定位件4相对第一空腔41开口的另一端设置一尾盖42，尾盖42可拆卸的装配在定位件4上封闭第一空腔41的尾端；定位件4和钳腿23通过螺纹旋转装配；定位件4和尾盖42通过螺纹旋转装配。尾盖42的设计，令螺丝刀5的取放可以以卸下尾盖42来完成，不必解放前端的钳体1，可以便于更换或单独取出使用螺丝刀5；另一方面尾盖42的设置令第一空腔41两头贯通，更便于对其进行加工，加工难度降低、制造成本更低。以螺纹方式实现各部分的拆装，固定效果好，一体性好；螺纹在车加工时也可同时完成，提高加工效率，降低制造成本。尾盖42的设置可以在其上进一步的设置磁铁，磁铁容纳于第一空腔41中，在螺丝刀5的刀头处设置相互吸引的磁性，可以令螺丝刀5插入第一空腔41后，被磁铁吸引而良好的定位在第一空腔41中。

作为一种改进的具体实施方式，第一空腔41和螺丝刀5本体的截面为正多边形，螺丝刀5的本体装入第一空腔41后相卡限制转动。当定位件4作为手柄与螺丝刀5配合使用时，可以将第一空腔41的截面设置为正多边形，便于加工制造，螺丝刀5本体装入后由多边形的形状卡住不可旋转，结构稳定，进而实现转动定位件4联动螺丝刀5，实现其基本的使用功能，这样的设置方式不会额外增加零部件，结构简单，便于使用及管理；螺丝刀5在取出后重新装入第一空腔41也比较容易，方便螺丝刀5的换头使用。

作为一种改进的具体实施方式，钳腿23和定位件4的外表面沿轴向呈波浪形，整体呈柱形。外表面呈波浪形便于使用者手握持于钳腿23处或者定位件4处，提高手握效果，有利于使用者握于定位件4处使用螺丝刀5或者握于钳腿23处使用夹钳2或者整体握住使用榔头1。