本发明涉及全价饲料技术领域，具体是一种猪生物发酵全价饲料。
背景技术：
目前，猪配合饲料的配制方法主要包括以下三种：①自行配制菌液配合饲料法，是由用户自行制造菌液，再与其它原料配合搅拌，再发酵使用，该方法较佳，但必须短时间内使用完，因其不利于长时间存放；②活性添加型发酵法，是将活菌群利用载体混合后密封，用户再根据比例要求与饲料原料混合，但也必须在短时间内使用完，因其也不利于长时间存放；③干粉添加型，是将有益菌群配合后添加在普通的饲料原料中的一种方法，此方法虽能解决存放问题，也能达到调和消化道菌群问题，但它达不到真正发酵的意义，不能使饲料在动物体外降解再进入肠道内，因此无法达到充分吸收利用的目的。其中，自行配制菌液配合饲料法与活性添加型发酵法的缺点是加工繁琐，存贮时间短、饲料易变质、饲料降解转化差。干粉添加型的缺点是饲料体外降解转化差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种存放时间达6个月以上、使用便利、分阶段使用、体外降解与体内抑制有害菌群相结合的猪生物发酵全价饲料。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
猪生物发酵全价饲料，按照质量份数计，由菌液40000g、核心料25000g、饲料原料770000-790000g和水145000-165000g配合而成；所述的菌液按照质量份数计，由枯草芽孢杆菌100g、粪肠球菌60g、酿酒酵母100g、葡萄糖1000g、淀粉250g、乳清粉250g、井水50000g组成；所述的核心料按照质量份数计，由食盐8000-10000g、蒙脱石0-3000g、枯草芽孢杆菌1000-2000g、地衣芽孢杆菌0-1000g、酵母菌250-350g、嗜酸乳杆菌0-150g、粪肠球菌0-250g、石粉9000-10000g、赖氨酸1500-2000g、蛋氨酸0-1150g、微量元素矿物质0-500g组成。
作为本发明进一步的方案：所述的淀粉为玉米淀粉。
作为本发明进一步的方案：所述的微量元素矿物质为氨基酸螯合铜、甘氨酸铁、甘氨酸锌、甘氨酸锰、碘酸钙、酵母硒、吡啶羧酸铬、碘化钾和硫酸钴中的一种或两种以上的混合物。
作为本发明进一步的方案：所述的饲料原料按照质量份数计，由玉米250000-350000g、大枣100000-200000g、麦麸0-120000g、胚芽粕0-120000g、氢钙20000g、豆粕110000-250000g、棕榈粕0-90000g组成，其中，所述的氢钙为磷酸氢钙、磷酸二氢钙和碳酸氢钙中的一种或两种以上的混合物。
作为本发明进一步的方案：所述的核心料按照质量份数计，由食盐8000g、蒙脱石3000g、枯草芽孢杆菌1000g、地衣芽孢杆菌1000g、酵母菌350g、嗜酸乳杆菌150g、石粉9000g、赖氨酸2000g、微量元素矿物质500g组成；所述的饲料原料按照质量份数计，由玉米350000g、大枣100000g、麦麸50000g、氢钙20000g、豆粕250000g组成。
作为本发明进一步的方案：所述的核心料按照质量份数计，由食盐8000g、蒙脱石3000g、枯草芽孢杆菌2000g、酵母菌250g、粪肠球菌250g、石粉10000g、赖氨酸1500g组成；所述的饲料原料按照质量份数计，由玉米260000g、大枣120000g、麦麸120000g、氢钙20000g、豆粕220000g、棕榈粕50000g组成。
作为本发明进一步的方案：所述的核心料按照质量份数计，由食盐10000g、枯草芽孢杆菌1000g、地衣芽孢杆菌1000g、酵母菌250g、粪肠球菌100g、石粉10000g、赖氨酸1500g、蛋氨酸1150g组成；所述的饲料原料按照质量份数计，由玉米250000g、大枣200000g、麦麸100000g、氢钙20000g、豆粕160000g、棕榈粕60000g组成。
作为本发明进一步的方案：所述的核心料按照质量份数计，由食盐10000g、枯草芽孢杆菌1000g、地衣芽孢杆菌1000g、酵母菌250g、粪肠球菌100g、石粉10000g、赖氨酸1500g、蛋氨酸1150g组成；所述的饲料原料按照质量份数计，由玉米250000g、大枣200000g、胚芽粕120000g、氢钙20000g、豆粕110000g、棕榈粕90000g组成。
所述的猪生物发酵全价饲料的配制方法，包括以下步骤：
（1）菌液的配制：按比例将组成菌液的各原料混合溶解后，加热至80℃，放凉，备用；
（2）核心料的配制：按比例将组成核心料的各原料混合均匀，备用；
（3）按比例将饲料原料中的各组分、菌液、核心料与水充分搅拌后，装入密封的包装袋中，充分发酵5-7天，发酵期间控制发酵温度在25-40℃之间，得到所述的猪生物发酵全价饲料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在降低了用户劳动强度的同时，也避免了操作失误的问题。将便利性、使用阶段针对性、规范性、长期保存性、原料体外降解与体内抑制有害菌群有机地结合到一起。具体表现在以下几个方面：
1、使用的便利性。根据猪不同阶段不同季节的营养需求，科学规范地进行核心微量元素和矿物质的配伍，以及其它各种基础原料的配比；用户根据猪不同阶段的需求，开袋即用，直接饲喂，免去按比例自行添加生物制剂的麻烦，大大降低了养猪户的劳动强度。
2、实现了体外降解营养成分和体内菌群平衡的良好营造，即①通过菌群的有益结合，以及饲料原料、水的有机配合，将大多数难吸收利用的营养成分通过体外生物发酵、充分降解为易吸收利用的营养物质，使其利于吸收，大大提高了饲料吸收利用率，降低了养猪户的养殖成本。②当经科学配伍的有益菌群进入猪的消化道后，对猪消化道内的有害菌进行占位和抑制，从而促使了猪的机体健康，提高了猪的免疫力及抗病能力。
3、含有一定比例的水份，保持了菌群的活性，使有益菌群进入机体后快速起效作用。
4、解决了核心料与菌液的相互配合问题，使合理水份含量的饲料能够长时间保存而不产生变质。
5、解决了传统饲料中霉菌和霉菌毒素超标的问题，通过有益菌株的配合处理霉变饲料，可达到品味如新的效果。
6、采用密封包装，可长期保存，存放时间达6个月以上。①菌液：菌液通过加热至80℃，基本上将杂菌杀灭，而本发明所用的菌株则基本无损失，通过加温将作为培养基的葡萄糖、淀粉、乳清粉，充分与所用的菌株结合，并激活发酵。②密封的包装，能使发酵好的饲料免于外界杂菌的侵入。③菌液与核心料中的芽孢杆菌和乳酸菌、酵母菌协同作用时，芽孢杆菌是高度的耗氧菌，它所造成的厌氧环境，可对病原菌的生长形成抑制。乳酸菌、酵母菌作为厌氧菌可大量繁殖，其产生的脂肪酸、乙醇可增加环境的酸度对病原菌形成双重抑制。综合以上三个方面，使本发明全价饲料达到贮存6个月以上而不变质的目的。而在菌液、核心料中组合的菌群，通过发酵分泌的酶能降解饲料中的粗纤维、抗营养因子，并将蛋白质降解为多肽，最终将低质的饲料发酵成易消化吸收的高活性生物饲料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，猪生物发酵全价饲料，按照质量份数计，由菌液40000g、核心料25000g、饲料原料770000g和水165000g配合而成；菌液按照质量份数计，由枯草芽孢杆菌100g、粪肠球菌60g、酿酒酵母100g、葡萄糖1000g、玉米淀粉250g、乳清粉250g、井水50000g组成；核心料按照质量份数计，由食盐8000g、蒙脱石3000g、枯草芽孢杆菌1000g、地衣芽孢杆菌1000g、酵母菌350g、嗜酸乳杆菌150g、石粉9000g、赖氨酸2000g、微量元素矿物质500g组成；饲料原料按照质量份数计，由玉米350000g、大枣100000g、麦麸50000g、氢钙20000g、豆粕250000g组成。
所述的猪生物发酵全价饲料的配制方法，包括以下步骤：
（1）菌液的配制：按比例将组成菌液的各原料混合溶解后，加热至80℃，放凉，备用；
（2）核心料的配制：按比例将组成核心料的各原料混合均匀，备用；
（3）按比例将饲料原料中的各组分、菌液、核心料与水充分搅拌后，装入密封的包装袋中，充分发酵5-7天，发酵期间控制发酵温度在25-40℃之间，得到所述的猪生物发酵全价饲料。该全价饲料适合1-90天猪的饲喂。
实施例2
本发明实施例中，猪生物发酵全价饲料，按照质量份数计，由菌液40000g、核心料25000g、饲料原料790000g和水145000g配合而成；菌液按照质量份数计，由枯草芽孢杆菌100g、粪肠球菌60g、酿酒酵母100g、葡萄糖1000g、玉米淀粉250g、乳清粉250g、井水50000g组成；核心料按照质量份数计，由食盐8000g、蒙脱石3000g、枯草芽孢杆菌2000g、酵母菌250g、粪肠球菌250g、石粉10000g、赖氨酸1500g组成；饲料原料按照质量份数计，由玉米260000g、大枣120000g、麦麸120000g、氢钙20000g、豆粕220000g、棕榈粕50000g组成。
所述的猪生物发酵全价饲料的配制方法，包括以下步骤：
（1）菌液的配制：按比例将组成菌液的各原料混合溶解后，加热至80℃，放凉，备用；
（2）核心料的配制：按比例将组成核心料的各原料混合均匀，备用；
（3）按比例将饲料原料中的各组分、菌液、核心料与水充分搅拌后，装入密封的包装袋中，充分发酵5-7天，发酵期间控制发酵温度在25-40℃之间，得到所述的猪生物发酵全价饲料。该全价饲料适合90天-出栏猪的饲喂。
实施例3
本发明实施例中，猪生物发酵全价饲料，按照质量份数计，由菌液40000g、核心料25000g、饲料原料790000g和水145000g配合而成；菌液按照质量份数计，由枯草芽孢杆菌100g、粪肠球菌60g、酿酒酵母100g、葡萄糖1000g、玉米淀粉250g、乳清粉250g、井水50000g组成；核心料按照质量份数计，由食盐10000g、枯草芽孢杆菌1000g、地衣芽孢杆菌1000g、酵母菌250g、粪肠球菌100g、石粉10000g、赖氨酸1500g、蛋氨酸1150g组成；饲料原料按照质量份数计，由玉米250000g、大枣200000g、麦麸100000g、氢钙20000g、豆粕160000g、棕榈粕60000g组成。
所述的猪生物发酵全价饲料的配制方法，包括以下步骤：
（1）菌液的配制：按比例将组成菌液的各原料混合溶解后，加热至80℃，放凉，备用；
（2）核心料的配制：按比例将组成核心料的各原料混合均匀，备用；
（3）按比例将饲料原料中的各组分、菌液、核心料与水充分搅拌后，装入密封的包装袋中，充分发酵5-7天，发酵期间控制发酵温度在25-40℃之间，得到所述的猪生物发酵全价饲料。该全价饲料适合哺乳母猪的饲喂。
实施例4
本发明实施例中，猪生物发酵全价饲料，按照质量份数计，由菌液40000g、核心料25000g、饲料原料790000g和水145000g配合而成；菌液按照质量份数计，由枯草芽孢杆菌100g、粪肠球菌60g、酿酒酵母100g、葡萄糖1000g、玉米淀粉250g、乳清粉250g、井水50000g组成；核心料按照质量份数计，由食盐10000g、枯草芽孢杆菌1000g、地衣芽孢杆菌1000g、酵母菌250g、粪肠球菌100g、石粉10000g、赖氨酸1500g、蛋氨酸1150g组成；饲料原料按照质量份数计，由玉米250000g、大枣200000g、胚芽粕120000g、氢钙20000g、豆粕110000g、棕榈粕90000g组成。
所述的猪生物发酵全价饲料的配制方法，包括以下步骤：
（1）菌液的配制：按比例将组成菌液的各原料混合溶解后，加热至80℃，放凉，备用；
（2）核心料的配制：按比例将组成核心料的各原料混合均匀，备用；
（3）按比例将饲料原料中的各组分、菌液、核心料与水充分搅拌后，装入密封的包装袋中，充分发酵5-7天，发酵期间控制发酵温度在25-40℃之间，得到所述的猪生物发酵全价饲料。该全价饲料适合妊娠母猪的饲喂。
利用上述实施例1-3所制得的全价饲料饲养肥育猪，根据猪的不同发育阶段先后采用实施例1、2、3的全价饲料进行饲养，经观察发现：1-90天的猪下痢现象明显减少，整个饲养期间的猪群食欲增强、体质健壮、皮肤粉红、毛色光亮，平均每日增重提高0.13公斤，且粪便嗅味明显降低。
利用上述实施例1-4所制得的全价饲料饲养繁育猪，根据猪的不同发育阶段先后采用实施例1、2、3、4的全价饲料进行饲养，经观察发现：1-90天的猪下痢现象大大减少，整个饲养期间的猪群食欲增强、体质健壮、皮肤粉红、毛色光亮，平均每日增重提高0.11公斤，且粪便嗅味明显降低。
本发明在降低了用户劳动强度的同时，也避免了操作失误的问题。将便利性、使用阶段针对性、规范性、长期保存性、原料体外降解与体内抑制有害菌群有机地结合到一起。①菌液：菌液通过加热至80℃，基本上将杂菌杀灭，而本发明所用的菌株，在80℃的温度下，基本无损失，通过加温将作为培养基的葡萄糖、淀粉、乳清粉，充分与所用的菌株结合，并激活发酵。②密封的包装，能使发酵好的饲料免于外界杂菌的侵入。③菌液与核心料中的芽孢杆菌和乳酸菌、酵母菌协同作用时，芽孢杆菌是高度的耗氧菌，它所造成的厌氧环境，可对病原菌的生长形成抑制。乳酸菌、酵母菌作为厌氧菌可大量繁殖，其产生的脂肪酸、乙醇可增加环境的酸度对病原菌形成双重抑制。综合以上三个方面，使本发明全价饲料达到贮存6个月以上而不变质的目的。而在菌液、核心料中组合的菌群，通过发酵分泌的酶能降解饲料中的粗纤维、抗营养因子，并将蛋白质降解为多肽，最终将低质的饲料发酵成易消化吸收的高活性生物饲料。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。